一种旋转切削工具的制作方法

本实用新型涉及切削刀具技术领域，具体涉及一种旋转切削工具。

背景技术：

在CNC行业中，通常加工所用刀具都是用右旋刀具，在加工的时候要求正转，切削力向下，排削方式为上排削，缺点为不能得到高光洁度，且加工中毛刺上翻，不能满足一些加工要求。

有一些要求高的，特别是一些手机按键或都说电器面板的制作与加工，精度高光洁度要求也很高，就要选择下排削的，这就需要用到左旋刀具，在加工的时候要求反转，切削力向上，这样就避免了刀口发白，加工件切口蹦边等现象。

而在加工碳纤维材料，当材料受力时，易沿层间破坏，这也是层间剪切强度对孔隙相对敏感的原因。另外孔隙处是应力集中区，承载能力弱，当受力时，孔隙扩大形成长裂纹，从而遭到破坏。在加工碳纤维材料的时候，由于现有刀具的切削力是单向的，加工时会出现塌边现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种旋转切削工具，该旋转切削工具能够避免了材料塌边、刀具的使用寿命更长。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种旋转切削工具，包括切削部，所述切削部分为上下两部分，分别为主切削部和副切削部，主切削部和副切削部连接，主切削部包括有多个沿其周向分布的第一切削刃，副切削部上设有多个沿其周向分布的第二切削刃，第一切削刃的旋向与第二切削刃的旋向相反。

其中，所述第一切削刃的旋向为右旋。

其中，所述第一切削刃的旋向为左旋。

其中，所述第一切削刃和\或第二切削刃的螺旋角为25°到45°之间。

其中，所述副切削部的前端设有多个用于切削加工的切削齿。

其中，所述副切削部的前端还设有用于将切屑排出的容屑槽，容屑槽设置在相邻的切削齿之间。

其中，所述切削齿连接有用于切削让位的让位部，让位部位于切削齿和容屑槽之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型的旋转切削工具，第一切削刃为右旋，第二切削刃为左旋，使得副切削部的切削力向上，主切削部的切削力向下，在加工时，两者切削力刚好抵消，从而避免了材料塌边，延长工具的使用寿命。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的旋转切削工具的结构示意图。

图1中包括有：

柄部1，主切削部2，第一螺旋槽20，第一切削刃21，副切削部3，第二螺旋槽30，第二切削刃31，切削齿4，容屑槽5，让位部6。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种旋转切削工具的具体实施方式，如图1所示，旋转切削工具包括柄部1和位于柄部1端部的切削部，柄部1的直径与切削部的直径相同，使得切削部的强度较强，切削部分为上下两部分，分别为主切削部2和副切削部3，主切削部2和副切削部3连接，其中，主切削部2包括有多个沿其周向分布的第一切削刃21，第一切削刃21的旋向为左旋或者右旋，在本实施例中，第一切削刃21的旋向为右旋，第一切削刃21的螺旋角为25°到45°之间，两个第一切削刃21之间设有用于排屑的第一螺旋槽20，第一螺旋槽20的旋向与第一切削刃21的旋向相同，第一切削刃21用于切削加工工件，由于第一切削刃21为右旋，使得第一切削刃21在旋转切削加工的时候切削力向下。

副切削部3连接在主切削部2的下方，副切削部3上设有多个沿其周向分布的第二切削刃31，其中，第一切削刃21的旋向和第二切削刃31的旋向相反，本实施例中，第一切削刃21的旋向为右旋，则第二切削刃31的旋向为左旋，第二切削刃31的螺旋角为25°到45°之间，且两个第二切削刃31之间设有用于排屑的第二螺旋槽30，第二螺旋槽30的旋向与第二切削刃31的旋向相同，第二切削刃31用于切削加工工件，由于第二切削刃31为左旋，则第二切削刃31在旋转切削加工的时候切削力向上。

由上可知，副切削部3的切削力向上，主切削部2的切削力向下，在加工时，两者切削力刚好抵消，从而避免了材料塌边，延长工具的使用寿命，第一切削刃21和第二切削刃31的数量均为四个。

切削部还包括多个用于加工的切削齿4，切削齿4设置在副切削部3的前端，用于加工工件底面，且切削齿4多用于精加工，切削齿4设置有四个，相邻的切削齿4之间设置有容屑槽5，容屑槽5用于在铣削加工的过程中将产生的切屑顺利排出。切削齿4连接有用于切削时进行让位的让位部6，让位部6位于切削齿4和容屑槽5之间，且让位部6与切削齿4一体成型，用于加强切削齿4的强度。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。