一种优质钢管椅高精度弯折模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种优质钢管椅高精度弯折模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

钢管椅是采用钢管和皮革结合制造的椅子，在生产过程中需要使用模具将钢管弯折成型，现有的钢管弯折模具进行折弯冲压时，管体定位不牢固，管体与模具之间容易产生相对转动导致管体成型的精度不高，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的钢管弯折模具进行折弯冲压时，管体定位不牢固，管体与模具之间容易产生相对转动导致管体成型的精度不高，影响产品质量的问题，而提出的一种优质钢管椅高精度弯折模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种优质钢管椅高精度弯折模具，包括工作台，所述工作台上端对称固定支撑有两个固定架，两个所述固定架上端共同固定支撑有安装板，所述安装板上端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿安装板并固定连接有上模具，所述工作台上端固定连接有支撑台，所述支撑台上端固定安装有下模具，且下模具位于上模具的正下方，所述下模具上方设有钢管，所述钢管两端贯穿两侧的固定架，所述固定架内部均安装有配合钢管使用的夹持机构，所述工作台上端还对称固接有两个限位座，所述钢管与两个限位座贯穿滑动连接，所述限位座内壁均开设有横向的防滑纹。

在上述的一种优质钢管椅高精度弯折模具中，所述夹持机构包括每个固定架内部开设的一个圆形通孔，每个所述圆形通孔的内侧壁上开设有四个安装槽，每个所述安装槽内部均固定连接有多个弹簧，位于同一所述安装槽内的多个弹簧均共同固定连接有抵块，所述抵块远离弹簧的一端均安装有万向球。

在上述的一种优质钢管椅高精度弯折模具中，所述支撑台上端对称固接有两个导向块，所述上模具底部对应开设有两个配合导向块使用的导向槽。

在上述的一种优质钢管椅高精度弯折模具中，所述导向槽内部开设有配合导向块使用的滑轨。

在上述的一种优质钢管椅高精度弯折模具中，所述安装板表面开设有配合液压缸输出端使用的安装孔。

在上述的一种优质钢管椅高精度弯折模具，所述工作台上表面铺设有橡胶减震垫。

本实用新型的优点在于：

1、通过固定架的圆形通孔内的四个抵块对钢管两端进行夹持，驱动液压缸的输出端推动上模具对下模具上方的钢管进行弯折，通过设置在抵块顶端的万向球，钢管弯折过程中横向长度发生变化时，钢管的两端可沿固定架和限位座向中间滑动靠拢，抵块、弹簧的抵设作用和限位座内壁上的横向防滑纹能够防止钢管发生转动，定位更加牢固；

2、通过在支撑台上设置导向块在上模具弯折过程中插入上模具底部的导向槽内并沿导向槽滑动，使上模具弯折成型的精度更高，保证产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种优质钢管椅高精度弯折模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种优质钢管椅高精度弯折模具夹持机构的结构示意图。

图中：1工作台、2固定架、3安装板、4液压缸、5上模具、6 支撑台、7下模具、8钢管、9限位座、10导向块、11导向槽、12圆形通孔、13安装槽、14弹簧、15抵块、16万向球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种优质钢管椅高精度弯折模具，包括工作台1，工作台1上端对称固定支撑有两个固定架2，两个固定架2上端共同固定支撑有安装板3，安装板3上端固定安装有液压缸4，液压缸4 的输出端贯穿安装板3并固定连接有上模具5，安装板3表面开设有配合液压缸4输出端使用的安装孔，减小工作阻力，弯折效果更好，工作台1上端固定连接有支撑台6，支撑台6上端固定安装有下模具 7，且下模具7位于上模具5的正下方，下模具7上方设有钢管8，钢管8两端贯穿两侧的固定架2，固定架2内部均安装有配合钢管8 使用的夹持机构。

夹持机构包括圆形通孔12、安装槽13、弹簧14、抵块15和万向球16，每个固定架2内部开设的一个圆形通孔12，每个圆形通孔 12的内侧壁上开设有四个安装槽13，每个安装槽13内部均固定连接有多个弹簧14，位于同一安装槽13内的多个弹簧14均共同固定连接有抵块15，抵块15远离弹簧14的一端均安装有万向球16，圆形通孔12内的四个抵块15可对钢管8两端进行夹持，万向球16可使钢管8两端在弯折过程中沿固定架2和限位座9向中间滑动靠拢。

工作台1上端还对称固接有两个限位座9，钢管8与两个限位座 9贯穿滑动连接，限位座9内壁均开设有横向的防滑纹，支撑台6上端对称固接有两个导向块10，上模具5底部对应开设有两个配合导向块10使用的导向槽11，导向槽11内部开设有配合导向块10使用的滑轨，上模具5弯折钢管8过程中，支撑台6上的导向块10插入上模具5底部的导向槽11内并沿导向槽11内的滑轨滑动，弯折更加精确，工作台1上表面铺设有橡胶减震垫，减小弯折过程中工作台1 的压力损耗。

本实用新型中，当使用本装置时，将钢管8两端穿两个限位座9 和固定架2，圆形通孔12内的四个抵块15对钢管8两端进行夹持，使钢管8位于下模具7的上方，驱动液压缸4的输出端推动上模具5 对钢管8进行弯折，弯折过程中钢管8的长度发生变化，由于抵块 15顶端的万向球16作用，钢管8两端在弯折过程中可沿固定架2和限位座9向中间滑动靠拢，抵块15、弹簧14的抵设作用和限位座9 内壁上的横向防滑纹能够防止钢管8发生转动；上模具5弯折钢管8 过程中，支撑台6上的导向块10插入上模具5底部的导向槽11内并沿导向槽11滑动，使上模具5弯折更加精确，保证产品的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。