一种面铣刀具的制作方法

本实用新型涉及一种面铣刀具，特别是涉及一种应用于发动机缸体启动电机面加工的面铣刀具。

背景技术：

目前行业内发动机工厂缸体生产线粗/精铣启动电机安装面1′(如图3′所示F297面)，刀具主要采用传统φ190面铣刀盘3′(如图2′所示)，和φ80刀柄4′，所述刀柄4′头部与所述面铣刀盘3′可拆卸固定(如图1′所示)，所述刀柄4′为硬质合金减震棒，自电机进刀面2′进刀加工(如图3′和图4′所示F199面)，此刀具存在以下缺陷：

1.整体刀具过重：经测量铣刀盘3′重4.82kg、刀柄4′重13.16kg，铣刀盘3′和刀柄4′组成刀具，刀具整体重17.98kg，员工换刀困难；

2.铣刀盘3′和刀柄4′组成刀具，刀具静态扭矩超标：刀具静态扭矩(31.2NM)超过机床刀夹的最大理论要求(30NM)，导致机床刀夹经常损坏，刀具频繁掉刀，年约造成停线5000分钟，异常消耗60000余元；

3.铣刀盘3′和刀柄4′组成刀具，刀具加工时噪声大：由于刀柄4′长、且前部铣刀盘3′重，切削时震动导致加工噪声大，经实际测量加工噪声90分贝左右，严重影响员工健康，员工抱怨很大；

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种有效减轻刀盘本体重量，改善刀具整体过重，员工换刀困难问题，以及减小静态扭矩，解决刀盘本体频繁掉刀问题，以及减轻刀盘本体重量后在使用刀具本体加工操作时，因重量轻有效降低噪音分贝，满足员工职业健康需求的面铣刀具。

本实用新型的一种面铣刀具，包括刀盘本体和刀柄，所述刀盘本体为圆柱形，所述刀盘本体内部环设有减重腔体，所述刀柄头部可拆卸固定在所述刀盘本体中心处，所述刀盘本体外圆周面环设有铣刀片。

本实用新型的一种面铣刀具还可以是：

所述刀盘本体包括轴心部和外环部，所述轴心部套设固定于所述外环部内部圈内，所述轴心部中心处设有自所述轴心部上表面贯穿至所述轴心部下表面的轴孔，所述刀柄头部可拆卸固定在所述轴孔内，所述减重腔体包括第一减重空腔，所述第一减重空腔环设于所述轴心部内部，所述外环部外圆周面环设有铣刀片。

所述减重腔体还包括第二减重空腔，所述第二减重空腔环设于所述外环部内部，所述第二减重空腔环设于所述第一减重空腔外周。

所述减重腔体还包括第三减重空腔，所述第三减重空腔环设于所述外环部内部，所述第三减重空腔环设于所述第二减重空腔外周。

所述第一减重空腔、所述第二减重空腔和所述第三减重空腔纵向截面均为方形。

所述第一减重空腔、所述第二减重空腔和所述第三减重空腔纵向截面为圆形。

所述刀柄头部通过螺栓和螺栓安装孔与所述轴孔可拆卸固定在所述轴心部上。

所述螺栓安装孔为四个，四个所述螺栓安装孔均匀环设在所述轴孔外周。

所述刀盘本体一体成型。

所述刀盘本体采用高强度钛合金材料制成。

本实用新型的一种面铣刀具，包括刀盘本体和刀柄，所述刀盘本体为圆柱形，所述刀盘本体内部环设有减重腔体，所述刀柄头部可拆卸固定在所述刀盘本体中心处，所述刀盘本体外圆周面环设有铣刀片。这样，刀盘本体呈圆柱形，刀盘本体内部环设有减重腔体，在保证刀盘本体刚度的同时，有效减轻刀盘本体的重量，根据静态扭转的计算公式，减轻刀盘本体的重量，从而减小静态扭矩，解决刀盘本体频繁掉刀问题，且减轻刀盘本体重量可有效避免刀盘本体过重，导致员工换刀困难，以及减轻刀盘本体重量后在使用刀具本体加工操作时，因重量轻有效降低噪音分贝，满足员工职业健康需求。本实用新型的一种面铣刀具，相对于现有技术而言具有的优点是：有效减轻刀盘本体重量，改善刀具整体过重，员工换刀困难问题，以及减小静态扭矩，解决刀盘本体频繁掉刀问题，以及减轻刀盘本体重量后在使用刀具本体加工操作时，因重量轻有效降低噪音分贝，满足员工职业健康需求。

附图说明

图1′是现有技术的面铣刀具的结构示意图。

图2′是现有技术的面铣刀具中刀盘本体示意图。

图3′是启动电机安装面正视图。

图4′是启动电机安装面左视图。

图1是实用新型的面铣刀具中刀盘本体正面示意图。

图2是实用新型的面铣刀具中的刀盘本体横向截面示意图。

图3是实用新型的面铣刀具中的刀盘本体纵向截面示意图。

图4是实用新型的面铣刀具中的刀盘本体侧面示意图。

图5是实用新型的面铣刀具整体示意图。

图号说明

1…刀盘本体 10…轴心部 11…外环部

101…第一减重空腔 102…螺栓安装孔 110…第二减重空腔

111…第三减重空腔 2…轴孔 3…铣刀片

4…刀柄

具体实施方式

下面结合附图的图1至图5对本实用新型的一种面铣刀具进一步详细说明。

本实用新型的一种面铣刀具，请参考图1至图5所示，包括刀盘本体1和刀柄4，所述刀盘本体1为圆柱形，所述刀盘本体1内部环设有减重腔体，所述刀柄4头部可拆卸固定在所述刀盘本体1中心处，所述刀盘本体1外圆周面环设有铣刀片3。具体而言，刀盘本体1呈圆柱形，刀盘本体1内部环设有减重腔体，在保证刀盘本体1刚度的同时，有效减轻刀盘本体1的重量，根据静态扭转的计算公式，减轻刀盘本体1的重量，从而减小静态扭矩，解决刀盘本体1频繁掉刀问题，且减轻刀盘本体1重量可有效避免刀盘本体1过重，导致员工换刀困难，以及减轻刀盘本体1重量后在使用刀具本体加工操作时，因重量轻有效降低噪音分贝，满足员工职业健康需求。相对于现有技术的优点是：有效减轻刀盘本体1重量，改善刀具整体过重，员工换刀困难问题，以及减小静态扭矩，解决刀盘本体1频繁掉刀问题，以及减轻刀盘本体1重量后在使用刀具本体加工操作时，因重量轻有效降低噪音分贝，满足员工职业健康需求。

本实用新型的一种面铣刀具，请参考图1至图5所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述刀盘本体1包括轴心部10和外环部11，所述轴心部10套设固定于所述外环部11内部圈内，所述轴心部10中心处设有自所述轴心部10上表面贯穿至所述轴心部10下表面的轴孔2，刀柄4头部可拆卸固定在所述轴孔2内，所述减重腔体包括第一减重空腔101，所述第一减重空腔101环设于所述轴心部10内部，所述外环部11外圆周面环设有铣刀片3。这样，刀盘本体1包括轴心部10和外环部11，轴心部10套设固定于所述外环部11内部圈内，在轴心部10内部环设有第一减重空腔101，在保证刀盘本体1刚度的同时，有效减轻轴心部10的重量，从而减轻刀盘本体1的重量，根据静态扭转的计算公式，减轻刀盘本体1的重量，从而减小静态扭矩，解决刀盘本体1频繁掉刀问题，且减轻刀盘本体1重量可有效避免刀盘本体1过重，导致员工换刀困难，以及减轻刀盘本体1重量后在使用刀具本体加工操作时，因重量轻有效降低噪音分贝，满足员工职业健康需求。在前面技术方案的基础上进一步优选的技术方案为：所述减重腔体还包括第二减重空腔110，所述第二减重空腔110环设于所述外环部11内部，所述第二减重空腔110环设于所述第一减重空腔101外周。这样，在外环部11内部还设有第二减重空腔110，第二减重空腔110环设于第一减重空腔101外侧，在保证刀盘本体1刚度的同时，减轻外环部11重量，从而进一步减轻刀盘本体1的重量，根据静态扭转的计算公式，进一步减轻刀盘本体1的重量，从而进一步减小静态扭矩，解决刀盘本体1频繁掉刀问题，且进一步减轻刀盘本体1重量可有效避免刀盘本体1过重，引起的员工换刀困难，以及减轻刀盘本体1重量后在使用刀具本体加工操作时，因重量轻有效降低噪音分贝，满足员工职业健康需求。在前面技术方案的基础上进一步优选的技术方案为：所述减重腔体还包括第三减重空腔111，所述第三减重空腔111环设于所述外环部11内部，所述第三减重空腔111环设于所述第二减重空腔110外周。这样，在外环部11内部还设有第三减重空腔111，第三减重空腔111环设于第二减重空腔110外侧，进一步减轻外环部11的重量，从而更进一步减轻刀盘本体1的重量，在保证刀盘本体1刚度的同时，根据静态扭转的计算公式，最大限度的减轻刀具本体的重量，进而最大限度减小静态扭矩，有效避免刀盘本体1频繁掉刀问题，减少异常消耗和停线时间，且更进一步减轻刀盘本体1重量有效避免刀盘本体1过重，引起的员工换到困难，以及减轻刀盘本体1重量后在使用刀具本体加工操作时，因重量轻有效降低噪音分贝，满足员工职业健康需求。在前面技术方案的基础上进一步优选的技术方案为：所述第一减重空腔101、所述第二减重空腔110和所述第三减重空腔111纵向截面均为方形。这样，第一减重空腔101、第二减重空腔110以及第三减轻空腔纵向截面均为方形，在保证刀盘本体1刚度的同时使方形的腔体结构使腔体内部截面面积最大化，从而根据静态扭矩的计算公式，最大限度的减轻刀具本体的重量，进而最大限度减小静态扭矩，有效避免刀盘本体1频繁掉刀问题，且更进一步减轻刀盘本体1重量有效避免刀盘本体1过重，引起的员工换到困难，以及减轻刀盘本体1重量后在使用刀具本体加工操作时，因重量轻有效降低噪音分贝，满足员工职业健康需求。还可以所述第一减重空腔101纵向截面为正方形或长方形，所述第二减重空腔110纵向截面为正方形或长方形，所述第三减重空腔111纵向截面为正方形或长方形。在前面技术方案的基础上还可以是：所述第一减重空腔101、所述第二减重空腔110和所述第三减重空腔111纵向截面为圆形。这样，第一减重空腔101、第二减重空腔110以及第三减轻空腔纵向截面均为圆形，节省材料的同时，圆形的腔体结构一方面进行有效减重，另一方面圆形截面耐压强度更高，针对刀盘本体1受到的压力有利于均匀的分散。当然对于第一减重空腔101、第二减重空腔110和第三减重空腔111纵向截面并不限于正方形和圆形，只要可以保证刀盘本体1正常使用的情况下，任意截面形状都可包含。

本实用新型的一种面铣刀具，请参考图1至图5所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述刀柄(4)头部通过螺栓和螺栓安装孔(102)与轴孔(2)可拆卸固定在所述轴心部(10)上。这样，轴心部10和轴孔2通过螺栓安装孔102与螺栓和刀柄4头部可拆卸固定，加强刀盘本体1与螺栓安装孔102的连接强度的同时方便刀柄4与刀盘本体1拆卸，使用更加方便。在前面技术方案的基础上进一步优选的技术方案为：所述螺栓安装孔102为四个，四个所述螺栓安装孔102均匀环设在所述轴孔2外周。这样，采用四个螺栓安装孔102均匀环设分布在轴心部10上，且均匀环设于轴孔2外侧，进一步加强刀盘本体1与螺栓安装孔102的连接强度的同时方便刀柄4与刀盘本体1拆卸，使用更加方便。

本实用新型的一种面铣刀具，请参考图1至图5所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述刀盘本体(1)一体成型。这样，刀盘本体1一体成型，对刀盘本体1进行中空处理，在保证刚性的前提下最大限度减重。还可以刀盘本体1是通过3D打印技术一体成型的，3D打印技术，即快速成形技术的一种，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，刀盘本体1通过3D打印技术制成，取代了机械加工，刀盘本体1直接从计算机数据中生成，极大的缩短刀盘本体1的研制周期，提高生产率和降低生产成本，原材料只为生成所需的刀盘本体1，从而使刀盘本体1更加精细轻盈、钢材质密度小，比原机械加工的刀盘重度轻，且在刀盘本体1内部又进行腔体结构处理，在保证刚度的前提下进一步进行减重。

本实用新型的一种面铣刀具，请参考图1至图5所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述刀盘本体1采用高强度钛合金材料制成。这样，采用高强度钛合金材料制成的刀盘本体密度为4.5g/cm3，而传统刀盘采用钢材料制成，钢材料密度为8g/cm3，进一步降低刀盘本体1的密度，从而刀盘本体1更加精细轻盈。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。