一种钢材冲压装置的制作方法

本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种钢材冲压装置。

背景技术：

在钢材加工过程中，通常需要对钢材进行冲压加工。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。传统的钢材冲压装置通常直接对钢材进行冲压，钢材没有得到较好的定位，使得冲压时钢材容易发生移动，从而影响钢材的冲压精度。同时传统的钢材冲压装置只能简单的对钢材进行冲压，冲压后的钢材嵌入模具中，不便拿取，给工作人员带来了较大的麻烦，为此我们提出一种钢材冲压装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢材冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢材冲压装置，包括冲压台，所述冲压台的顶端两侧均固定有垂直设置的支撑板，支撑板的顶端固定有水平设置的横梁，横梁的顶端中间位置固定有气缸，气缸的输出轴连接有垂直设置的伸缩杆，伸缩杆的底端穿过横梁固定有上模，冲压台的顶端中间位置固定有下模，下模的竖切面为凹字形，下模的顶端内壁上滑动连接有水平设置的活动板，活动板的底端和下模的底端一侧内壁上均铰接有活动杆，两个活动杆的中间位置通过销轴转动连接，活动杆的另一端铰接有滑块，活动板的底端与下模的底端内壁上靠近滑块的一侧均开有水平设置的滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，冲压台的顶端两侧均固定有固定盒，两个固定盒位于两个支撑板的两侧，固定盒远离支撑板的一侧外壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有水平设置的丝杠，丝杠的一端穿过固定盒的外壁转动连接在固定盒的内壁上，丝杠上螺纹连接有垂直设置的连接板，连接板远离驱动电机的一侧侧壁上固定有两个水平设置的连接杆，两个连接杆分别位于丝杠的两侧，连接杆远离连接板的一端穿过支撑板固定有垂直设置的限位板。

优选的，所述滑槽的内部设有水平设置的弹簧，弹簧位于滑块远离活动杆的一侧，弹簧的两端分别固定在滑块与滑槽的侧壁上。

优选的，所述下模的内壁中间位置固定有水平设置的限位架，限位架的横切面为回字形，活动杆位于限位架的内部，限位架与活动板相互配合。

优选的，所述固定盒的两侧内壁上均设有水平设置的滑轨，连接板通过滑轨滑动连接在固定盒的内壁上。

优选的，所述限位板靠近下模的一侧侧壁上设有两个垂直设置的限位块，两个限位块相互远离，限位块与限位板相互配合。

优选的，所述支撑板的一侧侧壁上设有控制器，气缸和驱动电机均与控制器电连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过固定盒、滑轨、驱动电机、丝杠、连接板、连接杆、限位板的设置，能够对钢材进行有效定位，防止冲压时钢材发生移动，冲压精度高，灵活性强；

2、通过限位架、活动杆、活动板、滑槽、滑块和弹簧的设置，能够在冲压后，自动将嵌入模具内的钢材顶出，方便拿取，实用性强。

本装置不仅能够对钢材进行有效定位，防止冲压时钢材发生移动，冲压精度高，灵活性强，还能够在冲压后，自动将嵌入模具内的钢材顶出，方便拿取，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢材冲压装置的正视剖面图；

图2为本实用新型提出的一种钢材冲压装置的下模正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢材冲压装置的俯视剖面图。

图中：1冲压台、2固定盒、3支撑板、4横梁、5伸缩杆、6气缸、7上模、8下模、9控制器、10限位架、11活动杆、12活动板、13滑槽、14滑块、15弹簧、16滑轨、17驱动电机、18丝杠、19连接板、20连接杆、21限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢材冲压装置，包括冲压台1，冲压台1的顶端两侧均固定有垂直设置的支撑板3，支撑板3的顶端固定有水平设置的横梁4，横梁4的顶端中间位置固定有气缸6，气缸6的输出轴连接有垂直设置的伸缩杆5，伸缩杆5的底端穿过横梁4固定有上模7，冲压台1的顶端中间位置固定有下模8，下模8的竖切面为凹字形，下模8的顶端内壁上滑动连接有水平设置的活动板12，活动板12的底端和下模8的底端一侧内壁上均铰接有活动杆11，两个活动杆11的中间位置通过销轴转动连接，活动杆11的另一端铰接有滑块14，活动板12的底端与下模8的底端内壁上靠近滑块14的一侧均开有水平设置的滑槽13，滑块14滑动连接在滑槽13内，冲压台1的顶端两侧均固定有固定盒2，两个固定盒2位于两个支撑板3的两侧，固定盒2远离支撑板3的一侧外壁上固定有驱动电机17，驱动电机17的输出轴连接有水平设置的丝杠18，丝杠18的一端穿过固定盒2的外壁转动连接在固定盒2的内壁上，丝杠18上螺纹连接有垂直设置的连接板19，连接板19远离驱动电机17的一侧侧壁上固定有两个水平设置的连接杆20，两个连接杆20分别位于丝杠18的两侧，连接杆20远离连接板19的一端穿过支撑板3固定有垂直设置的限位板21，滑槽13的内部设有水平设置的弹簧15，弹簧15位于滑块14远离活动杆11的一侧，弹簧15的两端分别固定在滑块14与滑槽13的侧壁上，下模8的内壁中间位置固定有水平设置的限位架10，限位架10的横切面为回字形，活动杆11位于限位架10的内部，限位架10与活动板12相互配合，固定盒2的两侧内壁上均设有水平设置的滑轨16，连接板19通过滑轨16滑动连接在固定盒2的内壁上，限位板21靠近下模8的一侧侧壁上设有两个垂直设置的限位块，两个限位块相互远离，限位块与限位板21相互配合，支撑板3的一侧侧壁上设有控制器9，气缸6和驱动电机17均与控制器9电连接。

实施例：需要对钢材进行冲压时，将钢材放在下模8的上方，DATA-7311控制器9控制两个驱动电机17工作，驱动电机17带动丝杠18进行转动，由于连接板19与丝杠18螺纹连接，同时连接板19滑动连接在固定盒2的内壁上无法发生转动，使得连接板19通过连接杆20带动限位板21向下模8的一侧运动，此时连接板19在滑轨16上滑动，两个限位板21将钢材进行有效定位，同时限位板21上的两个限位块对钢材进行有效限位，防止钢材发生移动，冲压精度高，控制器9控制气缸6工作，气缸6通过伸缩杆5带动上模7向下运动，下模7对钢材进行冲压，随着下模7向下运动的距离越来越大，钢材的中间位置向下凹陷，同时钢材的两端向上翘起，钢材的中间位置对活动板12进行挤压，使得活动板12与下模8的底端内壁之间的距离越来越近，两个活动杆11趋向于水平状态，此时滑块14在滑槽13内滑动，弹簧15受到压缩，当活动板12与限位架10接触时，限位架10对活动板12进行限位，活动板12不再向下运动，冲压结束后，控制器9控制气缸6工作，伸缩杆5带动上模7向上运动，活动板12不再受到挤压，活动板12在弹簧15的作用下向上运动，从而自动将冲压后的钢材顶出，便于拿取，本装置不仅能够对钢材进行有效定位，防止冲压时钢材发生移动，冲压精度高，灵活性强，还能够在冲压后，自动将嵌入模具内的钢材顶出，方便拿取，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。