一种分离式五金模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种分离式五金模具。

背景技术：

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，现有的五金模具结构为上模、下模组成，冲压模具在存放过程中，或在运输过程中，需要将上模具和下模具分离，若不将上下模分开，会使模具型面损伤，从而增加模具加工误差，且现有模具均为螺栓和定位销组合对模具进行固定和定位，似的在安装和更换时费时费力，且在加工时易出现工件卡在模具上，需人工操作使工件脱落，既增加人工操作时间也使得模具受损影响后续加工的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分离式五金模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离式五金模具，包括下模座，所述下模座的两侧均设置有第一燕尾槽，且第一燕尾槽的一侧设置有第一定位孔，所述下模座的上方安装有凹模，所述凹模下方的两侧均设置有第一榫头，且第一榫头与第一燕尾槽相匹配，所述凹模内部的两侧均设置有第二定位孔，所述第二定位孔的内部安装有第一定位销，且第一定位销的末端延伸至第一定位孔的内部，所述凹模的上方设置有卸料板，且卸料板的两侧均设有螺纹孔，所述卸料板的上方设置有凸模，且凸模的突出端延伸至卸料板的内部，所述凸模的上方设置有第二榫头，且凸模内部的两侧均设置有第四定位孔，所述凸模的两端均设置有弧形槽，所述凸模的上方安装有上模座，且上模座的下方设置有第二燕尾槽，所述上模座的两侧由内至外依次均设置有第三定位孔和通孔，所述第三定位孔的内部安装有第二定位销，且第二定位销的末端延伸至第四定位孔的内部，所述通孔的内部安装有螺栓，且螺栓的末端贯穿弹簧延伸至螺纹孔的内部，且螺栓与螺纹孔相匹配，所述凹模上方的两端均安装有固定杆，且固定杆的顶端设置有固定爪，所述固定杆的中间位置处安装有蜗齿部，且固定杆的一侧活动连接有支撑腿，所述固定杆另一侧的两端均设置有滑槽，且滑槽的内部安装有与之匹配的滑块，所述滑块的一侧连接有活动杆，且活动杆的顶端设置有活动爪。

优选的，所述下模座的中间位置处设置有导料槽，且导料槽的倾斜角为5°。

优选的，所述活动杆的一侧设置有齿牙，且齿牙与蜗齿部相匹配。

优选的，所述弧形槽的内部安装有与之匹配的固定爪，且固定爪和弧形槽接触面均设置有防滑纹路。

优选的，所述第一定位孔、第二定位孔与第一定位销相匹配，所述第三定位孔、第四定位孔与第二定位销相配合。

优选的，所述固定杆与凹模活动连接，且固定杆的长度大于凸模的凸出端，并且凹模上方的两端设置有挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种分离式五金模具通过推动固定杆使固定爪卡和在弧形槽的内部，接着转动蜗齿部，使蜗齿部通过齿牙倒动活动杆移动，进而使活动爪配合固定爪将凸模和凹模固定，从而将凸模和凹模分离并固定，避免在移动时使模具型面损伤和增加模具加工误差，且该种分离式五金模具通过榫头与配合的燕尾槽对模具进行固定，配合定位销与配合的定位孔对模具进行定位，便于对模具进行安装和更换，从而提高加工效率，且通过弹簧挤压卸料板，使卸料板将卡在模具上的工件推出，从而避免人工操作使工件脱落，且减少工件卡在模具上带来的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧面内部结构示意图；

图3为本实用新型的A的放大图。

图中：1、下模座；1001、第一燕尾槽；1002、第一定位孔；1003、导料槽；2、凹模；21、第一榫头；22、第二定位孔；3、上模座；31、第三定位孔；32、通孔；33、第二燕尾槽；4、凸模；41、第二榫头；42、第四定位孔；43、弧形槽；5、卸料板；51、螺纹孔；6、第一定位销；7、螺栓；8、弹簧；9、第二定位销；10、蜗齿部；11、活动杆；111、活动爪；112、滑块；113、齿牙；12、固定杆；121、固定爪；122、滑槽；13、支撑腿；14、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种分离式五金模具，包括下模座1，下模座1的两侧均设置有第一燕尾槽1001，且第一燕尾槽1001的一侧设置有第一定位孔1002，下模座1的上方安装有凹模2，凹模2下方的两侧均设置有第一榫头21，且第一榫头21与第一燕尾槽1001相匹配，凹模2内部的两侧均设置有第二定位孔22，第二定位孔22的内部安装有第一定位销6，且第一定位销6的末端延伸至第一定位孔1002的内部，凹模2的上方设置有卸料板5，且卸料板5的两侧均设有螺纹孔51，卸料板5的上方设置有凸模4，且凸模4的突出端延伸至卸料板5的内部，凸模4的上方设置有第二榫头41，且凸模4内部的两侧均设置有第四定位孔42，凸模4的两端均设置有弧形槽43，凸模4的上方安装有上模座3，且上模座3的下方设置有第二燕尾槽33，上模座3的两侧由内至外依次均设置有第三定位孔31和通孔32，第三定位孔31的内部安装有第二定位销9，且第二定位销9的末端延伸至第四定位孔42的内部，通孔32的内部安装有螺栓7，且螺栓7的末端贯穿弹簧8延伸至螺纹孔51的内部，且螺栓7与螺纹孔51相匹配，凹模2上方的两端均安装有固定杆12，且固定杆12的顶端设置有固定爪121，固定杆12的中间位置处安装有蜗齿部10，且固定杆12的一侧活动连接有支撑腿13，固定杆12另一侧的两端均设置有滑槽122，且滑槽122的内部安装有与之匹配的滑块112，滑块112的一侧连接有活动杆11，且活动杆11的顶端设置有活动爪111。

在本实施中：下模座1的中间位置处设置有导料槽1003，且导料槽1003的倾斜角为5°，便于将边脚料导出，避免边脚料堵塞凹模孔，活动杆11的一侧设置有齿牙113，且齿牙113与蜗齿部10相匹配，便于对活动杆进行移动，弧形槽43的内部安装有与之匹配的固定爪121，且固定爪121和弧形槽43接触面均设置有防滑纹路，便于固定爪对凸模进行固定，第一定位孔1002、第二定位孔22与第一定位销6相匹配，所述第三定位孔31、第四定位孔42与第二定位销9相配合，便于对凹模和凸模进行定位和定心，固定杆12与凹模2活动连接，且固定杆12的长度大于凸模4的凸出端，并且凹模2上方的两端设置有挡块14，便于安装和收起固定杆和分离凸模和凹模。

工作原理：使用时，将凹模2通过第一榫头21配合第一燕尾槽1001与下模座1安装并固定，再通过第一定位销6与配合的第一定位孔1002和第二定位孔22对凹模2进行定位，同理，将凸模4通过第二榫头41配合第二燕尾槽33与上模座3安装和固定，再通过第二定位销9与配合的第三定位孔31和第四定位孔42对凸模4进行定位，接着将螺栓7安装在通孔32的内部，使螺栓7得末端贯穿弹簧8并延伸至螺纹孔51的内部，接着将工件放置在凹模2的上方，启动装置使凸模4下移并对工件进行挤压，同时边角料通过凹模2上的孔进入导料槽1003的内部并导出磨具，且同时凹模2挤压卸料板5并使卸料板5向上移动，进而使卸料板5挤压弹簧8，当凸模4挤压完成向上移动，同时卸料板5在弹簧8的推动下向下移动，进而使卸料板5将工件从凸模4上推下，当需要移动和更换模具时，通过用铁棍敲击第一定位孔1002内的第一定位销6和第四定位孔42内的第二定位销9，进而将第一定位销6和第二定位销9拆下，接着推动固定杆12使固定爪121卡和在弧形槽43的内部，然后转动支撑腿13并使支撑腿13抵着挡块14，接着转动蜗齿部10，使蜗齿部10通过齿牙113带动活动杆11移动，配合滑块112在滑轨122的内部滑动使活动爪111将凸模4固定，接着拉动固定杆12使模具从上下模具中移出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。