一种复合刀具的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及一种复合刀具。

背景技术：

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以刀具一词一般理解为金属切削刀具。在对工件的加工生产过程中，需要对其钻孔和倒角等工序，上述每个工序需要通过各自需要的刀具依次单独进行、分别加工，工作效率相当低。

因此，需要对现有的切削刀具进行改进，使其可以集钻孔、倒角、铣平面为一体，可以进行一次加工完成上述三道工序，大大提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种复合刀具，该复合刀具能够一刀多用，提升效率，降低成本。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种复合刀具，包括切削部，所述切削部具有纵轴线，所述切削部自下而上依次为钻孔段、用于给工件的圆孔进行倒角的倒角段和铣削段，钻孔段上设有沿纵轴线螺旋延伸的钻孔切削刃，倒角段自切削部的表面凹陷其中，铣削段包括用于铣削工件表面的加工切削刃口。

其中，所述钻孔切削刃设有至少两条，钻孔段上还设有钻孔排屑槽，钻孔排屑槽位于相邻的钻孔切削刃之间。

其中，所述钻孔切削刃的前端设有断屑槽。

其中，所述钻孔段的直径为3-4mm。

其中，所述倒角段上设有第一倒角部，第一倒角部与纵轴线之间的夹角为45°。

其中，所述铣削段上设有与加工切削刃口连通的加工排屑槽，所述加工排屑槽的延伸方向平行于纵轴线的延伸方向。

其中，所述加工切削刃口自切削部的表面凹入其中，铣削段还设有第二倒角部，第二倒角部设置在加工切削刃口的侧边，且与纵轴线呈70°-71°夹角设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的复合刀具，集钻孔、倒角、铣削为一体，可以进行一次加工完成钻孔、倒角和铣削三道工序，大大提高生产效率，降低成本。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的复合刀具的结构示意图。

图2为图1中的切削部的局部放大图。

图1至图2中包括有：

刀柄部1，切削部2，钻孔段3，钻孔切削刃30，钻孔排屑槽31，断屑槽32，倒角段4，第一倒角部40，铣削段5，加工切削刃口50，加工排屑槽51，第二倒角部52，纵轴线A。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种复合刀具的具体实施方式，以下实施例为将插头作为加工的工件，在其他实施例中，不限于仅将插头作为加工的工件，可以为其他的工件进行加工，如图1和图2所示，复合刀具包括刀柄部1和切削部2，刀柄部1和切削部2具有纵轴线A，切削部2自下而上依次为钻孔段3、倒角段4和铣削段5。

钻孔段3上设有沿纵轴线A螺旋延伸的钻孔切削刃30，在本实施例中，钻孔切削刃30设有至少两条，钻孔段3上还设有用于将钻孔过程中产生的碎屑排出的钻孔排屑槽31，钻孔排屑槽31位于相邻的钻孔切削刃30之间，且钻孔排屑槽31的螺旋方向与钻孔切削刃30的方向相同，能够快速将钻孔钻出的碎屑排除，钻孔排屑槽31的数量为两个。由于切削部2用于切削加工的插头的材质为铜，铜的延展性能好，在钻孔加工时，铜屑不容易断，会缠在刀具上，对加工造成不利影响，故本实施例中，在钻孔切削刃30的前端设有断屑槽32，有助于断屑，且断屑槽32与钻孔排屑槽31连通，断屑槽32的延伸方向垂直于纵轴线A，方便断屑。钻孔段3的直径为3-4mm，用于加工同等直径大小的圆孔。

钻孔段3对插头进行钻圆孔，倒角段4对插头圆孔进行倒角，倒角段4自切削部2的表面凹陷其中，具体的，倒角段4连接钻孔切削刃30的上端且倒角段4为内凹的环形凹槽，当钻孔段3对插头钻孔后，倒角段4伸入插头圆孔内并且对其上下孔口进行倒角，且倒角段4上设有第一倒角部40，第一倒角部40设置有两个，且呈V字形，两个第一倒角部40设置在倒角段4上下侧面，第一倒角部40与纵轴线之间的夹角为45°，两个第一倒角部40用于对插头圆孔的上孔口和下孔口进行倒角。

铣削段5用于给插头的头部加工，铣削段5包括加工切削刃口50和加工排屑槽51，用于铣削插头的头部，加工切削刃口50自切削部2的表面凹入其中，并且，铣削段5还设有第二倒角部52，第二倒角部52设置在加工切削刃口50的侧边，且与纵轴线呈70°-71°夹角设置。加工时，插头的头部插入加工切削刃口50内，能够对插头的头部的上下平面进行铣削加工，加工排屑槽51与加工切削刃口50连通，加工排屑槽51用于对铣削段5内的碎屑排出，加工排屑槽51的延伸方向平行于纵轴线A的延伸方向，使得铣削后的碎屑能够更快的排出。

钻孔段3、倒角段4和铣削段5为一体成型结构，钻孔段3在对插头进行钻孔后，在插头上形成圆孔，将刀具进一步向下移动，使得倒角段4对应插头的圆孔处，进行倒角，倒角段4能够对插头圆孔上下孔口进行倒角，倒角完成后，将刀具抬升，并将插头的头部伸入刀具的铣削段5内，铣削段5对插头的头部进行铣削加工成型，完成切削，集钻孔、倒角、铣削为一体，可以进行一次加工完成上述三道工序，大大提高生产效率，降低成本。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。