一种滚动式柱塞铰接装置的制作方法

本实用新型涉及滚动式柱塞铰接加工技术领域，尤其涉及一种滚动式柱塞铰接装置。

背景技术：

斜轴式柱塞泵应用颇为广泛，斜轴式柱塞泵中连杆与柱塞主要以下几种铰接组合加工形式：1、直接滚压型，通过对柱塞的塑性变形，使连杆与柱塞形成铰接组件，直接滚压型的特点是结构简单，使用可靠，但制造工艺较为困难，加工过程中易出现工件在形变过程中产生断裂的情况；2、穿销型，把球面收口部分带球面口的两半瓦，装后打稳销与柱塞固死，穿销型的特点是以组装保证间隙，容易制造，多用于低压泵，牢固性低；3、焊接型，以柱塞底部装入带球面的堵，再焊牢，连杆大球部分也相应改为装配式的，焊接型的特点是能用于高压泵，以组装保证间隙，容易制造，但工艺过于复杂。

现有技术中缺少一种加工过程中工件不易断裂，能够将连杆与柱塞采用直接滚压型的组合方式进行高效、牢固组合的装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滚动式柱塞铰接装置，易于制造，能够方便地将连杆与柱塞铰接组合在一起，组合过程中柱塞不易发生断裂。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

一种滚动式柱塞铰接装置，包括两个对称设置的圆辊Ⅰ和圆辊Ⅱ，圆辊Ⅰ和圆辊Ⅱ中间上方设有滚刀，其特征是，所述滚刀可转动地固定在竖直升降装置上，还包括控制升降装置间歇下降的间歇动作机构。

在本实用新型的另一个方面中，还包括架体，所述架体包括底座和上部安装块，圆辊Ⅰ和圆辊Ⅱ安装在底座上部；所述升降装置包括通过轴承竖直安装在上部安装块中部的丝套，所述丝套内安装有丝杆，所述丝杆底部旋转连接有滑块，所述滑块上下可滑动地卡在架体中部，滚刀可转动地插在滑块下部，丝杆顶部固定有圆盘，还包括限制圆盘转动的止转装置。

在本实用新型的另一个方面中，所述止转装置包括竖直固定在上部安装块顶端并分布于圆盘两侧的2个立杆，立杆外可旋转地套设有偏心块，所述偏心块上连接有把手，所述偏心块的侧弧面抵触在圆盘侧端面上。

在本实用新型的另一个方面中，所述间歇动作机构包括横轴，所述横轴后部安装有内嵌棘轮式的飞轮，所述飞轮上安装有链条，所述链条一端连接有弹簧，所述弹簧底部固定在底座底部的支撑架上，链条另一端绕过飞轮的上部，固定在旋转件上，所述旋转件可旋转地套设在一个转盘的偏心轴上。

在本实用新型的另一个方面中，所述间歇动作机构包括横轴，所述横轴可转动地水平插接在横轴支撑件内，所述横轴支撑件与上部安装块连接固定，所述横轴后部安装有内嵌棘轮式的飞轮，所述飞轮上安装有链条，所述链条一端连接有弹簧，所述弹簧底部固定在底座底部的支撑架上，链条另一端绕过飞轮的上部，固定在旋转件上，所述旋转件可旋转地套设在一个转盘的偏心轴上，所述横轴前端固定有锥齿轮A，所述丝套底部固定有与锥齿轮A啮合的锥齿轮B。

在本实用新型的另一个方面中，还包括驱动电机和传动机构，所述传动机构包括相互平行的转轴Ⅰ和转轴Ⅱ，所述转轴Ⅰ一端通过减速机与驱动电机连接，另一端伸入到固定在底座内侧的轴套内，转轴Ⅰ上套有齿轮Ⅰ，所述转轴Ⅱ一端连接有转盘，另一端与圆辊Ⅰ同轴连接，转轴Ⅱ上套设有齿轮Ⅱ和齿轮Ⅲ，所述齿轮Ⅱ与齿轮Ⅰ啮合，圆辊Ⅱ内端伸出底座，伸出部分套设有齿轮Ⅳ，齿轮Ⅲ和齿轮Ⅳ之间设有分别与齿轮Ⅲ和齿轮Ⅳ啮合的齿轮Ⅴ，所述齿轮Ⅴ套设在短轴上，所述短轴一端可转动地伸入到底座内。

在本实用新型的另一个方面中，还包括加工件顶紧装置，所述加工件顶紧装置包括水平固定在支撑架上的气缸以及底座内后部与底座一体的限位块，所述气缸的活塞杆位于加工件放置位置的正前方，所述限位块位于底座后部圆辊Ⅰ上部和圆辊Ⅱ上部之间的位置。

在本实用新型的另一个方面中，还包括自动停止装置，所述自动停止装置包括固定在滑块上的压杆、竖直固定在上部安装块后端的安装板、固定在安装板上的水平轴、垂直于水平轴的感应杆以及固定在安装板上的作用于驱动电机的接近开关，所述感应杆中部旋转连接在水平轴末端，压杆压在感应杆前端的上方，所述感应杆的后端位于接近开关的下方，在滑块下降到预设距离时，感应杆后端进入接近开关的感应范围。

在本实用新型的另一个方面中，还包括滚压深度测量装置，所述滚压深度测量装置包括百分表和固定在滑块上的压块，所述百分表表体竖直固定在底座外端，压块压在测量头顶端。

在本实用新型的另一个方面中，所述滚刀包括圆柱型的本体，所述本体中部设有与本体一体的环形凸起。

本实用新型的有益效果是：这种滚动式柱塞铰接装置能够通过间歇式滚压的加工方式避免柱塞在铰接组合加工过程中出现断裂，更加稳定可靠，减少了生产成本的浪费。

附图说明：

图1为本实用新型实施例整体结构侧剖结构示意图。

图2为本实用新型实施例整体结构正视示意图。

图3为本实用新型实施例飞轮连接结构示意图。

图4为本实用新型实施例传动机构结构示意图。

图5为本实用新型实施例自动停止装置结构示意图。

附图中：1、圆辊Ⅰ，2、圆辊Ⅱ，3、滚刀，4、架体，5、底座，6、上部安装块，7、丝套，8、丝杆，9、滑块，10、圆盘，11、立杆，12、偏心块，13、横轴，14、飞轮，15、旋转件，16、转盘，17、横轴支撑件，18、链条，19、弹簧，20、支撑架，21、锥齿轮A，22、锥齿轮B，23、转轴Ⅰ，24、转轴Ⅱ，25、轴套，26、齿轮Ⅰ，27、齿轮Ⅱ，28、齿轮Ⅲ，29、齿轮Ⅳ，30、齿轮Ⅴ,31、气缸,32、压杆,33、安装板,34、感应杆,35、接近开关,36、辅助转盘。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本实用新型的实施方式做进一步说明：

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种滚动式柱塞铰接装置，包括两个对称设置的圆辊Ⅰ1和圆辊Ⅱ2，圆辊Ⅰ1和圆辊Ⅱ2中间上方设有滚刀3，所述滚刀3可转动地固定在竖直升降装置上，还包括控制升降装置间歇下降的间歇动作机构。还包括架体4，所述架体4包括底座5和上部安装块6，圆辊Ⅰ1和圆辊Ⅱ2安装在底座5上部,如图2所示，底座5上开有放置圆辊Ⅰ1和圆辊Ⅱ2的槽，底座5前部圆辊Ⅰ1和圆辊Ⅱ2上部之间的区域开有放置加工件的空间；所述升降装置包括通过圆柱滚子轴承竖直安装在上部安装块6中部的丝套7，所述丝套7内安装有丝杆8，所述丝杆8底部旋转连接有滑块9，滚刀3可转动地插在滑块9下部，丝杆8底部与滑块9通过轴承连接，该轴承的内环套设在丝杆8底端，外环焊接在滑块9的顶端，所述滑块9的两侧开有与架体4的竖杆相适配的滑槽，使得滑块9上下可滑动地卡在架体4中部，丝杆8顶部焊接固定有圆盘10，还包括限制圆盘10转动的止转装置。所述止转装置包括竖直焊接固定在上部安装块6顶端并分布于圆盘10两侧的2个立杆11，立杆11外可旋转地套设有偏心块12，所述偏心块12上连接有把手，所述偏心块12的侧弧面抵触在圆盘10侧端面上，所述圆盘侧端面距离立杆中轴的水平距离大于偏心块侧弧面距离立杆中轴的最小水平距离，小于偏心块侧弧面距离立杆中轴的最大水平距离。所述间歇动作机构包括横轴13，所述横轴13可转动地水平插接在横轴支撑件17内，所述横轴支撑件17与上部安装块6焊接固定，所述横轴13后部安装有内嵌棘轮式的飞轮14，飞轮14可直接采用自行车上的飞轮，所述飞轮14上安装有链条18，所述链条18一端固定连接有弹簧19，所述弹簧19底部固定在底座5底部的支撑架20上，链条18另一端绕过飞轮14的上部，固定在旋转件15上，所述旋转件15可旋转地套设在一个转盘16的偏心轴上，所述横轴13前端固定有锥齿轮A21，所述丝套7底部固定有与锥齿轮A21啮合的锥齿轮B22。还包括驱动电机和传动机构，所述传动机构包括相互平行的转轴Ⅰ23和转轴Ⅱ24，所述转轴Ⅰ23一端通过减速机与驱动电机连接，另一端伸入到固定在底座5内侧的轴套25内，转轴Ⅰ23上套有齿轮Ⅰ26，所述转轴Ⅱ24一端连接有转盘16，另一端与圆辊Ⅰ1同轴焊接固定，转轴Ⅱ24上套设有齿轮Ⅱ27和齿轮Ⅲ28，所述齿轮Ⅱ27与齿轮Ⅰ26啮合，圆辊Ⅱ2内端伸出底座5，伸出部分套设有齿轮Ⅳ29，齿轮Ⅲ28和齿轮Ⅳ29之间设有分别与齿轮Ⅲ28和齿轮Ⅳ29啮合的齿轮Ⅴ30，所述齿轮Ⅴ30套设在短轴上，所述短轴一端可转动地伸入到底座5内。齿轮Ⅲ28和齿轮Ⅳ29尺寸相同。还包括加工件顶紧装置，所述加工件顶紧装置包括水平固定在支撑架20上的气缸31以及底座5内后部与底座5一体的限位块36，所述气缸31的活塞杆位于加工件放置位置的正前方，所述限位块36位于底座5后部圆辊Ⅰ1上部和圆辊Ⅱ2上部之间的位置。还包括自动停止装置，所述自动停止装置包括焊接固定在滑块9上的倒U型的压杆32、竖直焊接固定在上部安装块6后端的安装板33、固定在安装板33上的水平轴、垂直于水平轴的感应杆34以及固定在安装板33上的作用于驱动电机的接近开关35，所述感应杆34中部旋转连接在水平轴末端，压杆32压在感应杆34前端的上方，所述感应杆34的后端位于接近开关35的下方，在滑块9下降到预设距离时，感应杆34后端进入接近开关35的感应范围。还包括滚压深度测量装置，所述滚压深度测量装置包括百分表和固定在滑块9上的压块，所述百分表表体竖直固定在底座5外端，压块压在测量头顶端。所述滚刀3包括圆柱型的本体，所述本体中部设有与本体一体的环形凸起。

丝套7顶端伸出上部安装块6，伸出部分的外围焊接固定有辅助转盘36，辅助转盘36的侧端开有若干长孔。当设备供电出现故障，无法正常运行时，可通过在长孔插入长杆，通过掰动长杆的方式来转动辅助转盘36，进而转动丝套7，使丝杆8升起，进而抬高滚刀3，取出加工件。

使用时，将待加工的连杆与柱塞放在圆辊Ⅰ1和圆辊Ⅱ2之间，启动气缸31，气缸31的活塞杆将连杆与柱塞顶在活塞杆与限位块36之间，旋转两个偏心块12上的把手，使两个偏心块12挤住圆盘10，使得圆盘10不能转动，启动驱动电机，在传动机构的作用下，圆辊Ⅰ1和圆辊Ⅱ2同向转动，转盘16在转轴Ⅱ24的带动下转动，进而带动旋转件15转动，旋转件15转动拉动链条18在弹簧19的共同作用下往复运动，由于设置了飞轮14，链条18的往复运动传递给横轴13后，演变成了间歇式的转动，这种间歇式的转动进过锥齿轮A21和锥齿轮B22的传递作用，使得丝套7产生了间歇式的转动，丝套7间歇式的转动带动丝杆8间歇式下降，丝杆8间歇式下降带动滑块9间歇式下降，最终促使滚刀3间歇下降。当滑块9下降到一定距离，压杆32下压感应杆的前端，使得感应杆的后端上翘，当上翘至接近开关35的感应范围时，触发接近开关35动作，从而控制驱动电机停止运转。

这种滚刀间歇下降滚压的作业方式与传统的连续施压滚压的加工方式相比，不易出现柱塞断裂的现象，柱塞受滚压部分能够更好地成型，滚压作业稳定可靠，减少了资源浪费，提高了作业效率。另外，这种滚动式柱塞铰接装置结构设计巧妙，容易生产制造。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。