一种装配式建筑长条金属件铣削用夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及一种夹紧机构，尤其是涉及一种长条金属件铣削用夹紧机构。

背景技术：

装配式模块化建筑是一种组装化技术，它用事先预制好的模块构件，比如墙体，组装成各种房屋，施工简便、组装灵活。模块构件在工厂中预制，便于组织工业化生产、提高工效、减少材料消耗、受季节影响小。模块化建筑具有施工速度快、抗震性能好、使用面积大、建筑自重轻、施工简便、组装灵活、用工用料省、模块构件可以设计等特点，因此在城市建设中具有很好的应用价值。

一般情况下，装配式建筑墙体由槽钢、角钢、矩形管等焊接组成，焊接前槽钢、角钢、矩形管需要对接稳合才能牢固焊接，而焊接对接时，由于槽钢、角钢、矩形管的厚度与R角、边角的配合度存在误差，间隙过大，有时会浪费焊丝和损害焊接的维度性，因此，在配合焊接前，需先对槽钢、角钢、矩形管进行铣削加工出对接口，但是，传统的铣削机床无法很好的夹紧固定槽钢、角钢、矩形管这类长条金属件，夹紧固定过程十分繁琐，导致加工效率低下，耗费大量劳动力。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种装配式建筑长条金属件铣削用夹紧机构，使槽钢、角钢、矩形管这类长条金属件能够稳定的夹紧固定在铣削机床上，简化夹紧固定方法，提高加工效率。

技术方案：一种装配式建筑长条金属件铣削用夹紧机构，包括电磁铁平台、电磁按钮、气缸、气缸座、平移支撑台，所述电磁铁平台水平安装于铣床的加工平台上，所述电磁按钮与所述电磁铁平台电连接，所述气缸座安装于所述加工平台上，沿所述铣床的横向分别设置于所述电磁铁平台相对两侧，所述气缸安装于所述气缸座上，所述平移支撑台设置于所述铣床前方，所述平移支撑台与所述电磁铁平台之间具有间距A。

在将长条金属件夹紧固定于铣床上进行铣削加工时，首先将长条金属件成排放置在本机构上，使长条金属件的一头整齐放置于电磁铁平台上，另一头放置于平移支撑台上，然后，按下电磁按钮，使得电磁铁平台产生磁场吸住长条金属件，电磁铁平台产生的磁力能够保证长条金属件牢牢吸附于电磁铁平台上，之后再启动气缸，气缸的活塞杆从整排长条金属件的排列方向两侧向长条金属件方向移动，并最终将整排长条金属件顶紧于两个活塞杆之间，整排长条金属件被牢靠固定，启动铣床即可进行铣削加工。通过本机构，使得长条金属件在铣床上的夹紧过程变得简单方便，并且使铣床一次可以铣削一排长条金属件，提高加工效率，降低劳动强度，电磁铁平台与气缸的相互配合，保证了长条金属件被可靠夹紧。

进一步的，所述平移支撑台包括托料平杆、平移组件、调节组件、组合机架、支撑平杆，所述组合机架固定，所述调节组件安装于所述组合机架上，所述托料平杆沿所述铣床的横向水平设置并安装于所述平移组件上部，所述平移组件的下部与所述调节组件的上部通过所述支撑平杆连接。

长条金属件放置于托料平杆上并沿其长度方向排列，平移组件在支撑平杆上带动托料平杆沿铣床的横向移动，保证长条金属件的一头放置于电磁铁平台上、另一头落到托料平杆上的同时，长条金属件能呈水平状不发生偏斜；通过调节组件可对支撑平杆的水平度进行微调，从而保证长条金属件在放置于本机构上后能保持水平状态，从而保证了铣削质量。

进一步的，所述平移组件包括滚轮、滚轮轴、移动板，所述滚轮轴沿所述托料平杆的长度方向平行间隔设有两个，所述滚轮轴分别与所述支撑平杆连接，所述滚轮轴两端分别安装所述滚轮，所述滚轮分别悬置于所述支撑平杆长度方向两侧，每个所述滚轮轴两端的所述滚轮上架设安装有所述移动板，所述托料平杆架设安装于所述移动板上。移动板通过滚轮移动，从而使其上的托料平杆沿铣床的横向移动。

进一步的，所述移动板的截面为倒U字型，所述滚轮、所述滚轮轴对应设置于所述移动板的U型凹槽内。

进一步的，所述调节组件包括调节托板、调节丝杆、调节螺母，所述调节托板在所述支撑平杆下方设有两个并分别与所述组合机架连接，每个所述调节托板上靠近其四个顶角处分别设有一个所述调节丝杆，所述调节丝杆的一端与所述支撑平杆固定，另一端穿设于所述调节托板，并通过所述调节螺母与所述调节托板连接，所述调节螺母与所述调节托板的下板面抵合。

通过旋紧或旋松一个或多个调节螺母，可以调节相应的调节托板与支撑平杆之间调节丝杆的长度，从而能够对支撑平杆的水平度进行微调，使长条金属件在放置于本机构上后能够呈水平状态，从而保证铣床在进行铣削作业时的质量，保证加工出的对接口尺寸的准确度。

进一步的，所述组合机架包括三角架、支撑杆、加强杆，所述三角架沿所述托料平杆长度方向间隔设有两个，所述三角架与地面固定，所述三角架上分别固定有一个所述支撑杆，所述支撑杆竖直放置，所述支撑杆的上端分别与所述调节组件连接，所述加强杆的两端分别与两个所述支撑杆的侧面固定。

最佳的，所述支撑平杆为工字钢杆，所述支撑平杆的上平面与所述平移组件连接，所述支撑平杆的下平面与所述调节组件连接。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过电磁铁平台、气缸、平移支撑台的相互配合，不仅简化了长条金属件在铣床上的夹紧过程，节约了操作时间，确保夹紧操作的可靠性和稳定性，而且通过本机构，铣床一次可以铣削一排长条金属件，提高加工效率，降低劳动强度；通过使用本机构，能够保证长条金属件在放置于铣床的加工平台上后的水平度和平行度，从而提高了铣床的铣削质量。

附图说明

图1为本机构与铣床配合安装后的结构示意图；

图2为图1的A向示意图；

图3为图1中平移支撑台的放大侧视图；

图4为图1的放大视图I。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

一种装配式建筑长条金属件铣削用夹紧机构，如图1～4所示，包括电磁铁平台1、电磁按钮、气缸2、气缸座3、平移支撑台4，平移支撑台4包括托料平杆41、平移组件42、调节组件43、组合机架44、支撑平杆45，平移组件42包括滚轮421、滚轮轴422、移动板423，移动板423的截面为倒U字型，调节组件43包括调节托板431、调节丝杆432、调节螺母433，组合机架44包括三角架441、支撑杆442、加强杆443，支撑平杆45为工字钢杆。

电磁铁平台1水平安装于铣床100的加工平台1001上，电磁按钮与电磁铁平台1电连接，气缸座3安装于加工平台1001上，沿铣床100的横向，电磁铁平台1相对两侧分别设置有一个气缸座3，每个气缸座3上安装有气缸2，每个气缸2的活塞杆朝向电磁铁平台1，活塞杆的伸缩方向为铣床100的横向，平移支撑台4设置于铣床100正前方一定距离处，平移支撑台4与电磁铁平台1之间具有间距A，间距A小于长条金属件的长度B。

三角架441沿铣床100的横向间隔设有两个，相互对齐并分别与地面固定，三角架441上分别固定有一个支撑杆442，支撑杆442竖直放置并相互对齐，加强杆443的两端分别与两个支撑杆442的侧面固定，支撑杆442的上端固定有调节托板431，调节托板431为矩形板，调节托板431的四个顶角处分别连接有调节丝杆432，调节丝杆432竖直放置，调节丝杆432的下端通过调节螺母433与调节托板431连接，调节螺母433与调节托板431的下板面抵合，支撑平杆45水平架设在调节丝杆432的上端，每个调节丝杆432的上端分别与支撑平杆45的下平面固定，支撑平杆45的上平面上沿其长度方向间隔安装有两个滚轮轴422，每个滚轮轴422两端分别安装有滚轮421，每个滚轮轴422上的滚轮421分别悬置于支撑平杆45长度方向两侧，每个滚轮轴422两端的滚轮421上架设安装有移动板423，滚轮421、滚轮轴422对应设置于移动板423的U型凹槽内，托料平杆41架设安装于两个移动板423上，托料平杆41沿铣床100的横向水平设置。

在将长条金属件夹紧固定于铣床上进行铣削加工时，首先将长条金属件成排放置在本机构上，使长条金属件的一头整齐放置于电磁铁平台上，保持端面对齐，另一头放置于托料平杆上，观察长条金属件两头的竖直高度是否存在偏差，当长条金属件两头的水平状态有所欠缺时，可以通过旋紧或旋松一个或多个调节螺母，改变相应的调节托板与支撑平杆之间的调节丝杆的长度，从而能够对支撑平杆的水平度进行微调，使位于支撑平杆上的托料平杆的水平度发生改变，从而使长条金属件在放置于本机构上后能够确保呈水平状态，长条金属件的两头不存在高度差，此外，通过推动移动板改变移动板与滚轮的相对位置，可以对托料平杆的位置进行微调，保证整排长条金属件在放置于本机构上后长条金属件之间的水平度与平行度，保证长条金属件与电磁铁平台的垂直度，从而保证铣床进行铣削加工时的精准度。

在长条金属件的位置调整完毕后，按下电磁按钮，使得电磁铁平台产生磁场吸住长条金属件，电磁铁平台产生的磁力能够保证长条金属件牢牢吸附于电磁铁平台上，之后再启动气缸，气缸的活塞杆从整排长条金属件的两侧向长条金属件方向移动，并最终将整排长条金属件顶紧于两个活塞杆之间，整排长条金属件被牢靠固定加工，启动铣床即可进行铣削加工。通过本机构，使得长条金属件在铣床上的夹紧过程变得简单方便，并且使铣床一次可以铣削一排长条金属件，提高加工效率，降低劳动强度，电磁铁平台与气缸的相互配合，保证了长条金属件被可靠夹紧，通过平移支撑台的配合，保证长条金属件放置状态的精准性和可靠性，提高了铣床的铣削质量。