电焊机智能检验调试装置的制作方法

本实用新型属于电焊机出厂检验调试技术领域，特别涉及一种电焊机智能检验调试装置。

背景技术：

电焊机出厂检验调试，其中很重要的一个环节需要进行负载测试，通过负载测试模拟电焊机实际工作在不同焊接电流点下的各项性能指标，考察电焊机产品是否符合国标和设计要求。现有技术的电焊机负载调试检测装置如图1所示，主要通过手动型的负载箱作为测试主体，并结合第三方的手持式的万用表或钳形表用于观察电焊机的输出电压和输出电流值，通过人工记录测试数据；控制方式普遍采用手动开关方式控制(铜闸刀直接控制或接触器控制)，一个负载箱一般设置多个固定的档位，通过不同挡位的组合可以模拟不同的电阻值，从而实现测试不同焊接电流测试点需求(电阻并联实现电阻值调节，并联数量越多，电阻值越小)。在使用中存在以下技术缺陷：1)、手动开关控制方式，加载数值需要人工计算如何选择合适的电阻档位，铜闸刀直接强电切换，常见为拉弧现象，存在安全隐患；2)、无法满足设备联网，自动化集成控制程度差；3)、对于测试机型多样的情况，不同的测试情况对应不同的电阻值需求，需要来回去手动调整闸刀组合档位，效率低下；4)、一般没有风扇冷却，电阻元件温升大，影响测试精度；5)、测试过程中需要测试人员一直盯着测试设备并人工记录数据；6)、对于电焊机等流水线批量型生产的设备而言这种测试手段效率低下；7)、产品测试数据不可追溯，漏检，误检率高，不利于产品质量把控。

如何设计一种对于批量流水线生产的电焊机产品的出厂调试检验装置，如何提高工作效率，成为急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要解决上述技术问题。

电焊机智能检验调试装置，包括箱体，箱体底部的四个角上均设置有支脚，其特征在于：所述的箱体前面板上部设置有工业一体机，工业一体机的顶部从左到右依次设置有上一步测试指示灯、下一步测试指示灯、测试失败指示灯、测试中指示灯、单步OK指示灯；工业一体机的右侧从上到下依次设置有电源开关、故障报警、急停开关、USB组件，USB组件由USB存储口、USB扩展口组成，USB存储口在USB扩展口左侧且在同一个水平面上；箱体的两侧面下部均设置有散热口；箱体的后端面下部从右到左依次设置有正极测试端口、负极测试端口、工作电源端口；箱体内设置有控制线路，工作电源端口为三线插座。

所述的控制线路包括火线L1端口、零线N1端口、接地PE端口，火线L1端口、零线N1端口、接地PE端口均与工作电源端口连接，火线L1和零线N1分别通过空气开关与开关电源连接；空气开关与开关电源之间并联有仪表电源模块、控制区散热模块、负载散热模块、风机开关模块、短路测试模块、1A测试模块、2A测试模块、4A测试模块、8A测试模块、10A测试模块、20A测试模块，开关电源与五口交换机电源连接，开关电源与五口交换机电源之间并联有40A测试模块、80A测试模块、120A测试模块、三组160A测试模块、工业一体机、PLC、PLC数字量输出模块，其中仪表电源模块为电源开关与交直流电压表串联，交直流电流表与交直流电压表并联、条码枪供电模块与交直流电压表并联；

控制区散热模块包括风扇FANA和风扇FANB，风扇FANA和风扇FANB并联；

负载散热模块包括风扇FAN，风扇FAN和风机接触器KMFJ触点串联；

风机开关模块包括风机继电器，风机继电器与风机接触器KMFJ串联；

短路测试模块包括短路继电器，短路继电器与短路接触器KMDL串联；

1A测试模块、2A测试模块、4A测试模块、8A测试模块、10A测试模块、20A测试模块、40A测试模块、80A测试模块、120A测试模块、三组160A测试模块均为相应的继电器和相应的接触器串联。

所述的正极测试端口、负极测试端口、工作电源端口在同一个水平面上。

本实用新型结构合理，对于批量流水线生产的电焊机产品的出厂调试检验，通过自动化智能方式进行测试，带来了显著的收获，大幅提高了工作效率；所有产品的测试记录系统自动保存，可追溯；对于测试人员的操作要求降低，只需要前期预设好数据库，测试人员只需要选择测试机型，扫码自动完成测试，并自动判定产品合格与否；提高了企业综合竞争力，提升了品牌形象，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是现有技术的电焊机负载调试检测装置结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的右视图。

图4是本实用新型的后视图。

图5是本实用新型的线路结构原理图。

图中：1.箱体；2.上一步测试指示灯；3.下一步测试指示灯；4.测试失败指示灯；5.测试中指示灯；6.单步OK指示灯；7.工业一体机；8.电源开关；9.故障报警；10.急停开关；11.USB存储口；12.USB扩展口；13.正极测试端口；14.负极测试端口；15.工作电源端口；16.空气开关；17.风机接触器KMFJ触点；18.风机继电器；19.短路继电器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制。

电焊机智能检验调试装置，包括箱体1，箱体1底部的四个角上均设置有支脚，其特征在于：所述的箱体1前面板上部设置有工业一体机7，工业一体机7的顶部从左到右依次设置有上一步测试指示灯2、下一步测试指示灯3、测试失败指示灯4、测试中指示灯5、单步OK指示灯6；工业一体机7的右侧从上到下依次设置有电源开关8、故障报警9、急停开关10、USB组件，USB组件由USB存储口11、USB扩展口12组成，USB存储口11在USB扩展口12左侧且在同一个水平面上；箱体1的两侧面下部均设置有散热口；箱体1的后端面下部从右到左依次设置有正极测试端口13、负极测试端口14、工作电源端口15；箱体1内设置有控制线路，工作电源端口15为三线插座；

所述的控制线路包括火线L1端口、零线N1端口、接地PE端口，火线L1端口、零线N1端口、接地PE端口均与工作电源端口15连接，火线L1和零线N1分别通过空气开关16与开关电源连接；空气开关16与开关电源之间并联有仪表电源模块、控制区散热模块、负载散热模块、风机开关模块、短路测试模块、1A测试模块、2A测试模块、4A测试模块、8A测试模块、10A测试模块、20A测试模块，开关电源与五口交换机电源连接，开关电源与五口交换机电源之间并联有40A测试模块、80A测试模块、120A测试模块、三组160A测试模块、工业一体机7、PLC、PLC数字量输出模块，其中仪表电源模块为电源开关8与交直流电压表串联，交直流电流表与交直流电压表并联、条码枪供电模块与交直流电压表并联；

控制区散热模块包括风扇FANA和风扇FANB，风扇FANA和风扇FANB并联；

负载散热模块包括风扇FAN，风扇FAN和风机接触器KMFJ触点17串联；

风机开关模块包括风机继电器18，风机继电器18与风机接触器KMFJ串联；

短路测试模块包括短路继电器19，短路继电器19与短路接触器KMDL串联；

1A测试模块、2A测试模块、4A测试模块、8A测试模块、10A测试模块、20A测试模块、40A测试模块、80A测试模块、120A测试模块、三组160A测试模块均为相应的继电器和相应的接触器串联；

所述的正极测试端口13、负极测试端口14、工作电源端口15在同一个水平面上。

电焊机智能检验调试方法，包括PLC主处理器，PLC主处理器分别与HMI人机界面触摸器、开关量信号输入模块、风扇、扫码枪、电参数采集模块、负载切换继电器组连接，负载切换继电器组与负载元件连接，其特征在于：包括以下操作步骤：

A)、系统启动：

触摸屏上选择好测试机型，测试机型来源于机型数据库；

B)、扫码枪扫码，被测产品唯一识别码自动录入到系统中；采用扫码测试启动方式，扫码后设备自动开始测试，每个被测产品都有唯一的识别码，做到产品的测试数据唯一性和可追溯性；

C)、启动测试：

①根据测试机型的预设测试流程进行测试；

②加载测试点1电阻值，由PLC驱动电阻切换接触器，使当前电阻值符合测试点1的电阻值要求；

D)、测试点的电压和电流测试：

①电参数采样模块采集测试点加载后的实际电压值和电流值，测试点的电压判断模块判断电压值是否在合格范围内，当在合格范围内，继续进行电流判断模块判断；

②测试点的电流判断模块判断电流值是否在合格范围内，当在合格范围内，则测试点为合格状态，继续进行继续下一个测试点的电压和电流测试；

E)、下一个测试点的电压和电流测试与步骤D)相同，直至所有的测试点的电压和电流测试完成；每个环节的测试中，实时采集电压和电流数据，并与用户预先录入的合格范围进行分析比对，自动判定被测产品是否合格；

F)、所有的测试点的电压和电流测试完成后，合格指示灯点亮；

G)、整个测试过程中，系统检测进行有载检测；

H)、当有载检测到系统有负载，启动风扇；

I)、整个测试过程中，系统进行故障检测：

①当检测到故障发生，蜂鸣器报警输出，并自动断开负载；

②当没有检测到故障发生，系统继续进行故障检测；

J)、完成；

所述的步骤A)中，机型数据库是用户事先将所有需要测试的机型的相关测试规范预先录入到数据库内，测试的时候只需要在下拉菜单中选择需要测试的机型，设备自动调取该机型的测试规范进行测试；

所述的步骤D)中，当测试点的电压判断模块判断电压值超出合格范围激活不合格指示灯，测试结束，卸载；

所述的步骤D)中，当测试点的电流判断模块判断电流值超出合格范围激活不合格指示灯，测试结束，卸载；

所述的步骤G)中，当有载检测到系统没有负载，风扇进行停止延时，当延时时间到，则停止风扇。

具体实施时，1)、机型数据库：

用户可以将所有需要测试的机型的相关测试规范预先录入到数据库内，测试的时候只需要在下拉菜单中选择需要测试的机型，设备自动调取该机型的测试规范进行测试；

2)、测试数据自动记录并做判定：

每个环节的测试中，实时采集电压和电流数据，并与用户预先录入的合格范围进行分析比对，自动判定被测产品是否合格；

3)、扫码测试：

采用扫码测试启动方式，扫码后设备自动开始测试，每个被测产品都有唯一的识别码，做到产品的测试数据唯一性和可追溯性；

4)、批量设定和编辑测试点：

对于一个测试机型用户可以预设了多个测试过程点，每个测试点下的电压值，电流值以及测试时间均可以在后台数据库进行编辑，并对每个测试点的合格范围进行设定，便于设备自动判定；预设完毕后即生成一个机型产品的测试流程和测试评定标准，用户可以在测试首界面的下拉菜单中选择预先设置的机型编号，启动测试后，设备将自动按预设的测试点逐一测试并做判定；

5)、冷却方式：采用风扇强制冷却，确保电阻元件长时间连续可靠运行，并降低电阻的温飘，提高测试精度；

6)、多重系统保护：仪表通讯/PLC通讯/风扇故障/超温/极性反接/过电压/过电流全面的系统保护，所有保护实时由PLC监控，发生故障时，切断负载，报警提示；设备的保护功能较传统的负载箱而言更为全面，更直接。

实施例一、本实用新型是一款针对于电焊机批量生产线，基于PLC控制的自动调试检验设备，设备主要包括了PLC、触摸式工业电脑、扫码枪、负载元件、负载切换继电器组、电参数采集模块、风扇、输入开关量(风压信号，急停开关信号等)、远程控制接口组成；

负载的主体由负载切换继电器组和负载元件构成，通过不同的继电器组切换固定的电阻档位可以调节出满足测试需求的电阻值；

1)、用户预先进入机型数据库，对需要测试的产品定义测试流程和规范：

每款机型可以在后台设置十几个测试点，对每个测试点的测试电压、测试电流值和测试时间作出定义，同时定义每个测试点下电压和电流值合格范围；

PLC中央处理器接收到预设的的电压值和电流值后，系统自动计算出需要投入的电阻值大小；

2)、用户通过触摸屏界面下拉框中选择需要测试的机型，用扫码枪对被测产品的唯一识别码进行扫描，条形码通过扫码枪和PLC的通讯，自动填入的触摸屏界面上，同时系统自动启动测试；

PLC中央处理器会跟进用户预设的机型测试流程逐一执行每个测试点的设定值，并做自动判定；

测试点加载后，电参数采集模块会实时回传当前实际的电压值和电流值给PLC中央处理器，由PLC中央处理器将此数据与用户预先设定的合格范围进行比对，如果在范围内，视为合格，继续下一个过程点测试；如果超出范围，直接输出不合格状态，不合格指示灯点亮，并终止该设备的测试；

测试完成后每个过程的电压和电流值自动被填入到测试表单中；

开关量输入信息主要用于风扇的状态采集，温度开关量信息的状态采集，当设备发生风扇故障和超温故障时，PLC可以第一时间获取故障信号实现保护设备的目的，同时可以按下急停开关信息给PLC，系统触发急停停机功能。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。