一种液压阀板交错通道毛刺清理装置的制作方法

本实用新型涉及毛刺清除领域，具体涉及一种液压阀板交错通道毛刺清理装置。

背景技术：

交错通道的加工由于涉及前后加工顺序，往往会在其交错处形成毛刺，对于这类毛刺的清理方式，目前有多种处理方案，一种是人工通过锉去打磨，另一种是通过打磨棒或者是电动打磨装置伸入孔中打磨，但是第二种方式对孔的大小有一定要求。

目前新兴的一种毛刺清理方式是利用高压水去清理，具体的清理方式如图3和图4所示，图3中有主通道1和若干从通道2，加工顺序，一般先将从通道2加工完，最后对主通道1加工，图3中的箭头方向为主通道1的加工方向，而在完成主通道1的加工后，会在主通道1和若干从通道2交错处形成毛刺3，而毛刺3受最后加工方向影响均向从通道2的方向翘，为了将毛刺3清除，目前采用如图4所示的加工原理，图4中的箭头方向为高压水的喷射方向，利用高压水从从通道中喷射，将原来向从通道方向翘起的毛刺向反方向喷射，由于本身钢铁制品存在一定的脆性，没有韧性，上述的毛刺会被折断，达到清理毛刺的目的。

然而上述方式毛刺加工的清理效果并不是十分理想，有时候由于毛刺处的连接强度比较大，高压水并不能够清理掉毛刺，需要反复上述操作或者是需要后续的加工处理，而且上述毛刺清理的效率并不是很高，从通道若在两个面上均设置上，则还需要翻转重新定位，而且若多个从通道一个个高压喷射将严重影响生产效率。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种液压阀板交错通道毛刺清理装置，来克服上述缺陷。

技术实现要素：

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种液压阀板交错通道毛刺清理装置，能够保证交错通道处的毛刺清理质量和清理效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种液压阀板交错通道毛刺清理装置，包括柱状喷头，所述柱状喷头内设有中空通道，所述柱状喷头外壁上设有若干与所述柱状喷头母线呈一定角度的缝隙，所述缝隙与所述中空通道相连，所述柱状喷头伸入液压阀板的主通道时，所述缝隙对应液压阀板交错通道位置；

驱动装置，所述驱动装置带动柱状喷头旋转；

旋转密封装置，所述旋转密封装置将供应高压水的管道和所述柱状喷头连接。

作为优选的技术方案，所述缝隙设为螺旋弧槽。

作为优选的技术方案，每对应液压阀板交错通道位置的缝隙均呈360度圆周分布。

作为优选的技术方案，所述柱状喷头设为阶梯状。

该实用新型的有益之处在于：

(1)本实用新型利用柱状喷头上的缝隙对液压阀板交错通道内进行类似于钻孔加工式的清理，利用高压水的高压作用，结合柱状喷头的转动形成类似于水幕旋转将毛刺清理下来。

(2)由于本实用新型仅仅利用一个柱状喷头便同时解决了原本的多个交错通道的毛刺，大大提高了加工效率。

(3)本实用新型在面对不同面的液压阀板交错通道处的毛刺时，可以一次性加工完成，不需要传统的再定位。

(4)本实用新型若在利用柱状喷头清理毛刺之前先通过高压水对液压阀板的从通道进行高压喷射，去除一部分毛刺，使毛刺方向朝向从通道的反方向，将更有利于柱状喷头的旋转清理。

(5)本实用新型利用螺旋弧槽类似于钻孔刀具上的螺旋沟槽结构，有助于毛刺和水从通道内流出，避免其在通道内对高压水水压造成影响以及毛刺在通道内对通道的划伤。

附图说明

图1为一种液压阀板交错通道毛刺清理装置的示意图；

图2为一种液压阀板交错通道毛刺清理装置柱状喷头的结构示意图；

图3为液压阀板交错通道加工示意图；

图4为传统液压阀板交错通道毛刺清理示意图；

图5为一种液压阀板的结构示意图。

图中：1-主通道、2-从通道、3-毛刺、4-柱状喷头、5-旋转密封装置、6-驱动装置、41-缝隙、42-中空通道。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，一种液压阀板交错通道毛刺清理装置，主要针对的是一种液压阀板上交错通道的毛刺清理，但不限于上述零件，本实用新型对所有具有交错通道的毛刺加工均可适用，具体结构包括柱状喷头4，柱状喷头4内设有中空通道42，柱状喷头4外壁上设有若干与柱状喷头4母线呈一定角度的缝隙41，保证从缝隙41内吹出的高压水能够呈现水幕，缝隙41与中空通道42相连获取高压水，使用时柱状喷头4伸入液压阀板的主通道1，缝隙41对应液压阀板交错通道位置；

还包括驱动装置6，驱动装置6带动柱状喷头4旋转，本实用新型驱动装置6优选用皮带或者是链传动于柱状喷头4；

还包括旋转密封装置5，旋转密封装置5将供应高压水的管道和柱状喷头4的中空通道42连接，保证柱状喷头4在旋转的同时保证高压水的供给。

本实用新型利用柱状喷头4上的缝隙41对液压阀板交错通道内进行类似于钻孔加工式的清理，利用高压水的高压作用，结合柱状喷头4的转动形成类似于水幕旋转将毛刺3清理下来，由于本实用新型仅仅利用一个柱状喷头4便同时解决了原本的多个交错通道的毛刺3(如图5所示，一个主通道1上的从通道2较多)，大大提高了加工效率，尤其是在面对不同面的液压阀板交错通道处的毛刺3时，可以一次性加工完成，不需要传统的再定位。

本实用新型缝隙41优选为螺旋弧槽，每个对应液压阀板交错通道位置的缝隙41均呈360度圆周分布，本实用新型利用螺旋弧槽类似于钻孔刀具上的螺旋沟槽结构，有助于毛刺3和水从通道内流出，避免其在通道内对高压水水压造成影响以及毛刺3在通道内对通道的划伤。

进一步，柱状喷头4还可设为阶梯状，以便适应于阶梯孔的毛刺3加工。

具体的，液压阀板交错通道毛刺清理方法，步骤如下：

步骤1.将柱状喷头4伸入液压阀板的主通道1，并且其缝隙41对应液压阀板交错通道位置；

步骤2.启动驱动装置6，带动柱状喷头4旋转实现对毛刺3的清理；

本实用新型在步骤1之前，还可先利用高压水对液压阀板的从通道2进行高压喷射，本实用新型先通过高压水对液压阀板的从通道2进行高压喷射，去除一部分毛刺3，使毛刺3方向朝向从通道2的反方向，将更有利于柱状喷头4的旋转清理。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。