一种工件连续切槽机构的制作方法

本实用新型属于工件加工机械设备领域，尤其涉及一种工件连续切槽机构，主要应用于工件水平往复切槽加工。

背景技术：

机械工件是组成机械和及其不可分拆的单个制件，它在自动化工业中起着重要的作用，机械工件包括零部件的联接，起支承作用的零部件，起润滑作用的润滑系统和密封零部件，传递运动和能量的传动系统的零部件，在对机械工件进行生产加工的过程中，工件需要依次经过压铸成型、磨砂加工和切槽加工等加工步骤。现有的工件在切槽加工过程中，需要利用切槽刀具将工件表面连续往复的进行切削加工使能将工件表面进行切槽，现有的切槽装置难以平稳便捷的驱动切槽刀具连续往复的进行平移，切槽刀具也难以根据工件切槽进度的需要依次连续的沿竖直方向进行调节，并且切槽刀具往复平移的幅度难以根据工件的尺寸规格进行适应性调节，现有的工件放置机构难以将工件平稳牢固的卡紧放置，导致工件在切槽加工过程中产生偏移摆动，使得影响工件加工的质量，现有的工件放置机构难以适用于多种尺寸规格工件的卡紧规定，适用范围较窄，并且现有的工件在切槽加工过程中难以根据切槽使用的需要将工件进行平移调节和转动调节，影响工件难以被高效准确的进行进行切槽加工，降低了工件切槽的效率和质量，不能满足加工使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将多种尺寸规格的工件牢固的卡紧固定，并能将工件高效准确的连续进行切槽加工，提高工件加工自动化程度的工件连续切槽机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种工件连续切槽机构，其特征在于：所述工件连续切槽机构包括固定支架、切槽机构和卡料机构，所述切槽机构和卡料机构从上至下依次水平设置于固定支架一侧，所述切槽机构包括缓冲支座、连接支座、摆动缸、转动连板、平移支架、往复连板、调节气缸和升降切刀，缓冲支座水平设置于固定支架上方一侧，连接支座竖直设置在缓冲支座上方一侧，摆动缸水平固定设置在连接支座一侧，所述摆动缸一侧的固定支架上水平设置有平移支架，平移支架从上至下依次水平固定设置有平移导杆，所述往复连板沿水平方向滑动设置于平移导杆，所述转动连板设置在摆动缸一侧，转动连板一端与摆动缸输出端固定连接，转动连板另一端与往复连板一侧中部之间设置有平移连杆，平移连杆一端与转动连板一端铰连接，平移连杆另一端与往复连板一侧中部铰连接，所述摆动缸一侧两端的缓冲支座上分别竖直向上固定设置有缓冲器，缓冲器输出端设置有缓冲承板，所述往复连板一侧竖直固定设置有切刀支架，升降切刀沿竖直方向滑动设置于切刀支架，切刀支架一侧竖直设置有齿条导槽，升降切刀一侧竖直设置有齿条导槽相适配调节齿条，所述切刀支架一侧竖直固定设置有齿条支架，齿条支架内沿竖直方向滑动设置有升降齿条，齿条支架上侧竖直向下固定设置有调节气缸，调节气缸输出端与齿条支架上端固定连接，所述切刀支架与齿条支架之间的往复连板上水平固定设置有转轴支架，转轴支架内水平转动连接有往复转轴，往复转轴一端竖直固定设置有与调节齿条啮合连接的调节齿轮，往复转轴另一端竖直固定设置有与升降齿条啮合连接的切槽齿轮，所述卡料机构包括卡料支架、调节导板、转动底座、承料转板、卡料气缸、平移电机和调节电机，卡料支架水平设置于升降切刀下侧的固定支架上，卡料支架上方两侧分别水平固定设置有调节导杆，调节导板沿水平方向滑动设置于调节导杆，卡料支架中部水平转动连接有调节丝杆，调节丝杆水平螺纹连接于调节导板，所述平移电机水平固定设置于卡料支架一侧中部，平移电机驱动调节丝杆，所述调节导板上侧中部水平固定设置有转动底座，承料转板水平转动连接于转动底座上侧，所述承料转板外侧水平设置有圆弧形结构的转动齿条，所述调节导板一侧中部水平固定设置有驱动连板，驱动连板上方一侧竖直设置有连接转轴，连接转轴上端水平固定设置有与转动齿条啮合连接的转动齿轮，连接转轴下端水平固定设置有连接齿轮，所述调节电机竖直向上固定设置于驱动连板下侧，调节电机输出端水平设置有与连接齿轮啮合连接调节齿轮，所述承料转板上方外侧均匀对称设置有多个卡料气缸，卡料气缸输出端水平固定设置有卡料压板。

进一步地，所述转动连板一端沿摆动缸径向依次均匀设置有多个调节安装孔，转动连板一端与平移连杆之间采用连接丝杆限位固定，连接丝杆两端分别螺纹连接有锁紧螺母。

进一步地，所述承料转板上侧均匀对称设置有多根承料挡杆，承料挡杆水平设置在卡料压板下侧的承料转板上。

进一步地，所述升降切刀外侧沿竖直方向依次均匀滚动设置有多颗升降滚珠，所述切刀支架内侧竖直设置有多条与升降滚珠相适配的升降导槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过切槽机构和卡料机构从上至下依次水平设置于固定支架一侧，利用卡料机构使能将工件牢固的卡紧固定，并能在工件的切槽加工过程中根据切槽加工的需要将工件进行水平方向的平移调节和转动调节，通过切槽机构使能驱动升降切刀连续往复的水平进行平移将工件依次平稳的进行切槽加工，通过摆动缸水平固定设置在连接支座一侧，往复连板沿水平方向滑动设置于平移导杆，转动连板设置在摆动缸一侧，转动连板一端与往复连板一侧中部之间设置有平移连杆，利用摆动缸使能驱动转动连板连续往复进行摆动，转动连板在摆动过程中能够带动往复连板连续往复进行平移运动，通过摆动缸一侧两端的缓冲支座上分别竖直向上固定设置有缓冲器，缓冲器输出端设置有缓冲承板，使能对转动连板在往复转动至两端时进行支承缓冲，避免转动连板在往复转动至两端时产生较大的惯性冲击，确保转动连板能够在摆动缸的带动下平稳顺畅的往复摆动，通过转动连板一端沿摆动缸径向依次均匀设置有多个调节安装孔，转动连板一端与平移连杆之间的连接丝杆两端分别螺纹连接有锁紧螺母，使能将平移连杆与转动连板上的多个调节安装孔根据需要安装铰接，使能根据工件的尺寸规格便捷的调节往复连板的平移往复幅度，使能满足多种尺寸规格工件切槽加工需要，通过升降切刀沿竖直方向滑动设置于切刀支架，升降切刀一侧竖直设置有齿条导槽相适配调节齿条，切刀支架一侧的齿条支架内沿竖直方向滑动设置有升降齿条，齿条支架上侧的调节气缸输出端与升降齿条上端固定连接，切刀支架与齿条支架之间的转轴支架内水平转动连接有往复转轴，往复转轴一端竖直固定设置有与调节齿条啮合连接的调节齿轮，往复转轴另一端竖直固定设置有与升降齿条啮合连接的切槽齿轮，利用调节气缸沿竖直方向推动升降齿条，升降齿条的竖直升降能够带动调节齿轮进行转动，使得升降切刀能够在调节齿轮的转动驱动下沿竖直方向准确的进行升降调节，不仅能确保可以根据工件的尺寸规格将升降切刀沿竖直方向进行升降调节，还能根据工件切槽进度的需要驱动升降切刀依次连续的沿竖直方向准确平稳的进行升降，确保能够连续平稳的将工件进行切槽加工，通过升降切刀外侧沿竖直方向依次均匀滚动设置有多颗升降滚珠，切刀支架内侧竖直设置有多条与升降滚珠相适配的升降导槽，使得升降切刀能够在调节气缸的驱动下沿切刀支架平稳顺畅的进行升降，通过承料转板上方外侧均匀对称设置有多个卡料气缸，卡料气缸输出端水平固定设置有卡料压板，利用承料转板上侧多个卡料气缸分别同步推动卡料压板，使能实现工件的自动对心卡紧固定，确保工件能够平稳牢固的卡紧放置于承料转板上侧，利用承料转板上侧均匀对称设置有多根承料挡杆，使得工件在放置于承料转板上侧时，工件下侧与承料转板之间具有一定的间距，确保能够利用抓取机构将工件便捷的进行抓取放置和抓取下料，通过承料转板水平转动连接于转动底座上侧，承料转板外侧水平设置有圆弧形结构的转动齿条，连接转轴上端水平固定设置有与转动齿条啮合连接的转动齿轮，连接转轴下端水平固定设置有连接齿轮，调节电机输出端水平设置有与连接齿轮啮合连接调节齿轮，利用调节电机驱动连接转轴进行转动，使得承料转板能够在连接转轴的带动下平稳的进行转动，使能将承料转板上侧的工件转动调节工位，通过调节导板沿水平方向滑动设置于调节导杆，卡料支架中部的调节丝杆水平螺纹连接于调节导板，平移电机驱动调节丝杆，使能利用平移电机带动调节导板沿水平方向进行平移调节，使能将承料转板上侧的工件平移调节工位，利用上述结构，使能将工件进行水平方向的平移调节和转动调节，使得工件能够根据高效准确的进行切槽加工，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以将多种尺寸规格的工件牢固的卡紧固定，并能将工件高效准确的连续进行切槽加工，提高工件加工自动化程度，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种工件连续切槽机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型的升降切刀和调节气缸的连接主视结构示意图。

图3是本实用新型的卡料机构的主视结构示意图。

图4是本实用新型的卡料机构的俯视结构示意图。

图5是本实用新型的升降切刀和切刀支架的俯视结构示意图。

图中：1. 固定支架，2. 缓冲支座，3. 连接支座，4. 摆动缸，5. 转动连板，6. 平移支架，7. 往复连板，8. 调节气缸，9. 升降切刀，10. 平移导杆，11. 平移连杆，12. 缓冲器，13. 缓冲承板，14. 切刀支架，15. 齿条导槽，16. 调节齿条，17. 齿条支架，18. 升降齿条，19. 转轴支架，20. 往复转轴，21. 调节齿轮，22. 切槽齿轮，23. 卡料支架，24. 调节导板，25. 转动底座，26. 承料转板，27. 卡料气缸，28. 平移电机，29. 调节电机，30. 调节导杆，31. 调节丝杆，32. 转动齿条，33. 驱动连板，34. 连接转轴，35. 转动齿轮，36. 连接齿轮，37. 调节齿轮，38. 卡料压板，39. 调节安装孔，40. 连接丝杆，41. 锁紧螺母，42. 承料挡杆，43. 升降滚珠，44. 升降导槽。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种工件连续切槽机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种工件连续切槽机构，包括固定支架1、切槽机构和卡料机构，切槽机构和卡料机构从上至下依次水平设置于固定支架1一侧，切槽机构包括缓冲支座2、连接支座3、摆动缸4、转动连板5、平移支架6、往复连板7、调节气缸8和升降切刀9，缓冲支座2水平设置于固定支架1上方一侧，连接支座3竖直设置在缓冲支座2上方一侧，摆动缸4水平固定设置在连接支座3一侧，摆动缸4一侧的固定支架1上水平设置有平移支架6，平移支架6从上至下依次水平固定设置有平移导杆10，往复连板7沿水平方向滑动设置于平移导杆10，转动连板5设置在摆动缸4一侧，转动连板5一端与摆动缸4输出端固定连接，转动连板5另一端与往复连板7一侧中部之间设置有平移连杆11，平移连杆11一端与转动连板5一端铰连接，平移连杆11另一端与往复连板7一侧中部铰连接，摆动缸4一侧两端的缓冲支座2上分别竖直向上固定设置有缓冲器12，缓冲器12输出端设置有缓冲承板13，如图2所示，本实用新型的往复连板7一侧竖直固定设置有切刀支架14，升降切刀9沿竖直方向滑动设置于切刀支架14，切刀支架14一侧竖直设置有齿条导槽15，升降切刀9一侧竖直设置有齿条导槽15相适配调节齿条16，切刀支架14一侧竖直固定设置有齿条支架17，齿条支架17内沿竖直方向滑动设置有升降齿条18，齿条支架17上侧竖直向下固定设置有调节气缸8，调节气缸8输出端与齿条支架17上端固定连接，切刀支架14与齿条支架17之间的往复连板7上水平固定设置有转轴支架19，转轴支架19内水平转动连接有往复转轴20，往复转轴20一端竖直固定设置有与调节齿条16啮合连接的调节齿轮21，往复转轴20另一端竖直固定设置有与升降齿条18啮合连接的切槽齿轮22。如图3、图4所示，本实用新型的卡料机构包括卡料支架23、调节导板24、转动底座25、承料转板26、卡料气缸27、平移电机28和调节电机29，卡料支架23水平设置于升降切刀9下侧的固定支架1上，卡料支架23上方两侧分别水平固定设置有调节导杆30，调节导板24沿水平方向滑动设置于调节导杆30，卡料支架23中部水平转动连接有调节丝杆31，调节丝杆31水平螺纹连接于调节导板24，平移电机28水平固定设置于卡料支架23一侧中部，平移电机28驱动调节丝杆31，调节导板24上侧中部水平固定设置有转动底座25，承料转板26水平转动连接于转动底座25上侧，承料转板26外侧水平设置有圆弧形结构的转动齿条32，调节导板24一侧中部水平固定设置有驱动连板33，驱动连板33上方一侧竖直设置有连接转轴34，连接转轴34上端水平固定设置有与转动齿条32啮合连接的转动齿轮35，连接转轴34下端水平固定设置有连接齿轮36，调节电机29竖直向上固定设置于驱动连板33下侧，调节电机29输出端水平设置有与连接齿轮36啮合连接调节齿轮37，承料转板26上方外侧均匀对称设置有多个卡料气缸27，卡料气缸27输出端水平固定设置有卡料压板38。

本实用新型的转动连板5一端沿摆动缸4径向依次均匀设置有多个调节安装孔39，转动连板5一端与平移连杆11之间采用连接丝杆40限位固定，连接丝杆40两端分别螺纹连接有锁紧螺母41，使能将平移连杆11与转动连板5上的多个调节安装孔39根据需要安装铰接，使能根据工件的尺寸规格便捷的调节往复连板7的平移往复幅度，使能满足多种尺寸规格工件切槽加工需要。本实用新型的承料转板26上侧均匀对称设置有多根承料挡杆42，承料挡杆42水平设置在卡料压板38下侧的承料转板26上，确保能够利用抓取机构将工件便捷的进行抓取放置和抓取下料，提高工件取放的效率和便捷性。如图5所示，本实用新型的升降切刀9外侧沿竖直方向依次均匀滚动设置有多颗升降滚珠43，切刀支架14内侧竖直设置有多条与升降滚珠43相适配的升降导槽44，使得升降切刀9能够在调节气缸8的驱动下沿切刀支架14平稳顺畅的进行升降。

采用上述技术方案，本实用新型一种工件连续切槽机构在使用的时候，通过切槽机构和卡料机构从上至下依次水平设置于固定支架1侧，利用卡料机构使能将工件牢固的卡紧固定，并能在工件的切槽加工过程中根据切槽加工的需要将工件进行水平方向的平移调节和转动调节，通过切槽机构使能驱动升降切刀9连续往复的水平进行平移将工件依次平稳的进行切槽加工，通过摆动缸4水平固定设置在连接支座3一侧，往复连板7沿水平方向滑动设置于平移导杆10，转动连板5设置在摆动缸4一侧，转动连板5一端与往复连板7一侧中部之间设置有平移连杆11，利用摆动缸4使能驱动转动连板5连续往复进行摆动，转动连板5在摆动过程中能够带动往复连板7连续往复进行平移运动，通过摆动缸4一侧两端的缓冲支座2上分别竖直向上固定设置有缓冲器12，缓冲器12输出端设置有缓冲承板13，使能对转动连板5在往复转动至两端时进行支承缓冲，避免转动连板5在往复转动至两端时产生较大的惯性冲击，确保转动连板5能够在摆动缸4的带动下平稳顺畅的往复摆动，通过转动连板5一端沿摆动缸4径向依次均匀设置有多个调节安装孔39，转动连板5一端与平移连杆11之间的连接丝杆40两端分别螺纹连接有锁紧螺母41，使能将平移连杆11与转动连板5上的多个调节安装孔39根据需要安装铰接，使能根据工件的尺寸规格便捷的调节往复连板7的平移往复幅度，使能满足多种尺寸规格工件切槽加工需要，通过升降切刀9沿竖直方向滑动设置于切刀支架14，升降切刀9一侧竖直设置有齿条导槽15相适配调节齿条16，切刀支架14一侧的齿条支架17内沿竖直方向滑动设置有升降齿条18，齿条支架17上侧的调节气缸8输出端与升降齿条18上端固定连接，切刀支架14与齿条支架17之间的转轴支架19内水平转动连接有往复转轴20，往复转轴20一端竖直固定设置有与调节齿条16啮合连接的调节齿轮21，往复转轴20另一端竖直固定设置有与升降齿条18啮合连接的切槽齿轮22，利用调节气缸8沿竖直方向推动升降齿条18，升降齿条18的竖直升降能够带动调节齿轮21进行转动，使得升降切刀9能够在调节齿轮21的转动驱动下沿竖直方向准确的进行升降调节，不仅能确保可以根据工件的尺寸规格将升降切刀9沿竖直方向进行升降调节，还能根据工件切槽进度的需要驱动升降切刀9依次连续的沿竖直方向准确平稳的进行升降，确保能够连续平稳的将工件进行切槽加工，通过升降切刀9外侧沿竖直方向依次均匀滚动设置有多颗升降滚珠43，切刀支架14内侧竖直设置有多条与升降滚珠43相适配的升降导槽44，使得升降切刀9能够在调节气缸8的驱动下沿切刀支架14平稳顺畅的进行升降，通过承料转板26上方外侧均匀对称设置有多个卡料气缸27，卡料气缸27输出端水平固定设置有卡料压板38，利用承料转板26上侧多个卡料气缸27分别同步推动卡料压板38，使能实现工件的自动对心卡紧固定，确保工件能够平稳牢固的卡紧放置于承料转板26上侧，利用承料转板26上侧均匀对称设置有多根承料挡杆42，使得工件在放置于承料转板26上侧时，工件下侧与承料转板26之间具有一定的间距，确保能够利用抓取机构将工件便捷的进行抓取放置和抓取下料，通过承料转板26水平转动连接于转动底座25上侧，承料转板26外侧水平设置有圆弧形结构的转动齿条32，连接转轴34上端水平固定设置有与转动齿条32啮合连接的转动齿轮35，连接转轴34下端水平固定设置有连接齿轮36，调节电机29输出端水平设置有与连接齿轮36啮合连接调节齿轮37，利用调节电机29驱动连接转轴34进行转动，使得承料转板能够在连接转轴的带动下平稳的进行转动，使能将承料转板26上侧的工件转动调节工位，通过调节导板24沿水平方向滑动设置于调节导杆30，卡料支架23中部的调节丝杆31水平螺纹连接于调节导板24，平移电机28驱动调节丝杆31，使能利用平移电机28带动调节导板24沿水平方向进行平移调节，使能将承料转板26上侧的工件平移调节工位，利用上述结构，使能将工件进行水平方向的平移调节和转动调节，使得工件能够根据高效准确的进行切槽加工。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以将多种尺寸规格的工件牢固的卡紧固定，并能将工件高效准确的连续进行切槽加工，提高工件加工自动化程度，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。