一种机床冷却液智能恒温循环系统的制作方法

本实用新型属于机械加工辅助设备技术领域，具体涉及一种机床冷却液智能恒温循环系统。

背景技术：

在生产实践中，机械制造装备的制造过程就是一个机床、刀具、零件温度升高的过程，温度的升高会降低机床的使用寿命，加剧刀具磨损，降低零件质量。

机械制造装备通常使用冷却液来降低机床、刀具、零件温度，来避免因温度升高而带来的一系列问题，但现有冷却液系统却忽略了冷却液在带走热量的同时，冷却液自身温度也在升高这一事实，当两者差距逐渐缩小时，冷却液的冷却效果也会逐渐降低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种机床冷却液智能恒温循环系统，以便解决现有技术中的不足。

本实用新型的技术方案是：

一种机床冷却液智能恒温循环系统，包括工作冷却液箱体、冷却箱和备用冷却液箱体，所述工作冷却液箱体内分别设置有液压泵一、液位传感器一、温度传感器一、过滤器一、过滤器四和搅拌器一，所述搅拌器一、液位传感器一、液压泵一和温度传感器一分别与控制器电连接，所述液压泵一的进液口与过滤器一连通，所述液压泵一的出液口通过输液管一与机床冷却液喷撒装置连接，经机床冷却液喷撒装置喷出的冷却液经冷却液收集装置收集后，经过滤器二过滤后回流至冷却箱；所述冷却箱内分别设置有冷却模块、液压泵二、液位传感器二、温度传感器二、过滤器二、过滤器三、过滤器六和搅拌器二，所述搅拌器二、冷却模块、液位传感器二、温度传感器二和液压泵二分别与控制器电连接，所述液压泵二的进液口与过滤器三连通，所述液压泵二的出液口通过输液管二与工作冷却液箱体内的过滤器四连接；所述备用冷却液箱体内分别设置有液压泵三、液位传感器三、温度传感器三和过滤器五，所述液位传感器三、温度传感器三和液压泵三分别与控制器电连接，所述液压泵三的进液口与过滤器五连通，所述液压泵三的出液口通过输液管三与冷却箱内的过滤器六连接。

优选的，所述输液管一上设置有节流阀一，所述输液管二上设置有节流阀二，所述输液管三上设置有节流阀三。

优选的，所述冷却模块包括设置在冷却箱内的液压泵四，所述液压泵四的进液口与过滤器七连通，所述液压泵四的出液口通过回流管与制冷块连通，所述制冷块上设置有多个与制冷块连通的冷凝管，所述冷凝管均布在冷却箱周围，且冷凝管出口在冷却箱内，所述冷凝管上设置有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种机床冷却液智能恒温循环系统的优点如下示：

第一，冷却箱独立于冷却液系统的外部，有利于对现在机床设备改造；

第二，系统产生的恒温冷却液可以提高设备的使用寿命，降低设备的热变形；

第三，系统产生的恒温冷却液可以提高刀具的使用寿命；

第四，系统产生的恒温冷却液可以提高零件的加工精度；

第五，恒温控制系统可以通过控制器，控制冷却液温度，更好的适用于不同材料的加工；

第六，恒温系统的加入扩展了冷却液的使用范围；

第七，本实用新型解决了现有冷却液循环系统不能控制冷却液的温度的问题，通过对机床冷却液的恒温控制解决机床长时间工作时冷却液温度升高的问题，减少了因机床冷却液温度升高而对机床刀具、加工工件的影响，提高了机床、刀具的使用寿命，实用性强，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的示意图；

图2为本实用新型的冷却模块的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种机床冷却液智能恒温循环系统，下面结合图1到图2的结构示意图，对本实用新型进行说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种机床冷却液智能恒温循环系统，包括工作冷却液箱体1、冷却箱20和备用冷却液箱体26，所述工作冷却液箱体1内分别设置有液压泵一6、液位传感器一2、温度传感器一5、过滤器一3、过滤器四15和搅拌器一17，所述搅拌器一17、液位传感器一2、液压泵一6和温度传感器一5分别与控制器4电连接，所述液压泵一6的进液口与过滤器一3连通，所述液压泵一6的出液口通过输液管一与机床冷却液喷撒装置11连接，经机床冷却液喷撒装置11喷出的冷却液经冷却液收集装置收集后，经过滤器二21过滤后回流至冷却箱20；所述冷却箱20内分别设置有冷却模块18、液压泵二14、液位传感器二25、温度传感器二23、过滤器二21、过滤器三19、过滤器六24和搅拌器二22，所述搅拌器二22、冷却模块18、液位传感器二25、温度传感器二23和液压泵二14分别与控制器4电连接，所述液压泵二14的进液口与过滤器三19连通，所述液压泵二14的出液口通过输液管二与工作冷却液箱体1内的过滤器四15连接；所述备用冷却液箱体26内分别设置有液压泵三10、液位传感器三8、温度传感器三16和过滤器五9，所述液位传感器三8、温度传感器三16和液压泵三10分别与控制器4电连接，所述液压泵三10的进液口与过滤器五9连通，所述液压泵三10的出液口通过输液管三与冷却箱20内的过滤器六24连接。

进一步的，所述输液管一上设置有节流阀一7，所述输液管二上设置有节流阀二13，所述输液管三上设置有节流阀三12。

进一步的，所述冷却模块包括设置在冷却箱20内的液压泵四，所述液压泵四的进液口与过滤器七连通，如图2所示，所述液压泵四的出液口通过回流管1801与制冷块1802连通，所述制冷块1802上设置有多个与制冷块1802连通的冷凝管1803，所述冷凝管1803均布在冷却箱20周围，且冷凝管1803出口在冷却箱20内，所述冷凝管1803上设置有单向阀1804。

其中，制冷块选用半导体制冷片TEC1-12706。

冷却液体时，高温液体从回流管流入冷却模块，在制冷块处被冷却，冷却后的液体，依次经过冷凝管、单向阀流回冷却箱，发散状均匀分布的冷凝管有利于冷却箱内液体的冷却均匀，提高了冷却效果。

其中，单向阀是为了防止冷却后的液体倒流。

其中，工作冷却液箱体、备用冷却液箱体、冷却箱中的搅拌器在有液体流入时工作，使得箱体内部各处的温度均衡，在液体流出时停止。

本实用新型提供的一种机床冷却液智能恒温循环系统，包括工作冷却液箱体、备用冷却液箱体和冷却箱，其工作过程是：

第一，当机床设备运行时，控制器控制液压泵一打开，工作冷却液箱体为机床冷却液喷撒装置提供冷却液，冷却液带走工件、刀具热量的同时完成对零件的冷却，已经流出的冷却液再被收集装置收集并经过过滤器二过滤后流回冷却箱，同时温度传感器一实时检测工作冷却液箱内的冷却液的温度，并将检测到的冷却液的温度发送给控制器，控制器接收温度传感器一检测到的冷却液温度，并将温度与预设的上阈值进行对比，当温度高于预设的上阈值时，控制器发出控制指令信息给液压泵二，控制液压泵二启动，从冷却箱向工作冷却液箱提供温度较低的冷却液，从而达到降低冷却液温度的目的。

第二，温度传感器二实时检测冷却箱内的冷却液的温度，并将检测到的冷却液的温度发送给控制器，控制器接收温度传感器二检测到的冷却液温度，并将温度与预设的上阈值进行对比，当冷却箱温度高于预设的上阈值时，控制器发出控制指令信息给冷却模块，冷却模块启动，降低冷却箱的液体温度到控制器预设的下阈值后，冷却模块停止。

第三，液位传感器二实时检测冷却箱中液体液位，并将检测到的冷却液的液体液位发送给控制器，当冷却箱中液体液位低于控制器预设的下阈值时，控制器发出控制指令信息给备用冷却液箱体的液压泵三，控制液压泵三启动，从备用冷却箱向冷却液箱提供冷却液，补充冷却箱中的液体，当冷却箱中液体液位等于控制器预设的上阈值时，控制器发出控制指令信息给备用冷却液箱体的液压泵三，停止向冷却箱供给液体，同时发出控制指令信息给冷却箱冷却模块，冷却模块启动，降低冷却箱的液体温度到控制器预设的下阈值后，冷却模块停止，以此循环工作，使得冷却液的温度保持恒温。

本实用新型提供的一种机床冷却液智能恒温循环系统，冷却箱独立于冷却液系统的外部，有利于对现在机床设备改造，系统产生的恒温冷却液可以提高设备的使用寿命，降低设备的热变形；系统产生的恒温冷却液可以提高刀具的使用寿命；系统产生的恒温冷却液可以提高零件的加工精度；恒温控制系统可以通过控制器，控制冷却液温度，更好的适用于不同材料的加工；恒温系统的加入扩展了冷却液的使用范围；本实用新型解决了现有冷却液循环系统不能控制冷却液的温度的问题，通过对机床冷却液的恒温控制解决机床长时间工作时冷却液温度升高的问题，减少了因机床冷却液温度升高而对机床刀具、加工工件的影响，提高了机床、刀具的使用寿命，实用性强，值得推广。

以上公开的仅为本实用新型的较佳的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。