一种切割精确的高速剪切机的制作方法

本实用新型涉及剪切机技术领域，尤其涉及一种切割精确的高速剪切机。

背景技术：

剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型；剪切机又分为不同的种类有：金属剪切机、联合冲剪机、液压剪切机、棒料剪切机。

在对棒料生产加工的过程中，现有的棒料剪切机结构复杂，对于需要剪切棒料的尺寸不能更加精确的掌握，导致整块棒料的浪费。

为此，我们提出一种切割精确的高速剪切机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种切割精确的高速剪切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种切割精确的高速剪切机，包括底座与工作台，所述工作台与底座一体成形，所述工作台的上端对称对称固定连接有两个支柱，两个所述支柱上共同固定连接有横架，所述工作台的上方设有切刀，且切刀位于两个支柱之间，所述切刀的上端对称固定连接有两个推杆，所述横架内开设有空腔，所述空腔内设有驱动机构，且每个推杆的上端均位于空腔内并与驱动机构连接，所述工作台上还设有定位机构，且定位机构位于两个支柱的一侧。

优选地，所述驱动机构包括空腔内转动连接的多个转轴，每个所述转轴上均套设有凸轮，所述空腔内水平设有连接板，且每个凸轮的下端均与连接板的上端贴合，两个所述推杆均固定在连接板的下端，每个所述转轴上还套设有蜗轮，所述空腔的内侧壁上固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有蜗杆，且蜗杆同时与多个蜗轮啮合，所述连接板的下端设有多个弹簧，且每个推杆均设置在多个弹簧之间。

优选地，所述定位机构包括工作台上对称开设有两个凹槽，每个所述凹槽内均转动连接有螺纹杆，且每个螺纹杆的一端均延伸至工作台的外侧，所述工作台的外侧壁上对称设有两个转钮，且每个转钮均固定在螺纹杆上，每个所述凹槽内均设有固定连接有限位杆，每个所述限位杆上均滑动连接有移动块，且每个移动块均套设在螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接，每个所述移动块的上端均延伸至工作台的上方，两个所述移动块上共同固定连接有挡板，且挡板设置在工作台的上方。

优选地，所述空腔的内顶壁上固定连接有对称固定连接有两个支撑块，且每个支撑块均套设在蜗杆上并与蜗杆转动连接。

优选地，所述工作台的上端开设有切槽，且切槽设置在切刀的下方并与切刀相对设置。

优选地，所述工作台上对称设有两个刻度条，且两个刻度条设置在两个移动块的两侧。

本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型中，通过设置电机、蜗杆、转轴、蜗轮、凸轮、连接板、推杆、切刀，由电机驱动蜗杆进行转动，可以带动套设在转轴上的凸轮进行转动，使得凸轮压动连接板进行移动，使得连接板通过推杆推动切刀对棒料进行切割，由于凸轮的设置，可以快速的对棒料进行剪切。

2、通过设置螺纹杆、转钮、限位杆、移动块、挡板，转动固定在螺纹杆上的转钮，通过限位杆的限位，使得移动块推动挡板进行移动，可以更好的方便的对需要剪切棒料的距离进行控制，使得棒料不会得到浪费。

3、通过设置工作台上的刻度条，可以更加精确的根据需求来调节棒料的距离。

综上所述，本实用新型中结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，对于需要剪切棒料的尺寸可以更加精确的掌握。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种切割精确的高速剪切机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种切割精确的高速剪切机的驱动机构结构示意图。

图中：1底座、2工作台、3限位杆、4螺纹杆、5转钮、6挡板、7支柱、8蜗杆、9凸轮、10支撑块、11横架、12弹簧、13推杆、14切刀、15电机、16连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种切割精确的高速剪切机，包括底座1与工作台2，工作台2与底座1一体成形，工作台2的上端对称对称固定连接有两个支柱7，两个支柱7上共同固定连接有横架11，工作台2的上方设有切刀14，且切刀14位于两个支柱7之间，工作台2的上端开设有切槽，且切槽设置在切刀14的下方并与切刀14相对设置，可以使得切刀14可以在切槽内对棒料进行切割，起到了对切刀14的保护；

切刀14的上端对称固定连接有两个推杆13，横架11内开设有空腔，空腔内设有驱动机构，且每个推杆13的上端均位于空腔内并与驱动机构连接，工作台2上还设有定位机构，且定位机构位于两个支柱7的一侧；工作台2上对称设有两个刻度条，且两个刻度条设置在两个移动块的两侧，通过刻度条，可以更加精确的根绝人们的需求进行对棒料定位，使得棒料不会得到浪费；

驱动机构包括空腔内转动连接的多个转轴，每个转轴上均套设有凸轮9，空腔内水平设有连接板16，且每个凸轮9的下端均与连接板16的上端贴合，两个推杆13均固定在连接板16的下端，当凸轮9直径大的一端转动到连接板16上的时候，会压动连接板16进行移动，使得推杆13推动切刀14进行对棒料进行切割，当凸轮9直径小的一端转动到连接板16上时，会使得连接板16通过推杆13带动切刀14复位，这样往复的运动，可以通过凸轮9压动切刀14进行快速的切割；

每个转轴上还套设有蜗轮，空腔的内侧壁上固定连接有电机15，电机15的驱动端固定连接有蜗杆8，且蜗杆8同时与多个蜗轮啮合，连接板16的下端设有多个弹簧12，且每个推杆13均设置在多个弹簧12之间，弹簧12会推动凸轮9压动的连接板16带动切刀14进行复位；空腔的内顶壁上固定连接有对称固定连接有两个支撑块10，且每个支撑块10均套设在蜗杆8上并与蜗杆8转动连接，由于蜗杆8的长度较长，通过套设的两个支撑块10可以更好稳定蜗杆8的转动；

定位机构包括工作台上对称开设有两个凹槽，每个凹槽内均转动连接有螺纹杆4，且每个螺纹杆4的一端均延伸至工作台2的外侧，工作台2的外侧壁上对称设有两个转钮5，且每个转钮5均固定在螺纹杆4上，每个凹槽内均设有固定连接有限位杆3，每个限位杆3上均滑动连接有移动块，且每个移动块均套设在螺纹杆4上并与螺纹杆4螺纹连接，每个移动块的上端均延伸至工作台2的上方，工作台2的上端对称开设有两个滑槽，每个滑槽均与凹槽连通，每个移动块均位于滑槽内并与滑槽滑动连接，这样可以更好的使得移动块带动挡板6进行移动，两个移动块上共同固定连接有挡板6，且挡板6设置在工作台2的上方。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型，通过转动固定在螺纹杆4上的转钮5，使得套设在螺纹杆4上的移动块在限位杆3的限位下带动挡板6在工作台2上进行调节，根据设置在工作台2上的刻度条来调节所需要的尺寸，调节完毕后，把需要剪切的棒料放置到工作台2上，棒料的一端与挡板6贴合，然后通过电机15带动蜗杆8在支撑块10上进行转动，进而可以带动转轴上的凸轮9进行转动，由于凸轮9的作用，可以通过推杆13推动切刀14对棒料进行剪切。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。