一种恒温热压机的制作方法

本发明涉及热压焊接领域，尤其涉及一种恒温热压机。

背景技术：

热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的原件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，使原件固定在电路板上的设备，热压机通过热压头加热使电路原件固化在电路板上，但是现有的热压机仅在需要原件的上端设有一个热压头，热压头从上侧传热逐渐加热电路原件至焊锡融化，下端的电路板由于有直接放在卡套中，与卡套直接接触，温度比上半部分低，焊锡融化后，流到电路板上，低温的电路板使锡水有短暂的降温并凝固，使焊锡凝固后与电路板固定不牢靠,容易脱落。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种恒温热压机，通过载台输送机构进行输送待焊原件，并通过锡带输送装置输送锡带至上热压机构与载台输送机构之间，然后通过预热压装置将待焊原件的接口处加热，再通过左热压装置和右热压装置将锡带焊接到原件接口，使原件接口处的上下面受热均匀，提高焊接质量。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种恒温热压机，它包括机架1和设置在机架1上的配电控制箱7，所述机架1上设置有载台输送机构5，所述载台输送机构5的上方设置有与其配合的上热压机构2，所述上热压机构2的上方于机架1上设置有锡带输送装置6，且锡带输送装置6中的锡带穿过上热压机构2和载台输送机构5之间，所述上热压机构2包括设置在机架1上的预压装置，所述预压装置的左右两侧分别设置有与载台输送机构5配合的左热压装置和右热压装置，所述载台输送机构5、锡带输送装置6、预压装置、左热压装置和右热压装置均与配电控制箱7电性连接。

优选的，所述载台输送机构5包括沿X轴方向设置在机架1上的输送导轨8和对称设置在机架1上的输送电机10，所述输送电机10的输出端与设置在机架1上的输送丝杆12通过同步带配合，所述输送丝杆12上螺纹配合有与输送导轨8滑动配合的左载具组件9和右载具组件11，所述左载具组件9和右载具组件11均包括与输送导轨8滑动配合的载具底座15，所述载具底座15上放设置有与上热压机构2配合的下热压头16，所述下热压头16的前侧设置有前载料板13、后侧设置有后载料板17，所述前载料板13与后载料板17的上表面均开设有吸气孔，且吸气孔与设置在载具底座15上的真空发生器14连通，所述后载料板17的右侧沿X轴方向设置有防撞杆18，所述输送电机10和真空发生器14均与配电控制箱7电性连接。

优选的，所述下热压头16包括固定设置在载具底座15上的下隔热板20，所述下隔热板20上固定设置有下加热座19，所述下加热座19的内部插套配合有下加热管21，且下加热座19的上端设置有与上热压机构2配合的下压刀22，所述下加热管21与配电控制箱7电性连接。

优选的，所述预压装置包括固定设置在机架1上的预压支撑座23，所述预压支撑座23上固定设置有朝下的预压气缸24，所述预压气缸24的输出端固定连接有预压升降座25，所述预压升降座25的下端安装有与下热压头16配合的第一热压头26，所述第一热压头26的前侧于预压升降座25上设置有第一隔热板27，所述预压气缸24与配电控制箱7电性连接。

优选的，所述左热压装置和右热压装置均包括设置在机架1上的热压支撑板32，所述热压支撑板32上端设置有上压气缸31，所述上压气缸31的输出端连接有热压连接块39，所述热压连接块39的下端固定连接有热压升降座33，所述热压升降座33的左右两端对称设置有侧隔热支板34，所述侧隔热支板34上滑动配合侧板调节座35，所述侧板调节座35上通过压板36固定设置有侧隔热板，所述热压升降座33的下方安装有与下热压头16配合的第二热压头37，所述第二热压头37的前侧于热压升降座33上设置有第二隔热板38，所述上压气缸31与配电控制箱7电性连接。

优选的，所述第一热压头26和第二热压头37均包括上加热座28，所述上加热座28的内部间隔均匀的插套配合有上加热管29，且上加热座28的下端安装有与下压刀22配合的上压刀30，所述上加热管29与配电控制箱7电性连接。

优选的，所述锡带输送装置6包括设置在机架1上的支撑横板40，所述支撑横板40的前侧间隔设置有送料轮41和收料轮42，所述收料轮42与设置在支撑横板40后侧的收料电机43配合，所述支撑横板40的下方设置有与锡带配合的限位轮44，所述收料电机43与配电控制箱7电性连接。

优选的，所述预压装置的后侧设置有上对位装置4，所述机架1上于上对位装置4的下方呈中空结构，且设置有与上对位装置4配合的下对位装置3，所述上对位装置4包括沿Y轴方向设置在机架1上的上对位滑轨50和上对位气缸49，所述上对位气缸49的输出端连接有与上对位滑轨50滑动配合的上对位滑座51，所述上对位滑座51的下端固定连接有上对位安装座52，所述上对位安装座52的左右两端对称有调节组件48，所述调节组件48上安装有与下对位装置3配合的定位接收器53，所述上对位气缸49和定位接收器53均与配电控制箱7电性连接。

优选的，所述下对位装置3包括设置在机架1上的下对位滑轨45，所述下对位滑轨45上滑动配合有下对位滑块46，所述下对位滑块46的前侧通过调节调节组件48连接有与定位接收器53配合的定位发射器47，所述定位发射器47与配电控制箱7电性连接。

优选的，所述调节组件48包括X轴滑座56，所述X轴滑座56上滑动配合有X轴滑块57，所述X轴滑块57与设置在X轴滑座56右侧的X轴调节丝杆60，所述X轴滑块57上竖直设置有Z轴滑座58，所述X轴滑座58的前侧滑动配合有Z轴滑块61，且所述Z轴滑块61与设置在X轴滑座58右侧的X轴调节丝杆60螺纹配合，且Z轴滑块61的前侧固定连接有调节连板62，所述调节连板62的左侧固定设置有Y轴滑座55，所述Y轴滑座55的左侧滑动配合有Y轴滑块54，所述定位接收器53和定位发射器47均与Y轴滑块54固定连接，且Y轴滑块54与设置在Y轴滑座55上的Y轴调节丝杆63滑动配合。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为载台输送机构的结构示意图。

图3为左载具组件的结构示意图。

图4为下热压头的结构示意图。

图5为预压装置的结构示意图。

图6为左热压装置的结构示意图。

图7为第一热压头的结构示意图。

图8为锡带输送装置的结构示意图。

图9为下对位装置的结构示意图。

图10为上对位装置的结构示意图。

图11为调节组件的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、上热压机构；3、下对位装置；4、上对位装置；5、载台输送机构；6、锡带输送装置；7、配电控制箱；8、输送导轨；9、左载具组件；10、输送电机；11、右载具组件；12、输送丝杆；13、前载料板；14、真空发生器；15、载具底座；16、下热压头；17、后载料板；18、防撞杆；19、下加热座；20、下隔热板；21、下加热管；22、下压刀；23、预压支撑座；24、预压气缸；25、预压升降座；26、第一热压头；27、第一隔热板；28、上加热座；29、上加热管；30、上压刀；31、上压气缸；32、热压支撑板；33、热压升降座；34、侧隔热支板；35、侧板调节座；36、压板；37、第二热压头；38、第二隔热板；39、热压连接块；40、支撑横板；41、送料轮；42、收料轮；43、收料电机；44、限位轮；45、下对位滑轨；46、下对位滑块；47、定位发射器；48、调节组件；49、上对位气缸；50、上对位滑轨；51、上对位滑座；52、上对位安装座；53、定位接收器；54、Y轴滑块；55、Y轴滑座；56、X轴滑座；57、X轴滑块；58、Z轴滑座；59、Z轴调节丝杆；60、X轴调节丝杆；61、Z轴滑块；62、调节连板；63、Y轴调节丝杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，本发明的结构为：一种恒温热压机，它包括机架1和设置在机架1上的配电控制箱7，所述机架1上设置有载台输送机构5，所述载台输送机构5的上方设置有与其配合的上热压机构2，所述上热压机构2的上方于机架1上设置有锡带输送装置6，且锡带输送装置6中的锡带穿过上热压机构2和载台输送机构5之间，所述上热压机构2包括设置在机架1上的预压装置，所述预压装置的左右两侧分别设置有与载台输送机构5配合的左热压装置和右热压装置，所述载台输送机构5、锡带输送装置6、预压装置、左热压装置和右热压装置均与配电控制箱7电性连接，通过载台输送机构5进行输送待焊原件，并通过锡带输送装置6输送锡带至上热压机构2与载台输送机构5之间，然后通过预热压装置将待焊原件的接口处加热，再通过左热压装置和右热压装置将锡带焊接到原件接口，使原件接口处的上下面受热均匀，提高焊接质量。

如图2和图3所示，所述载台输送机构5包括沿X轴方向设置在机架1上的输送导轨8和对称设置在机架1上的输送电机10，所述输送电机10的输出端与设置在机架1上的输送丝杆12通过同步带配合，所述输送丝杆12上螺纹配合有与输送导轨8滑动配合的左载具组件9和右载具组件11，所述左载具组件9和右载具组件11均包括与输送导轨8滑动配合的载具底座15，所述载具底座15上放设置有与上热压机构2配合的下热压头16，所述下热压头16的前侧设置有前载料板13、后侧设置有后载料板17，所述前载料板13与后载料板17的上表面均开设有吸气孔，且吸气孔与设置在载具底座15上的真空发生器14连通，所述后载料板17的右侧沿X轴方向设置有防撞杆18，所述输送电机10和真空发生器14均与配电控制箱7电性连接，通过输送电机10转动输送丝杆12，使左载具组件9和右载具组件11沿输送导轨8往复运动，并依次与预压装置配合，同时通过后载料板17和前载料板13分别吸住待焊原件，然后通过位于待焊原件接口下方的下热压头16与上热压机构2配合进行融化锡带，确保待焊原件接口的上下面均匀受热，从而提高焊接质量。

如图4所示，所述下热压头16包括固定设置在载具底座15上的下隔热板20，所述下隔热板20上固定设置有下加热座19，所述下加热座19的内部插套配合有下加热管21，且下加热座19的上端设置有与上热压机构2配合的下压刀22，所述下加热管21与配电控制箱7电性连接，通过下加热管21将下压刀22加热，能够加热待焊原件接口的下表面，确保接口的上下面受热均匀。

如图5所示，所述预压装置包括固定设置在机架1上的预压支撑座23，所述预压支撑座23上固定设置有朝下的预压气缸24，所述预压气缸24的输出端固定连接有预压升降座25，所述预压升降座25的下端安装有与下热压头16配合的第一热压头26，所述第一热压头26的前侧于预压升降座25上设置有第一隔热板27，所述预压气缸24与配电控制箱7电性连接，预压装置的设计，通过第一热压头26和下热压头16将待焊原件接口夹持，能够预先将待焊原件接口加热，为后续的熔锡做准备，有利于提高焊锡效率。

如图6所示，所述左热压装置和右热压装置均包括设置在机架1上的热压支撑板32，所述热压支撑板32上端设置有上压气缸31，所述上压气缸31的输出端连接有热压连接块39，所述热压连接块39的下端固定连接有热压升降座33，所述热压升降座33的左右两端对称设置有侧隔热支板34，所述侧隔热支板34上滑动配合侧板调节座35，所述侧板调节座35上通过压板36固定设置有侧隔热板，所述热压升降座33的下方安装有与下热压头16配合的第二热压头37，所述第二热压头37的前侧于热压升降座33上设置有第二隔热板38，所述上压气缸31与配电控制箱7电性连接，通过第二热压头37与下热压头16将待焊原件接口夹持，进行熔锡焊接。

如图7所示，所述第一热压头26和第二热压头37均包括上加热座28，所述上加热座28的内部间隔均匀的插套配合有上加热管29，且上加热座28的下端安装有与下压刀22配合的上压刀30，所述上加热管29与配电控制箱7电性连接，通过上加热管29加热上压刀30，对待焊原件接口上表面的锡带进行加热，使接口受热均匀。

如图8所示，所述锡带输送装置6包括设置在机架1上的支撑横板40，所述支撑横板40的前侧间隔设置有送料轮41和收料轮42，所述收料轮42与设置在支撑横板40后侧的收料电机43配合，所述支撑横板40的下方设置有与锡带配合的限位轮44，所述收料电机43与配电控制箱7电性连接，通过送料轮41和收料轮42配合自动化进行输送锡带，操作方便。

如图10，所述预压装置的后侧设置有上对位装置4，所述机架1上于上对位装置4的下方呈中空结构，且设置有与上对位装置4配合的下对位装置3，所述上对位装置4包括沿Y轴方向设置在机架1上的上对位滑轨50和上对位气缸49，所述上对位气缸49的输出端连接有与上对位滑轨50滑动配合的上对位滑座51，所述上对位滑座51的下端固定连接有上对位安装座52，所述上对位安装座52的左右两端对称有调节组件48，所述调节组件48上安装有与下对位装置3配合的定位接收器53，所述上对位气缸49和定位接收器53均与配电控制箱7电性连接，通过设置两组定位接收器53分别对左载具组件和右载具组件的定位，并通过上对位气缸49的调节使定位接收器53与下对位装置3上下对齐，实现精准定位。

如图9所示，所述下对位装置3包括设置在机架1上的下对位滑轨45，所述下对位滑轨45上滑动配合有下对位滑块46，所述下对位滑块46的前侧通过调节调节组件48连接有与定位接收器53配合的定位发射器47，所述定位发射器47与配电控制箱7电性连接，通过定位发射器47与定位接收器53的配合，使左载具组件和右载具组件的左右移动精准定位，从而确保热压位置的精准。

如图11所示，所述调节组件48包括X轴滑座56，所述X轴滑座56上滑动配合有X轴滑块57，所述X轴滑块57与设置在X轴滑座56右侧的X轴调节丝杆60，所述X轴滑块57上竖直设置有Z轴滑座58，所述X轴滑座58的前侧滑动配合有Z轴滑块61，且所述Z轴滑块61与设置在X轴滑座58右侧的X轴调节丝杆60螺纹配合，且Z轴滑块61的前侧固定连接有调节连板62，所述调节连板62的左侧固定设置有Y轴滑座55，所述Y轴滑座55的左侧滑动配合有Y轴滑块54，所述定位接收器53和定位发射器47均与Y轴滑块54固定连接，且Y轴滑块54与设置在Y轴滑座55上的Y轴调节丝杆63滑动配合，通过X轴调节丝杆60、Y轴调节丝杆63和Z轴调节丝杆59的设计，能够将定位发射器47和定位接收器53进行微调，确保定位精准。

具体使用时，首先通过载台输送机构5进行输送待焊原件，通过输送电机10转动输送丝杆12，使左载具组件9和右载具组件11沿输送导轨8往复运动，同时通过定位发射器47与定位接收器53的配合，使左载具组件和右载具组件的左右移动精准定位，并依次与预压装置配合，同时通过后载料板17和前载料板13分别吸住待焊原件，并通过锡带输送装置6输送锡带至上热压机构2与载台输送机构5之间，然后通过预热压装置将待焊原件的接口处加热，通过第一热压头26和下热压头16将待焊原件接口夹持，然后通过位于待焊原件接口下方的下热压头16与上热压机构2配合进行融化锡带，采用左热压装置和右热压装置双工位操作，有利于提高生产效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。