一种模具加工用耐磨模架的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具加工用耐磨模架。

背景技术：

模具加工(MoldMaking)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模和模切模具等。

车床加工是机械加工的一部份,主要有两种加工形式:一种是把车刀固定,加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定,通过工件的高速旋转,车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工，模具加工的过程中，由于模具与模架之间的长时间接触会造呈对模架的磨损，时常需要定时的进行更换，现有的模架不具备耐磨性，故而提出一种模具加工用耐磨模架来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具加工用耐磨模架，具备更能在模具加工过程中有效降低模架磨损程度的优点，解决了模具加工的过程中，由于模具与模架之间的长时间接触会造呈对模架的磨损，时常需要定时的进行更换，现有的模架不具备耐磨性的问题。

(二)技术方案

为实现上述更能在模具加工过程中有效降低模架磨损程度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用耐磨模架，包括模架本体，所述模架本体的内顶壁和内底壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有两个滑块，所述模架本体的内部设置有两个夹持板，两个所述夹持板的顶部和底部均与滑块固定连接，两个所述夹持板相对的一侧均固定连接有等距离排列的防磨块，所述模架本体的左右两侧均设置有两个螺纹杆，所述模架本体的左右两侧均开设有两个螺纹孔，所述模架本体内部的左右两侧均固定连接有安装缸，两个所述安装缸相背的一侧均开设有与螺纹孔相对应的贯穿孔，四个所述螺纹杆靠近安装缸的一端均依次贯穿螺纹孔和贯穿孔，四个所述螺纹杆靠近夹持板的一端均延伸至安装缸的内部，两个所述安装缸的内部均设置有两个横板，同一侧的两个所述横板相对的一侧均固定连接有第一铰接座，两个所述第一铰接座的内部均铰接有斜杆，两个所述斜杆相对的一端设置有第二铰接座，两个所述斜杆相对的一端均与第二铰接座铰接，两个所述安装缸相对的一侧均开设有通孔，两个所述第二铰接座相对的一侧均铰接有水平杆，两个所述水平杆相对的一端均贯穿通孔，两个所述水平杆相对的一端均延伸至安装缸的外侧，两个所述水平杆相对的一端均与夹持板固定连接，两个所述安装缸的内顶壁和内底壁均固定连接有缓冲缸，同一侧的两个所述缓冲缸的内壁均固定连接有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧相对的一端均固定连接有缓冲杆，两个所述缓冲杆相对的一端均贯穿并延伸至缓冲缸的外侧，两个所述缓冲杆相对的一端均与横板固定连接，四个所述螺纹杆靠近夹持板的一端均固定连接有偏心盘，同一侧的两个所述横板相背的一侧均与偏心盘接触。

优选的，所述缓冲杆呈T形，且缓冲杆的左右两侧且位于缓冲缸的内部均固定连接有光滑球，且两个光滑球相背的一侧均与缓冲缸的内壁接触。

优选的，所述第二铰接座的右侧位于通孔的内部，且通孔的孔径大于水平杆横截面的直径。

优选的，所述防磨块的数量为六个，所述防磨块为耐高温摩擦块，且六个防磨块的厚度均相同。

优选的，四个所述螺纹杆的长度均为五公分，且四个所述螺纹杆延伸至安装缸内部的长度相同。

优选的，四个所述缓冲缸靠近横板的一侧均开设有与缓冲杆相适配的连通孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具加工用耐磨模架，具备以下有益效果：

该模具加工用耐磨模架，通过对螺纹杆施加转动的力，同一侧的两个偏心盘会随着转动，这样便可以使两个横板相互靠近，第一铰接座、斜杆、第二铰接座、通孔和水平杆构成的调节体系，可以在两个横板相互靠近的同时，挤压夹持板，使两个夹持板相互靠近，缓冲缸、缓冲弹簧、缓冲杆和光滑球构成的体系，可以通过缓冲弹簧的形变将横板进行限位，有效的避免了模具与模架本体的内壁直接接触造成不必要的磨损，更能在模具加工过程中有效降低模架磨损程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑槽和滑块接连的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部的放大图。

图中：1模架本体、2滑槽、3滑块、4夹持板、5防磨块、6螺纹杆、7螺纹孔、8安装缸、9贯穿孔、10横板、11第一铰接座、12斜杆、13第二铰接座、14通孔、15水平杆、16缓冲缸、17缓冲弹簧、18缓冲杆、19光滑球、20偏心盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种模具加工用耐磨模架，包括模架本体1，模架本体1的内顶壁和内底壁均开设有滑槽2，两个滑槽2的内部均滑动连接有两个滑块3，模架本体1的内部设置有两个夹持板4，两个夹持板4的顶部和底部均与滑块3固定连接，两个夹持板4相对的一侧均固定连接有等距离排列的防磨块5，防磨块5的数量为六个，防磨块5为耐高温摩擦块，且六个防磨块5的厚度均相同，模架本体1的左右两侧均设置有两个螺纹杆6，模架本体1的左右两侧均开设有两个螺纹孔7，模架本体1内部的左右两侧均固定连接有安装缸8，四个螺纹杆6的长度均为五公分，且四个螺纹杆6延伸至安装缸8内部的长度相同，两个安装缸8相背的一侧均开设有与螺纹孔7相对应的贯穿孔9，四个螺纹杆6靠近安装缸8的一端均依次贯穿螺纹孔7和贯穿孔9，四个螺纹杆6靠近夹持板4的一端均延伸至安装缸8的内部，两个安装缸8的内部均设置有两个横板10，同一侧的两个横板10相对的一侧均固定连接有第一铰接座11，两个第一铰接座11的内部均铰接有斜杆12，两个斜杆12相对的一端设置有第二铰接座13，两个斜杆12相对的一端均与第二铰接座13铰接，两个安装缸8相对的一侧均开设有通孔14，两个第二铰接座13相对的一侧均铰接有水平杆15，第二铰接座13的右侧位于通孔14的内部，且通孔14的孔径大于水平杆15横截面的直径，两个水平杆15相对的一端均贯穿通孔14，两个水平杆15相对的一端均延伸至安装缸8的外侧，两个水平杆15相对的一端均与夹持板4固定连接，两个安装缸8的内顶壁和内底壁均固定连接有缓冲缸16，同一侧的两个缓冲缸16的内壁均固定连接有缓冲弹簧17，两个缓冲弹簧17相对的一端均固定连接有缓冲杆18，四个缓冲缸16靠近横板10的一侧均开设有与缓冲杆18相适配的连通孔，两个缓冲杆18相对的一端均贯穿并延伸至缓冲缸16的外侧，两个缓冲杆18相对的一端均与横板10固定连接，四个螺纹杆6靠近夹持板4的一端均固定连接有偏心盘20，同一侧的两个横板10相背的一侧均与偏心盘20接触，缓冲杆18呈T形，且缓冲杆18的左右两侧且位于缓冲缸16的内部均固定连接有光滑球19，且两个光滑球19相背的一侧均与缓冲缸16的内壁接触，通过对螺纹杆6施加转动的力，同一侧的两个偏心盘20会随着转动，这样便可以使两个横板10相互靠近，第一铰接座11、斜杆12、第二铰接座13、通孔14和水平杆15构成的调节体系，可以在两个横板10相互靠近的同时，挤压夹持板4，使两个夹持板4相互靠近，缓冲缸16、缓冲弹簧17、缓冲杆18和光滑球19构成的体系，可以通过缓冲弹簧17的形变将横板10进行限位，有效的避免了模具与模架本体1的内壁直接接触造成不必要的磨损，更能在模具加工过程中有效降低模架磨损程度。

在使用时，通过对螺纹杆6施加转动的力，同一侧的两个偏心盘20会随着转动，这样便可以使两个横板10相互靠近，第一铰接座11、斜杆12、第二铰接座13、通孔14和水平杆15构成的调节体系，可以在两个横板10相互靠近的同时，挤压夹持板4，使两个夹持板4相互靠近，缓冲缸16、缓冲弹簧17、缓冲杆18和光滑球19构成的体系，可以通过缓冲弹簧17的形变将横板10进行限位，有效的避免了模具与模架本体1的内壁直接接触造成不必要的磨损，更能在模具加工过程中有效降低模架磨损程度。

综上所述，该模具加工用耐磨模架，通过对螺纹杆6施加转动的力，同一侧的两个偏心盘20会随着转动，这样便可以使两个横板10相互靠近，第一铰接座11、斜杆12、第二铰接座13、通孔14和水平杆15构成的调节体系，可以在两个横板10相互靠近的同时，挤压夹持板4，使两个夹持板4相互靠近，缓冲缸16、缓冲弹簧17、缓冲杆18和光滑球19构成的体系，可以通过缓冲弹簧17的形变将横板10进行限位，有效的避免了模具与模架本体1的内壁直接接触造成不必要的磨损，更能在模具加工过程中有效降低模架磨损程度，解决了模具加工的过程中，由于模具与模架之间的长时间接触会造呈对模架的磨损，时常需要定时的进行更换，现有的模架不具备耐磨性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。