一种封圈折弯焊接自动化治具的制作方法

本实用新型涉及一种封圈折弯焊接自动化治具，属于封圈机械技术领域。

背景技术：

目前燃气表领域，能起到对燃气表密封作用的是连接上下壳体的不锈钢封圈，现有的不锈钢封圈工艺是将整块的不锈钢板在模具上面冲压后，裁切而成，会产生非常多的边角余料，非常浪费成本，并且整张不锈钢板在运输，装卸过程中都非常繁琐。因此目前研究了一种新的封圈整形方法，此种整形方法需要一种封圈整形机械对封圈进行加工整形。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种封圈折弯焊接自动化治具。

本实用新型的封圈折弯焊接自动化治具，它包含上折弯进退装置、折弯滚轮、动模、第一导向轨道、右下折弯装置、右上折弯装置、左上折弯装置、卸料推杆、限位和到位检测装置、第二导向轨道、左下折弯装置、卸料导杆和下折弯升降装置,动模的前端设置有卸料导杆,动模的后侧设置有卸料推杆,卸料推杆设置在两个折弯滚轮的前方中部，且左侧的折弯滚轮的一侧设置有左上折弯装置,左上折弯装置的一侧设置有右上折弯装置,右上折弯装置的后侧设置有上折弯进退装置,动模的下方设置有第一导向轨道和第二导向轨道,且第二导向轨道上安装有限位和到位检测装置,第一导向轨道和第二导向轨道的下方两侧对称设置有左下折弯装置和右下折弯装置,左下折弯装置和右下折弯装置的中部下方设置有下折弯升降装置。

本实用新型的有益效果：此种整形机构设计合理，体积小，成本低，结构简单，操作方便，将封圈经过此种整形折弯模具，达到使用的尺寸标准。相比原有的封圈冲压模具，本模具更利于推广使用。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：上折弯进退装置1、折弯滚轮2、动模3、第一导向轨道4、右下折弯装置5、右上折弯装置6、左上折弯装置7、卸料推杆8、限位和到位检测装置9、第二导向轨道10、左下折弯装置11、卸料导杆12和下折弯升降装置13。

具体实施方式

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种封圈折弯焊接自动化治具包含上折弯进退装置1、折弯滚轮2、动模3、第一导向轨道4、右下折弯装置5、右上折弯装置6、左上折弯装置7、卸料推杆8、限位和到位检测装置9、第二导向轨道10、左下折弯装置11、卸料导杆12和下折弯升降装置13,动模3的前端设置有卸料导杆12,动模3的后侧设置有卸料推杆8,卸料推杆8设置在两个折弯滚轮2的前方中部，且左侧的折弯滚轮2的一侧设置有左上折弯装置7,左上折弯装置7的一侧设置有右上折弯装置6,右上折弯装置6的后侧设置有上折弯进退装置1,动模3的下方设置有第一导向轨道4和第二导向轨道10,且第二导向轨道10上安装有限位和到位检测装置9,第一导向轨道4和第二导向轨道10的下方两侧对称设置有左下折弯装置11和右下折弯装置5,左下折弯装置11和右下折弯装置5的中部下方设置有下折弯升降装置13。

一种封圈折弯焊接自动化治具的工作原理为：首先宽度为12mm不锈钢片通过模具的滑轮，导向，以及气缸的推动，将不锈钢片穿过整个模具，裁切后整形成一个圆圈，然后焊接成一个完整的钢带个体，再进行折弯整形，此时第一导向轨道4和第二导向轨道10上升，使钢带贴合动模3，右下折弯装置5和左下折弯装置11进行折弯动作，进行一次折弯，上折弯进退装置1前进，右上折弯装置6和左上折弯装置7进行折弯动作，进行二次折弯，焊接缸下降焊接，焊接，上折弯进退装置1和下折弯升降装置13折弯复位后，动模3右移，使动模3与钢带脱离，然后钢带经卸料导杆12导向卸料至规定位置即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。