一种能够自动健康维护的铁皮切片机的制作方法

本发明涉及设备健康维护领域，尤其涉及一种能够自动健康维护的铁皮切片机。

背景技术：

铁皮是一种常用的机械加工原材料，在一些应用时，需要将其进行切片处理，切片大多都是采用机械切片。

现有的切片机大多比较简单，采用升降气缸控制切刀下降实现铁皮的切片，但是在切片的过程中，切刀很容易出现磨损，为了确保切片时不会将铁皮折弯，在切片时，刀片与输送槽底是硬接触，也就是切刀下降的高度刚好能够将铁皮切断，一但出现切刀出现磨损，就会出现切料不完全的情况，影响到加工的进行，因此急需设计一种可以对切刀自动进行健康维护的设备，提高加工的效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够自动健康维护的铁皮切片机，在输送槽座位于切刀下方的部位设置可以活动的转换活动块，转换活动块上设置切刀划刻感应器和打磨槽，通过切刀划刻感应器是否局部产生压力信号感应切刀是否能将铁皮切断，通过打磨槽可以实现切刀的打磨修复，实现了设备的健康维护，提高加工效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种能够自动健康维护的铁皮切片机，包括机架，所述的机架上设置有用于铁皮输送的输送槽座，所述的输送槽座上设置有加工架，所述的加工架上设置有切断气缸，所述的切断气缸下方设置有切断升降座，所述的切断升降座上安装有切刀，所述的输送槽座为与切刀的下方开设有左右走向的转换槽，所述的转换槽内设置有与输送槽座平齐的转换活动块，且转换活动块与输送槽座内左右走向的转换气缸连接，所述的转换活动块左部开设有与切刀配合的打磨槽、右部嵌入有切刀划刻感应器，所述的切刀划刻感应器为能够产生整体压力感应器和局部压力感应信号的压力感应器。

进一步的，所述的切断升降座的左右部设置有切断压块，且两个切断压块关于切刀对称，且切断压块的下部低于切刀的下部，高度差为铁皮的厚度，所述的切断升降座内嵌入有切刀升降气缸，所述的切刀升降气缸上设置有切刀升降座，所述的切刀升降座上安装有切刀安装块，所述的切刀安装在切刀安装块的下部，且切刀与切刀升降座和切断升降座间隙插套配合。

进一步的，所述的加工架的前后侧板上开设有切刀检测槽，且加工架的前后侧板外侧设置有前后走向的检测给进气缸，所述的检测给进气缸连接有检测给进块，所述的检测给进块连接有可穿过切刀检测槽的检测槽块，所述的检测槽块的内端为中部下凹的槽型块，其槽壁分别与两块切断压块位置对应，且与切断压块对应的部位嵌入有第一接触感应器，检测槽块凹口深度与切刀和切断压块之间的高度差一致。

进一步的，所述的检测槽块的凹口与切刀配合的部位设置有压力感应器，且压力感应器位于切刀正下方的部位设置有宽度与切刀刀尖厚度匹配的第二接触感应器。

进一步的，所述的切刀升降座的左右侧设置有切刀调整电机和丝杆安装块，所述的切刀调整电机和丝杆安装块之间设置有切刀调节丝杆，所述的切刀安装块套接在切刀调节丝杆上。

进一步的，所述的加工架位于切刀左侧的部位还设置有压平气缸，所述的压平气缸的下方连接有输送槽座内的铁皮配合的压平块，且压平块的长度大于两块切断压块之间的距离。

进一步的，所述的压平块的左侧上部前后并排设置有不少于三个平整检测电机，所述的平整检测电机连接有平整检测转块，所述的平整检测转块离平整检测电机的远端固连有平整检测安装块，所述的平整检测安装块的外侧左右并排设置有不少于两个第三接触感应器。

本发明的有益效果为：

1、在输送槽座位于切刀下方的部位设置可以活动的转换活动块，转换活动块上设置切刀划刻感应器和打磨槽，通过切刀划刻感应器是否局部产生压力信号感应切刀是否能将铁皮切断，通过打磨槽可以实现切刀的打磨修复，实现了设备的健康维护，提高加工效率。

2、切断压块的设计，可以在切断的过程中实现将铁皮切口两侧进行压紧，实现更为良好的切断效果，配合切刀升降气缸的设计，可以使切断压块在切刀进行打磨维护时不会产生干涉。

3、检测槽块和检测给进气缸的设计，可以对打磨维护好的切刀和切断压块之间的高度差进行检测，确保后续切断的正常进行。

4、压力感应器的设计，可以确保切刀能够调整好高度，不会出现调整过度的情况，第二接触感应器的设计，可以检测切刀是否有细微的位置偏移，进而可以确保精准的切片效果。

5、切刀调整电机和切刀调整丝杆的设计，可以对切刀的左右位置进行调整，进而可以配合第二接触感应器对切刀的位置进行健康维护。

6、压平气缸和压平块的设计，能够对铁皮进行压平，压平块的长度设计，可以确保两块切断压块均能够压在一个平整的铁皮区域，确保切断的精准度。

7、平整检测电机和第三接触感应器的设计，能够对压平后的铁皮起到平整度检测的效果，同时又不会影响到压平块的工作。

附图说明

图1为一种能够自动健康维护的铁皮切片机的结构示意图。

图2为图1中B的局部放大图。

图3为图1中A的局部放大图。

图4为图3中D-D的剖视图。

图5为图3中F的局部放大图。

图6为图3中H的局部放大图。

图7为图1中C的局部放大图。

图8为压平块右部的俯视图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、输送槽座；3、铁皮；4、加工架；5、压平气缸；6、压平块；7、切断气缸；8、切断升降座；9、切断压块；10、切刀；11、切刀检测槽；12、检测给进气缸；13、检测给进块；14、检测槽块；15、第一接触感应器；16、压力感应器；17、第二接触感应器；18、切刀升降气缸；19、切刀升降座；20、切刀调整电机；21、切刀调整丝杆；22、丝杆安装块；23、切刀安装块；25、转换槽；26、转换气缸；27、转换活动块；28、打磨槽；29、切刀划刻感应器；31、平整检测电机；32、平整检测转块；33、平整检测安装块；34、第三接触感应器。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图8所示，本发明的具体结构为：一种能够自动健康维护的铁皮切片机，包括机架1，所述的机架1上设置有用于铁皮3输送的输送槽座2，所述的输送槽2上设置有加工架4，所述的加工架4上设置有切断气缸7，所述的切断气缸7下方设置有切断升降座8，所述的切断升降座8上安装有切刀10，所述的输送槽座2为与切刀10的下方开设有左右走向的转换槽25，所述的转换槽25内设置有与输送槽座2平齐的转换活动块27，且转换活动块27与输送槽座2内左右走向的转换气缸26连接，所述的转换活动块27左部开设有与切刀10配合的打磨槽28、右部嵌入有切刀划刻感应器29，所述的切刀划刻感应器29为能够产生整体压力感应器和局部压力感应信号的压力感应器。

优选的，所述的切断升降座8的左右部设置有切断压块9，且两个切断压块9关于切刀10对称，且切断压块9的下部低于切刀10的下部，高度差为铁皮3的厚度，所述的切断升降座8内嵌入有切刀升降气缸18，所述的切刀升降气缸18上设置有切刀升降座19，所述的切刀升降座19上安装有切刀安装块23，所述的切刀10安装在切刀安装块23的下部，且切刀10与切刀升降座19和切断升降座8间隙插套配合。

优选的，所述的加工架4的前后侧板上开设有切刀检测槽11，且加工架4的前后侧板外侧设置有前后走向的检测给进气缸12，所述的检测给进气缸12连接有检测给进块13，所述的检测给进块13连接有可穿过切刀检测槽11的检测槽块14，所述的检测槽块14的内端为中部下凹的槽型块，其槽壁分别与两块切断压块9位置对应，且与切断压块9对应的部位嵌入有第一接触感应器15，检测槽块14凹口深度与切刀10和切断压块9之间的高度差一致。

优选的，所述的检测槽块14的凹口与切刀配合的部位设置有压力感应器16，且压力感应器16位于切刀10正下方的部位设置有宽度与切刀10刀尖厚度匹配的第二接触感应器17。

优选的，所述的切刀升降座19的左右侧设置有切刀调整电机20和丝杆安装块22，所述的切刀调整电机20和丝杆安装块22之间设置有切刀调节丝杆21，所述的切刀安装块23套接在切刀调节丝杆21上。

优选的，所述的加工架4位于切刀10左侧的部位还设置有压平气缸5，所述的压平气缸5的下方连接有输送槽座2内的铁皮3配合的压平块6，且压平块的长度大于两块切断压块9之间的距离。

优选的，所述的压平块6的左侧上部前后并排设置有不少于三个平整检测电机31，所述的平整检测电机31连接有平整检测转块32，所述的平整检测转块32离平整检测电机31的远端固连有平整检测安装块33，所述的平整检测安装块33的外侧左右并排设置有不少于两个第三接触感应器34。

具体使用时，先将设备调试好，之后将铁皮3放入输送槽座2，并使其向有输送，经过压平块6下方时，压平块6会在压平气缸5的作用下下压，将对应的铁皮压平，然后会通过整平检测电机31将整平检测转块32转下，之后通过压平气缸5带动压平块6下降，使第三接触感应器34接触到压平好的铁皮，之后继续输送铁皮，通过多个第三接触感应器34是否能够同时产生接触感应信号判断产品是否压平，进而判断压平块6是否正常工作，之后对后续部分重复压平检测，当铁皮输送到切刀10下方时，通过切断气缸7带动切断升降座8下降，进而带动切断压块9压住铁皮，同时通过切刀10完成铁皮的切断，在切断过程中，根据切刀划刻感应器29的信号判断切刀的好坏，如果切刀划刻感应器29只产生整体压力感应信号，则证明切刀出现了磨损，铁皮没有完全被切断，如果切刀划刻感应器29先产生整体压力感应信号，后只产生与切刀对应的局部压力感应信号，则证明切刀完好，铁皮被完全切断，当切刀10出现磨损时，先将铁皮抽开，然后通过切刀升降气缸18带动切刀10下降，使其下部大幅度超出切断压块9，之后通过转换气缸26带动转换活动块27活动，是打磨槽28位于切刀10的正下方，之后通过切断气缸7带动切断升降座8下降，进而使切刀10插入到打磨槽28内，通过打磨槽28对其下部进行打磨，完成打磨后，使切断升降气缸7和切刀升降气缸18回复原位，之后通过检测给进气缸12带动检测槽块14插入到加工架4内，然后通过切断气缸7带动切断升降座8下降，直至切断压块9接触到第一接触感应器15后停止切断气缸7的下降，之后通过切刀升降气缸18带动切刀升降座19下降，进而带动切刀10下降，直至压力感应器16产生感应信号，通过通过第二接触感应器17是否产生感应信号判断切刀10是否产生偏离，如果没有产生感应信号，则需要通过切刀调整电机20带动切刀调整丝杆21活动，进而带动切刀安装块23移动，直至第二接触感应器17产生信号，则完成打磨后的切刀位置调整，之后使检测给进气缸和转换气缸26复位，继续切断工作。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。