一种可转动铣削工装的制作方法

本实用新型涉及铣削加工技术领域，具体涉及一种可转动铣削工装。

背景技术：

通过铣床在对零件进行加工时，将待加工零件通过夹具或其它装置固定在工作台上，待加工零件不可转动，铣床在工作的过程中有时需要对工作台上工件进行不同方位加工，此时需要操作人员将工件拆下来，对工件方位进行变换，再将工件通过夹具或其它装置固定在工作台上，工件经历了二次装夹，以满足加工要求，不仅增加了工人的劳动强度，而且降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种可转动铣削工装，解决现有技术中变换零件的方位时需要将工件取下来变换方位的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种可转动铣削工装，包括工装件、支撑座、夹紧件、液压件，所述支撑座开设有一上下贯通的通孔，所述支撑座内形成有一个圆柱形空腔、一第一连通孔、第二连通孔，所述支撑座一端面向内开设有多个第一导向孔，所述第一连通孔一端与所述圆柱形空腔一端相连通，所述第一连通孔另一端与外界相连通，所述第二连通孔一端与所述圆柱形空腔另一端相连通，所述第二连通孔另一端与外界相连通；所述工装件包括一工装台、一立柱、限位块，所述工装台设置于所述支撑座正上方，所述立柱一端经所述通孔穿过所述支撑座、另一端与所述工装台相连接；所述限位块设置于所述立柱一端，且设置于所述工装台下方；所述夹紧件包括一中间块、多个导向杆，所述中间块呈环形，所述中间块套设于所述立柱，且设置于所述支撑座与所述工装台之间，所述中间块一端面向内开设有多个所述第二导向孔，所述第二导向孔与所述第一导向孔一一正对设置，所述导向杆与所述第一导向孔一一对应设置，所述导向杆一端插入所述第一导向孔、另一端插入所述第二导向孔；所述液压件包括一活塞、一推杆，所述活塞同轴且滑动内置于所述圆柱形空腔，且所述活塞设置于所述第二连通孔、第一连通孔之间；所述推杆一端与所述活塞上端面相连通、另一端穿出所述支撑座外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：当待加工零件需要变换方位进行加工时，无需拆卸待加工零件，只需转动工装台即可完成，减轻了工人的劳动强度，提高了加工效率；变换待加工零件方位时，无需二次装夹，不会减小装夹对待加工零件表面的损伤。

附图说明

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型另一视角的结构示意图；

图4是沿图3中M—M线的剖视图；

图5是沿图3中N—N线的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种可转动铣削工装，如图1至5所示，包括支撑座1、工装件2、夹紧件3、液压件4。

支撑座1呈圆柱形，支撑座1外周面向沿周向均匀设置有刻度，支撑座1中心处开设有一上下贯通的通孔，支撑座1内形成有一个圆柱形空腔 11、一贯通孔12、一第一连通孔13、一第二连通孔14，所述圆柱形空腔 11经所述贯通孔12与外界相连通，所述贯通孔12同轴所述圆柱形空腔11 设置，所述第一连通孔13一端与所述圆柱形空腔11下端相连通、另一端与外界相连通，所述第二连通孔14一端与所述圆柱形空腔11上端相连通、另一端与外界相连通，支撑座1上端面向内开设有多个第一导向孔15，所述第一导向孔15竖直设置。

工装件2包括一工装台21、一立柱22、限位块23、螺栓24、指针25，工装台21呈圆柱形，工装台21设置于支撑座1正上方，工装台21上端沿径向开设有多个T形槽，每一所述T形槽上端与外界相连通，工装台21外周面沿径向开设有多个内六角孔，多个所述内六角孔沿周向均匀分布；立柱22一端经所述通孔穿过支撑座1、另一端与工装台21下端面相连接，立柱22一端沿径向开设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔沿轴向等距分布。

限位块23呈L形，限位块23一直角边沿立柱22径向开设有一圆孔，限位块23的另一直角边沿立柱22径向设置，限位块23另一直角边的长度加立柱22的直径大于所述通孔直径，限位块23设置于工装台21下方；螺栓24的螺纹端穿过所述圆孔与所述螺纹孔相配合，将限位块23固定在立柱22外表面；指针25竖直设置，且其一端设置于工装台21外周面、另一端延伸至支撑座1外周面外侧。

夹紧件3包括一中间块31、多个导向杆32、一弹簧33、第一摩擦片 34、第二摩擦片35，中间块31呈环形，中间块31呈圆环形，中间块31上端面向下凹陷形成有一圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽同轴中间块31设置，中间块31套设于立柱22，且设置于支撑座1与工装台21之间，中间块31 下端面向内开设有多个所述第二导向孔，所述第二导向孔与所述第一导向孔15一一正对设置；弹簧33套设于立柱22，弹簧33一端内置于所述圆柱形凹槽、另一端抵接于工装台21；导向杆32一端插入所述第一导向孔15、另一端插入所述第二导向孔，导向杆32的数量优选为四个；第一摩擦片34、第二摩擦片35设置于工装台21、中间块31之间，第一摩擦片34、第二摩擦片35呈圆环形，第一摩擦片34设置于工装台21一端面，且同轴立柱22 设置，优选的，第一摩擦片34设置于工装台21下端面；第二摩擦片35相对第一摩擦片34设置于中间块31一端面，优选的，第二摩擦片35设置于中间块31上端面。

液压件4包括一活塞41、一推杆42、密封圈43，活塞41同轴且滑动内置于所述圆柱形空腔11，且活塞41设置于所述第二连通孔14、第一连通孔13之间；推杆42一端与活塞41上端面相连通、另一端经所述贯穿孔穿出支撑座1外壁；密封圈43呈环形，密封圈43同轴推杆42设置，密封圈43的外圈与贯穿孔内壁相连接，密封圈43的内圈抵接于推杆42。

本实用新型的具体工作流程:将支撑座1固定在铣床上，将待加工零件通过夹具固定在工装台21上端面，夹紧，通过第一连通孔13向圆柱形空腔11内通入高压液压油，液压油推动活塞41、推杆42向上运动，推杆42 推动中间块31向上运动，直至第一摩擦片34压紧第二摩擦片35，此时限位块23上端抵接于支撑座1下端面；工装台21无法上下移动或转动；通过铣床进行铣削，加工完成后，泄去第一连通孔13通入的液压油的压力，通过第一连通孔13通入液压油将活塞41向下推动，活塞41、推杆42向下运动，中间块31在重力和弹簧33的作用下向下运动；通过内六角杆插入内六角孔，转动工装台21，转动一定角度后，对需要加工的部位进行加工。

本实用新型的有意义效果包括：当待加工零件需要变换方位进行加工时，无需拆卸待加工零件，只需转动工装台即可完成，减轻了工人的劳动强度，提高了加工效率；变换待加工零件方位时，无需二次装夹，不会减小装夹对待加工零件表面的损伤；通过设置指针及在支撑座上设置刻度，可使工装台转动的角度更精准。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。