复合铣刀的制作方法

本实用新型涉及刀具加工技术领域，特别是涉及一种操作简单的复合铣刀。

背景技术：

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣刀工作时，铣刀上的各刀齿依次间歇地切去工件的佘量，根据铣刀结构形状和加工范围的不同，铣刀又可以分为多种。

现有的铣刀的刀刃部分一般由多个结构一样的刀刃围绕铣刀中心轴组成，刀刃旋向单一，加工时容易出现毛刺，屑废料沿着各刀刃间的刀槽排出，毛刺易出现在刀槽排屑方向出口处。因此，为了去除毛刺，加工时，一般都会把不同旋向的刀刃交替使用，操作非常不便，生产速度慢，影响产品正常出货。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单、可去除毛刺的复合铣刀。

一种复合铣刀，包括刀颈部与连接刀颈部的刀刃部；所述刀刃部包括若干围绕刀刃部的中心轴圆周排列的铣铰刃；各所述铣铰刃上间隔设置若干第一刀节与第二刀节，所述第一刀节刃口设置在第一刀节的左侧，所述第二刀节刃口设置在第二刀节的右侧，所述第一刀节刃口的切削方向与第二刀节刃口的切削方向相同。

本实用新型的复合铣刀通过在铣铰刃的轴向方向间隔设置第一刀节与第二刀节，再将第一刀节刃口设置在第一刀节的左侧，第二刀节刃口设置在第二刀节的右侧，从而在一把铣刀上集成了左旋刀刃和右旋刀刃，使得加工后的孔壁光滑，有效去除毛刺，改善加工质量，提高生产效率，大幅降低生产成本。

在其中一个实施例中，各所述铣铰刃从下往上沿所述刀刃部的中心轴轴向螺旋倾斜。

在其中一个实施例中，相邻的所述铣铰刃之间设有排屑槽。

在其中一个实施例中，各所述铣铰刃的一端设置钻铣刃；各所述钻铣刃之间设有容屑腔，所述容屑腔与排屑槽同轴。

在其中一个实施例中，所述第一刀节刃口的切削方向与第二刀节刃口的切削方向均为右。

在其中一个实施例中，所述第一刀节刃口与第二刀节刃口均设置耐磨涂层。

在其中一个实施例中，相邻的所述第一刀节与第二刀节之间设有过渡槽。

在其中一个实施例中，所述铣铰刃为三个。

在其中一个实施例中，各所述铣铰刃上均设置两个第一刀节与两个第二刀节。

在其中一个实施例中，所述刀颈部及刀刃部一体成型。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的复合铣刀的立体结构示意图；

图2为图1复合铣刀的另一角度的结构示意图；

图3为图1复合铣刀的另一角度的结构示意图。

附图标注说明：

复合铣刀100、

刀颈部10、刀刃部20、铣铰刃21、第一刀节22、第一刀节刃口23、第二刀节24、第二刀节刃口25、钻铣刃26、排屑槽27。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图3，为本实用新型一较佳实施方式的一种复合铣刀100，包括刀颈部10与连接刀颈部10的刀刃部20；刀刃部20包括若干围绕刀刃部20的中心轴圆周排列的铣铰刃21；各铣铰刃21上间隔设置若干第一刀节22与第二刀节24，第一刀节刃口23设置在第一刀节22的左侧，第二刀节刃口25设置在第二刀节24的右侧。本复合铣刀100通过在铣铰刃21的轴向方向间隔设置第一刀节22与第二刀节24，再将第一刀节刃口23设置在第一刀节22的左侧，第二刀节刃口25设置在第二刀节24的右侧，从而在一把铣刀上集成了左旋刀刃和右旋刀刃。

如图1和图2所示，在本实施例中，刀颈部10及刀刃部20一体成型、同轴设置；刀刃部20包括若干围绕刀刃部20的中心轴圆周排列的铣铰刃21；各铣铰刃21上间隔设置若干第一刀节22与第二刀节24，第一刀节刃口23设置在第一刀节22的左侧，第二刀节刃口25设置在第二刀节24的右侧，第一刀节刃口23的切削方向与第二刀节刃口25的切削方向相同，相邻的第一刀节22与第二刀节24之间设有过渡槽以便于第一刀节刃口23与第二刀节刃口25错位成形。可选地，各铣铰刃21从下往上沿刀刃部20的中心轴轴向螺旋倾斜，相邻的铣铰刃21之间设有排屑槽27以便将作业时产生的废屑排出。进一步地，铣铰刃21为三个，第一刀节刃口23的切削方向与第二刀节刃口25的切削方向均为右，各铣铰刃21上均设置两个第一刀节22与两个第二刀节24，从而使各铣铰刃21依次按第一刀节22、第二刀节24、第一刀节22、第二刀节24的顺序排列，即依次按左旋右切刃、右旋右切刃、左旋右切刃、右旋右切刃的顺序排列。

请一并参阅图3，各铣铰刃21的一端设置钻铣刃26以便于钻铣加工；各钻铣刃26之间设有容屑腔，容屑腔与排屑槽27同轴以便废屑从容屑腔经排屑槽27排出。可选地，第一刀节刃口23与第二刀节刃口25均设置耐磨涂层，以增加刀具的使用寿命。

使用本复合铣刀100时，由于第一刀节刃口23与第二刀节刃口25的旋向相对，第一刀节刃口23与第二刀节刃口25的切削方向相同，左旋右切刀刃会将右旋右切刀刃产生的毛刺去除，右旋右切刀刃会将左旋右切刀刃产生的毛刺去除，从而提高加工质量。

本实用新型的复合铣刀100通过在铣铰刃21的轴向方向间隔设置第一刀节22与第二刀节24，再将第一刀节刃口23设置在第一刀节22的左侧，第二刀节刃口25设置在第二刀节24的右侧，从而在一把铣刀上集成了左旋刀刃和右旋刀刃，使得加工后的孔壁光滑，有效去除毛刺，改善加工质量，提高生产效率，大幅降低生产成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。