一种泵壳夹具工装的制作方法

本实用新型涉及夹具工装领域，更具体地说，它涉及一种泵壳夹具工装。

背景技术：

泵壳加工过程中，需要采用适合的夹具夹紧泵壳，从而将泵壳固定在车床上进行机加工，现有泵壳结构如图6所示。

对于现有的夹具工装，如专利公告号为CN106312852A的中国专利，其公开了一种自由更换夹口的台虎钳，包括台虎钳本体，台虎钳本体上固定有固定钳口，固定钳口的一侧滑动设置有移动钳口，台虎钳本体一侧开有圆孔，圆孔内设置有丝杠，丝杠的两端分别设置有手柄和移动钳口。使用时，将泵壳放置于固定钳口和移动钳口之间，转动手柄，使移动钳口向固定钳口移动，从而将泵壳夹紧，便于机加工。

上述专利使用时，泵壳放置于固定钳口和移动钳口之间夹紧，继而启动车床进行机加工，此时，泵壳受外力作用，易沿固定钳口的长度方向移动，泵壳相对于车床的位置不固定，影响加工精度，故现有技术存在待改进的不足之处。

技术实现要素：

针对现有技术存在泵壳相对车床位置不固定的问题，本实用新型的目的是提供一种泵壳夹具工装，其具有增强固定的稳定，提高加工精度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种泵壳夹具工装，包括用于与机床固定连接的定位座，所述定位座上表面设置有定位台，所述定位台远离所述定位座的侧面开设有定位孔，所述定位孔内壁开设有多个滑槽，所述滑槽内滑动设置有卡块，所述定位台内同轴开设有气压仓，所述气压仓内设置有用于推动所述卡块滑动的气压管，所述卡块靠近所述气压管的侧面固定有推杆，所述推杆贯穿所述定位座延伸至所述气压仓内；

所述定位孔内插接设置有定位杆，所述定位杆周侧开设有与所述卡块卡接配合的卡槽，所述定位杆远离所述定位座的一端固定有基板，所述基板远离所述定位座的侧面设置有多个用于固定泵壳的固定组件。

通过上述技术方案，先将泵壳固定于基板上，继而将定位杆插入定位孔内，接着向气压管内通入高压气体，气压管膨胀，通过推杆推动卡块卡入卡槽内，从而将基板与定位座之间的位置固定。通过定位杆与定位孔之间的插接配合，避免定位杆沿其径向晃动，再利用卡块与卡槽之间的卡接，避免定位杆沿其轴向上的运动，从而提高泵壳与机床之间的相对位置，有效防止泵壳在基板上加工时，基板相对与定位座晃动，从而提高泵壳加工的精度和质量；定位杆插接于定位孔内，当卡块离开卡槽后，可将基板从定位台上取下，便于拆卸泵壳。

进一步的，所述推杆上套设有弹性件，所述弹性件的两端分别与所述滑槽底部和所述卡块固定，所述基板远离所述定位座的侧面开设有多个用于安置泵壳的安置槽。

通过上述技术方案，安置槽用于提高泵壳固定在基板上的位置精度，从而提高泵壳的加工精度；当气压管内的高压气体撤去后，弹性件拉动卡块向滑槽底部滑动，使卡块离开卡槽，便于将基板从定位台上取下。

进一步的，所述固定组件包括用于夹紧泵壳的夹块，所述夹块远离所述基板的侧面沿其长度方向开设有腰孔，所述腰孔内穿设有压紧螺栓，所述压紧螺栓朝向所述基板的一端与所述基板螺纹连接，所述压紧螺栓上螺纹连接有压紧螺母，所述夹块远离所述安置槽的一端螺纹连接有支撑螺栓，所述支撑螺栓靠近所述基板的一端与所述基板抵接。

通过上述技术方案，压紧螺栓穿设于腰孔内，从而使夹块的位置具有可调节性；通过支撑螺栓支撑夹块的一端，使夹块形成杠杆下压泵壳，提高压紧的力度。

进一步的，所述基板朝向所述夹块的侧面开设有长条孔，所述支撑螺栓靠近所述基板的一端抵接与所述长条孔内。

通过上述技术方案，长条孔用于限制支撑螺杆抵接在基板上的位置，防止支撑螺栓相对与基板滑动。

进一步的，所述推杆远离所述卡块的一端固定有传压板，所述传压板远离所述推杆的侧面固定有橡胶片，所述橡胶片与所述气压管接触。

通过上述技术方案，传压板用于增加于气压管接触面积，防止推杆扎破气压管；橡胶片用于减轻传压板对气压管侧壁造成的磨损。

进一步的，所述定位台侧壁开设有用于平衡所述气压仓内气压的气压孔，所述定位台内还开设有用于将所述定位孔和所述气压孔连通的透气通道。

通过上述技术方案，由于定位杆与定位孔内壁贴合较为紧密，定位杆插入定位孔内后，压缩定位孔内原有的气体，压缩的气体通过透气通道和气压孔，平衡定位孔内的气压，便于将定位杆插入定位孔内，同时，由于气压管在气压仓内膨胀或收缩都会改变气压仓内的气压，使气压管的形变不易发生，通过气压孔平衡气压仓内的气压后，气压管更易发生形变。

进一步的，所述滑槽底部固定有用于吸附所述卡块的吸附片。

通过上述技术方案，吸附片吸附卡块，增强收缩推杆的拉力，使气压管内的高压气体撤去后，卡块更易收纳于滑槽内，从而将定位杆从定位槽内取出。

进一步的，所述基板两端均螺纹连接有便于将所述基板从所述定位座上取下的把手，所述定位座侧壁固定有用于输入高压气体的气管接口，所述气管接口与所述气压管连接。

通过上述技术方案，气管接口用于方便向气压管内通入高压气体；撤去气压管内的高压气体后，通过把手便于将基板从定位台上取下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过定位杆与定位孔之间的插接配合，避免定位杆沿其径向晃动，通过卡块与卡槽之间的卡接配合，避免定位杆沿其轴向上的移动，从而将泵壳和基板相对于定位座的位置固定，由于定位座固定于机床内，从而提高泵壳相对于机床的位置精度，提高泵壳的加工精度继而质量；

(2)通过弹性件，撤去气压管内的高压气体，弹性件向卡块施加弹力，使卡块滑入滑槽内，便于取下夹板，拆卸泵壳；

(3)通过设置透气通道，定位杆插入定位孔内，压缩定位孔内的气体，继而气体从透气通道排出，便于将定位杆插入定位孔内。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是定位座的整体结构示意图；

图4是沿图3中B-B线的剖视图；

图5是图4中C部局部放大图；

图6是泵壳的整体结构示意图。

附图标记：1、定位座；2、定位台；3、定位孔；4、滑槽；5、卡块；6、气压仓；7、气压管；8、推杆；9、定位杆；10、卡槽；11、基板；12、弹性件；13、安置槽；14、夹块；15、腰孔；16、压紧螺栓；17、压紧螺母；18、支撑螺栓；19、长条孔；20、传压板；21、橡胶片；22、气压孔；23、透气通道；24、吸附片；25、把手；26、气管接口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1和图4所示，一种泵壳夹具工装，包括用于与机床固定连接的定位座1，定位座1呈长方体状，定位座1上表面一体固定有定位台2，定位台2呈圆柱状，定位台2远离定位座1的侧面同轴开设有定位孔3，定位台2内同轴开设有环形的气压仓6，气压仓6内安装有气压管7，气压管7有塑形塑料制成，向气压管7内通入高压气体后，气压管7在气压仓6内膨胀。

如图3和图5所示，定位孔3内壁开设有多个滑槽4，滑槽4内滑动连接有卡块5，卡块5靠近气压管7的侧面固定有推杆8，推杆8远离推杆8的一端贯穿定位座1延伸至气压仓6内，推杆8可在滑槽4内滑动，滑槽4内于推杆8周侧缠绕连接有弹性件12，弹性件12的两端分别与卡块5和滑槽4底部固定，弹性件12优选为弹簧；推杆8远离卡块5的一端固定有传压板20，传压板20远离推杆8的侧面固定有橡胶片21，橡胶片21与气压管7接触。使用时，向气压管7内通入高压气体，气压管7碰撞，侧壁挤压传压板20，推动推杆8向定位孔3内移动，将卡块5推入定位孔3内；撤去气压管7内的气压后，弹性件12收缩，将卡块5拉入滑槽4内。

卡槽10底部固定有环状的吸附片24，吸附片24由磁铁制成，卡块5由铁制成，通过吸附片24吸引卡块5进入滑槽4内。

如图1和图2所示，定位孔3内插接连接有定位杆9，定位杆9周侧开设有与卡块5卡接配合的卡槽10，定位杆9远离定位座1的一端固定有基板11，基板11远离定位座1的侧面开设有多个用于安置泵壳的安置槽13，安置槽13周侧设置有多个用于固定泵壳的固定组件。通过定位杆9和定位孔3之间的插接配合，防止基板11固定后在平面内晃动，通过卡块5与卡槽10之间的卡接配合，避免基板11固定后沿定位孔3的轴向移动，最终提高基板11与定位台2之间连接的稳定性，有效避免泵壳在机加工的过程中晃动，影响机加工的加工精度。

如图2所示，固定组件包括用于夹紧泵壳的夹块14，夹块14呈长方体状，夹块14远离基板11的侧面沿其长度方向开设有腰孔15，腰孔15内穿设有压紧螺栓16，压紧螺栓16朝向基板11的一端与基板11螺纹连接，压紧螺栓16上螺纹连接有压紧螺母17，夹块14远离压紧螺母17的一端螺纹连接有支撑螺栓18，支撑螺栓18靠近基板11的一端与基板11抵接。使用时，先用工具将压紧螺母17固定，继而转动压紧螺栓16，利用压紧螺栓16下压压紧螺母17，压紧螺母17压紧夹块14；基板11朝向夹块14的侧面开设有长条孔19，支撑螺栓18靠近基板11的一端抵接与长条孔19内。

如图1和图2所示，定位台2侧壁开设有用于平衡气压仓6内气压的气压孔22，定位台2内还开设有用于将定位孔3和气压孔22连通的透气通道23。基板11两端均螺纹连接有便于将基板11从定位座1上取下的把手25。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

本实用新型工作时，先将泵壳放置于安置槽13内，调节夹块14，使夹块14远离支撑螺栓18的一端与工件接触，拧动支撑螺栓18和压紧螺母17，使夹块14夹紧泵壳；接着通过把手25提起基板11，并将定位杆9插入定位孔3内，继而向气压管7内通入高压气体，气压管7膨胀，推动卡块5卡入卡槽10内，从而将泵壳相对于车床的位置固定。

本实用新型使用时，通过定位杆9与定位孔3之间的插接配合，防止定位杆9在其径向上晃动，再利用卡块5与卡槽10之间的卡接配合，避免定位杆9沿其轴向移动，从而将泵壳与定位座1的相对位置固定，有效防止泵壳机加工过程中晃动，影响泵壳的加工精度；定位杆9插入定位孔3内，由于定位杆9与定位孔3内壁贴合较为紧密，定位孔3内的气体通过透气通道23排出，便于将定位杆9从定位孔3内拆装；撤去气压管7内的高压气体，弹性件12向卡块5施加弹力，使卡块5滑入滑槽4内，便于取下夹板，拆卸泵壳。定位座1侧壁固定有用于输入高压气体的气管接口26，气管接口26与气压管7连通，气管接口26用于方便向气压管7内通入高压气体。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。