一种带有锥度的铣刀的制作方法

本实用新型涉及一种铣刀，具体涉及一种带有锥度的铣刀，属于加工器械技术领域。

背景技术：

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。折叠面铣刀又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。折叠立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。折叠三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。

现有的铣刀的顶端多为一体结构，在运行过程总容易对锥体造成严重磨损，同时造成整体刀具的报废，造成材料的浪费，不够经济实用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述由于铣刀的顶端多为一体结构，在运行过程总容易对锥体造成严重磨损，同时造成整体刀具的报废，造成材料的浪费，不够经济实用的问题而提供一种带有锥度的铣刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种带有锥度的铣刀，包括主轴、旋转体、导屑槽和锥体，所述主轴连接旋转体，所述旋转体上设置多个导屑槽，所述旋转体一端连接锥体，所述旋转体一端与连接块连接，所述连接块上设置通孔，所述锥体上设置锥顶，所述锥体上设置第一轴孔和第二轴孔，所述锥体内设置卡接槽，所述连接块与锥体通过定位轴连接。

优选的，所述主轴上设置多个切面，切面相互对应设置。

优选的，所述主轴设置在旋转体中心位置，主轴和旋转体为同轴设置。

优选的，所述旋转体上设置多个导屑槽，导屑槽旋向相同。

优选的，所述旋转体和锥体上均设置有导屑槽，导屑槽相对应设置。

优选的，所述连接块上设置十字交叉的通孔，通孔与定位轴相匹配。

优选的，所述第一轴孔和第二轴孔与通孔相对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的主轴上设置多个对应的切面，通过相应的切面与卡槽卡接，对主轴进行卡接，同时对主轴的径向旋转进行限制，避免在旋转过程中的滑动现象，旋转体和锥体上均设置有多个对应的导屑槽，通过导屑槽将加工过程中的碎屑导出，便于加工。

2、本实用新型在连接块上设置有交叉的十字通孔，连接块通过定位轴与锥体连接，通过交叉的定位轴将锥体紧密连接，活动设置的锥体的顶端连接有锥顶，通过锥顶进行中心定位，加工效果好，通过更换不同的型号的锥体进行不同锥度的调节，同时便于更换，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为本实用新型锥体连接示意图。

图3为本实用新型主轴俯示图。

图中：1、主轴；2、旋转体；3、导屑槽；4、连接块；5、通孔；6、锥体；7、锥顶；8、第一轴孔；9、第二轴孔；10、卡接槽；11、定位轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3所示，一种带有锥度的铣刀，包括主轴1、旋转体2、导屑槽3和锥体6，主轴1连接旋转体2，主轴1用于动力的传递，旋转体2进行多个部件的连接，同时提供安装空间，旋转体2上设置多个导屑槽3，导屑槽3用于碎屑的导出，便于加工，旋转体2一端连接锥体6，旋转体2一端与连接块4连接，连接块4上设置通孔5，通孔5用于定位轴11的安装，锥体6上设置锥顶7，锥顶7用于中心定位，加工准确，锥体6上设置第一轴孔8和第二轴孔9，第一轴孔8和第二轴孔9便于定位轴11的安装，锥体6内设置卡接槽10，卡接槽10与连接块4相匹配，连接块4与锥体6通过定位轴11连接。

实施例2

此外，参照图1-图3，基于上述实施例，主轴1上设置多个切面，切面相互对应设置，通过切面与动力装置卡接，避免滑动，主轴1设置在旋转体2中心位置，主轴1和旋转体2为同轴设置，在刀具旋转过程中不会出现偏转现象，旋转体2上设置多个导屑槽3，导屑槽3旋向相同，旋转体2和锥体6上均设置有导屑槽3，导屑槽3相对应设置，导屑槽3用于碎屑的导出，连接块4上设置十字交叉的通孔5，通孔5与定位轴11相匹配，第一轴孔8和第二轴孔9与通孔5相对应设置，通过对应的定位轴11进行不同方位的卡接固定，固定效果好。

本实用新型在使用时，主轴1上设置多个对应的切面，通过相应的切面与卡槽卡接，对主轴1进行卡接，旋转体2和锥体6上均设置有多个对应的导屑槽3，通过导屑槽3将加工过程中的碎屑导出，连接块4上设置有交叉的十字通孔5，连接块4通过定位轴11与锥体6连接，通过交叉的定位轴11将锥体6紧密连接，活动设置的锥体6的顶端连接有锥顶7，通过锥顶7进行中心定位，通过更换不同的型号的锥体6进行不同锥度的调节，便于更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。