一种直线导轨钻孔机夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，特别是一种直线导轨钻孔机夹具。

背景技术：

直线导轨在钻孔机上加工安装孔看过的时候必须采用夹具将直线导轨固定。在现有技术中，直线导轨钻孔机夹具结构比较复杂，直线导轨安装面与主轴的垂直度以及主轴移动方向与直线导轨安装定位面的平行度难以得到保证，夹具的定位精度不够高，使导轨钻孔误差较大，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种直线导轨钻孔机夹具，以简化夹具结构，提高钻孔加工精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种直线导轨钻孔机夹具，包括安装在钻孔机上的工作台，所述工作台上安装有侧定位条和将直线导轨压紧于该侧定位条的若干压紧机构，该压紧机构包括安装在工作台下方的支架，该支架上固定有压紧气缸，一连杆中部与所述支架枢接，所述压紧气缸的活动端与连杆下端枢接，连杆上端连接有压紧头。

所述压紧头与连杆之间设置有调整定位螺钉。

所述压紧头顶部设置有定位槽，该定位槽内设置有将所述压紧头与所述连杆连接的固定螺钉。

所述压紧机构通过夹具底板安装在工作台上。

所述工作台上部设置有与所述夹具底板对应配合的基准平面。

所述侧定位条顶面设置有圆形的防翻转压头。

所述工作台上设置有若干排屑孔。

所述工作台下方设置有螺旋排屑槽，该螺旋排屑槽与所述排屑孔相对应。

本实用新型的有益效果是：这种直线导轨钻孔机夹具通过侧定位条和若干压紧机构将直线导轨压紧固定，简化了夹具结构，而且保证了直线导轨安装面与主轴的垂直度以及主轴移动方向与导轨安装定位面的平行度，有利于提高钻孔加工精度和工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处结构放大图；

图3是本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型的一种直线导轨钻孔机夹具，包括安装在钻孔机上的工作台1，所述工作台1上安装有侧定位条2和将直线导轨压紧于该侧定位条2的若干压紧机构3，该压紧机构3包括安装在工作台1下方的支架31，该支架31上固定有压紧气缸32，一连杆33中部与所述支架31枢接，所述压紧气缸32的活动端与连杆 33下端枢接，连杆33上端连接有压紧头34。这种直线导轨钻孔机夹具通过侧定位条和若干压紧机构将直线导轨压紧固定，简化了夹具结构，而且保证了直线导轨安装面与主轴的垂直度以及主轴移动方向与导轨安装定位面的平行度，有利于提高钻孔加工精度和工作效率。

其中，所述压紧头34与连杆33之间设置有调整定位螺钉35，所述压紧头34顶部设置有定位槽36，该定位槽36内设置有将所述压紧头34与所述连杆33连接的固定螺钉。通过调整定位螺钉35和定位槽 36来调整压紧头34与直线导轨的距离，实现不同宽度直线导轨的精准压紧定位。

所述压紧机构3通过夹具底板8安装在工作台1上，所述工作台 1上部设置有与所述夹具底板8对应配合的基准平面7。夹具底板设计成平行的安装板，可以通过平面磨达到较高的平行度，安装到直线导轨钻孔机并经过机床自铣的工作台的基准平面上，无须额外调整就能很方便地获得与机床主轴轴心线较高精度的垂直度，侧定位条通过双排的机床主轴安装相同尺寸的铣刀同时自铣侧面定位机床，就能自动获得两条导轨等距离并且平行的侧基准面。

所述侧定位条2顶面设置有圆形的防翻转压头4，有效防止直线导轨在钻孔加工时候翻转，有利于进一步提高加工精度。

此外，所述工作台1上设置有若干排屑孔5，所述工作台1下方设置有螺旋排屑槽6，该螺旋排屑槽6与所述排屑孔5相对应，令钻孔加工所产生的铁屑可以及时排出，便于对设备清理和维护。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。