一种超高分子量聚乙烯板材大平面板铣销装置的制作方法

本实用新型涉及铣床技术领域，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯板材大平面板铣销装置。

背景技术：

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。

现有的铣销装置结构复杂，使用效果较为单一，其没有升降结构，并且没有对夹紧装置进行限位的机构，影响加工工件的精度，使用上存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超高分子量聚乙烯板材大平面板铣销装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超高分子量聚乙烯板材大平面板铣销装置，包括铣床，所述铣床的一侧内部开设有调节腔，所述调节腔的一侧外壁开设有凹槽，所述凹槽的底部内表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有第一转轴,所述第一转轴远离驱动电机的一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离驱动电机的一端转动连接有轴承，所述轴承位于调节腔的一侧内壁上，所述第二转轴的外壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁齿动连接有同步齿形带，所述同步齿形带远离第一齿轮的一端齿动连接有第二齿轮，所述同步齿形带的内壁齿动连接有横板，所述横板上表面对称固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均贯穿铣床内部，两个所述支撑杆的顶端固定连接有升降柱，所述铣床的上表面开设有加工槽，所述加工槽的两侧内壁均固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的内部开设有卡槽，所述卡槽内部滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆与卡槽之间固定连接有弹簧。

优选的，所述第二齿轮位于第一齿轮的上方，所述第二齿轮与调节腔之间转动连接。

优选的，所述横板位于第二齿轮与第一齿轮之间，所述横板与调节腔之间滑动连接。

优选的，所述升降柱的一侧外壁设有顶板，所述顶板的下表面安装有铣刀。

优选的，所述缓冲杆的数量为两个，两个所述缓冲杆的一端均固定连接有同一个夹板，所述夹板的上表面开设有斜槽，所述斜槽的形状为L形。

优选的，两个所述支撑柱之间设有液压缸，所述液压缸位于加工槽的一侧内壁上，所述液压缸的内部滑动连接有液压杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置第一齿轮、第二齿轮、同步齿形带、横板和支撑杆，能够将升降柱上下升高，从而可以调节铣刀的高度位置，便于对板材进行加工，提高加工的精度。

2、本实用新型中，通过设置支撑柱、卡槽、缓冲杆和弹簧，能够对液压杆起到限位的作用，避免液压杆伸的过长，而导致夹板对板材造成破坏。

综上，本实用新型能够调节铣刀的位置高度，还能够避免液压杆伸的过长而导致板材被破坏，进而可以提高加工板材的精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超高分子量聚乙烯板材大平面板铣销装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超高分子量聚乙烯板材大平面板铣销装置其中铣床的俯视图。

图中：1铣床、2调节腔、3凹槽、4驱动电机、5第一转轴、6第二转轴、7轴承、8第一齿轮、9同步齿形带、10第二齿轮、11横板、12支撑杆、13升降柱、14加工槽、15支撑柱、16卡槽、17缓冲杆、18弹簧、19顶板、20铣刀、21夹板、22斜槽、23液压缸、24液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种超高分子量聚乙烯板材大平面板铣销装置，包括铣床1，铣床1的一侧内部开设有调节腔2，调节腔2的一侧外壁开设有凹槽3，凹槽3的底部内表面固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端转动连接有第一转轴5,第一转轴5远离驱动电机4的一端固定连接有第二转轴6，第二转轴6远离驱动电机4的一端转动连接有轴承7，轴承7位于调节腔2的一侧内壁上，第二转轴6的外壁固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8的外壁齿动连接有同步齿形带9，同步齿形带9远离第一齿轮8的一端齿动连接有第二齿轮10，同步齿形带9的内壁齿动连接有横板11，横板11上表面对称固定连接有支撑杆12，两个支撑杆12的顶端均贯穿铣床1内部，两个支撑杆12的顶端固定连接有升降柱13，铣床1的上表面开设有加工槽14，加工槽14的两侧内壁均固定连接有两个支撑柱15，两个支撑柱15的内部开设有卡槽16，卡槽16内部滑动连接有缓冲杆17，缓冲杆17与卡槽16之间固定连接有弹簧18。

第二齿轮10位于第一齿轮8的上方，第二齿轮10与调节腔2之间转动连接，横板11位于第二齿轮10与第一齿轮8之间，横板11与调节腔2之间滑动连接，升降柱13的一侧外壁设有顶板19，顶板19的下表面安装有铣刀20，缓冲杆17的数量为两个，两个缓冲杆17的一端均固定连接有同一个夹板21，夹板21的上表面开设有斜槽22，斜槽22的形状为L形，两个支撑柱15之间设有液压缸23，液压缸23位于加工槽14的一侧内壁上，液压缸23的内部滑动连接有液压杆24。

工作原理：使用时，通过驱动电机4的开关，驱动电机4带动第一转轴5转动，第一转轴5带动第二转轴6在轴承7上转动，第二转轴6带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动同步齿形带9转动，同步齿形带9带动第二齿轮10转动，从而可以使得横板11能够在同步齿形带9能进行上下移动，进而可以使得支撑杆12在调节腔2内部进行上下移动，这样可以使得升降柱13能够上下进行调节，然后可以使得顶板19下的铣刀20位置高度可以调节，将板材置于在夹板21上的斜槽22上，此时，通过启动液压缸23的开关，液压缸23可以使得液压杆24的长度伸长，从而可以使得缓冲杆17在支撑柱15内的卡槽16进行移动，并且缓冲杆17可以带动弹簧18进行移动，当缓冲杆17伸到一定的长度时，在弹簧18的拉力作用下，可以避免液压杆24伸的过长而导致板材被破坏，本实用新型能够调节铣刀20的位置高度，还能够避免液压杆24伸的过长而导致板材被破坏，进而可以提高加工板材的精度，提高了使用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。