一种断桥铝型材自动定长切断设备的制作方法

本实用新型涉及一种断桥铝型材自动定长切断设备。

背景技术：

现有技术的铝型材切断设备不能自动化，不能定长，工作效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种断桥铝型材自动定长切断设备。

本实用新型采用如下技术方案：一种断桥铝型材自动定长切断设备，包括切断设备支架、定长调节电机、定长调节梯形螺杆、定长限位板、螺杆支座、待加工铝型材、辅助气缸、辅助气缸支架、扁形辅助气缸推板、方形辅助气缸推板、压紧气缸、切割转盘驱动电机、切割转盘、切割转盘支架、滑板、丝杠螺母副、丝杠、滑动直线导轨、丝杠驱动电机、电机法兰座、模组固定板、侧边压紧气缸支座、气缸压板、铝型材承接板、侧边压紧气缸；所述断桥铝型材自动定长切断设备是以切断设备支架作为主体基架，切断设备支架有一处缺口，在此缺口上安装模组固定板，模组固定板的两侧各设置一条滑动直线导轨，滑动直线导轨安装在模组固定板上，在两条滑动直线导轨18中间设置丝杠，丝杠的两端通过轴承座安装在模组固定板上，丝杠朝上一段通过联轴器与丝杠驱动电机直连，丝杠驱动电机的安装面与电机法兰座链接，电机法兰座的侧边与模组固定板进行连接，丝杠轴线方向与丝杠螺母副进行配合连接，丝杠螺母副的朝前安装面与滑板的一面进行固定连接，切割转盘支架的一端安装固定在滑板的另一面，切割转盘支架的另一端呈双耳立板状，双耳立板中间夹持着切割转盘，设置一轴与切割转盘的中心安装孔紧配，并且该轴的两端安装在双耳立板上，轴的输入端通过联轴器与切割转盘驱动电机的输出轴连接，切割转盘驱动电机固定在滑板上，在待加工段的下方设置铝型材承接板，用于托接上一工序完成后的铝型材；在铝型材的上方，并处于切割转盘的右侧，设置压紧气缸，压紧气缸的推杆末端设置气缸压板，气缸压板可按压在铝型材上；在铝型材的前方，并与处于切割转盘的下方设置两个侧边压紧气缸，侧边压紧气缸的推杆末端设置气缸压板，气缸压板可压紧铝型材；侧边压紧气缸通过侧边压紧气缸支座安装固定在切断设备支架上；在铝型材的上方适置若干个辅助气缸，辅助气缸的推杆末端设置扁形辅助气缸推板，辅助气缸通过辅助气缸支架安装固定在切断设备支架上，辅助气缸起到辅助压紧作用，避免铝型材过长，切割时，出现跑偏情况；在切断设备支架的左侧设置定定长调节电机，定长调节电机安装在切断设备支架上，定定长调节电机的输出轴通过联轴器与定定长调节梯形螺杆进行连接，定长调节梯形螺杆的两端通过轴承与螺杆支座进行连接，螺杆支座固定在切断设备支架上方；定长调节梯形螺杆的轴向与定长限位板连接；定长限位板的长边则下垂与铝型材的最左端接触，起到铝型材的定位作用。

所述切断设备支架采用方钢焊接而成。所述切割转盘的正下方设置待加工铝型材。所述定长限位板呈倒L型，短边设置梯形螺纹，并与定长调节梯形螺杆配合连接。所述辅助气缸的推杆末端也能设置方形辅助气缸推板，根据不同的铝型材，不同设置。

工作原理：一种断桥铝型材自动定长切断设备首先通过定长调节电机转动，使得定长调节梯形螺杆转动。定长调节梯形螺杆转动，使得定长限位板可以左右移动，并根据铝型材的长度要求，移动到相应的位置。当上一工序完成的铝型材通过输送带送至铝型材承接板上，直至铝型材的左端接触到定长限位板，此时辅助气缸、侧边压紧气缸、压紧气缸同时动作，压紧及定位铝型材。压紧定位完毕，处于铝型材上方的切割转盘转动，切割转盘转动的动力由切割转盘驱动电机提供。丝杠驱动电机驱动，带动丝杠转动，丝杠的转动使得丝杠螺母副向下运动，丝杠螺母副的向下运动带动切割转盘向下运动，最终完成铝型材的切割任务，完成以上为一个周期，后续则循环以上动作，实现自动化切割。该种断桥铝型材自动定长切断设备实现模块化，便于与上下工序的自动化衔接，为断桥复合生产线中的切断工序环节。

本实用新型的有益技术效果：实现自动化切割，该种断桥铝型材自动定长切断设备实现模块化，便于与上下工序的自动化衔接，为断桥复合生产线中的切断工序环节提供了便利，提高了工作效率。

附图说明

图1为一种断桥铝型材自动定长切断设备的结构图。

图2为一种断桥铝型材自动定长切断设备的正视图

附图标记说明

切断设备支架1、定长调节电机2、定长调节梯形螺杆3、定长限位板4、螺杆支座5、待加工铝型材6、辅助气缸7、辅助气缸支架8、扁形辅助气缸推板9、方形辅助气缸推板10、压紧气缸11、切割转盘驱动电机12、切割转盘13、切割转盘支架14、滑板15、丝杠螺母副16、丝杠17、滑动直线导轨18、丝杠驱动电机19、电机法兰座20、模组固定板21、侧边压紧气缸支座22、气缸压板23、铝型材承接板24、侧边压紧气缸25.

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施例进一步说明本实用新型。

实施例

如图1-2所示，一种断桥铝型材自动定长切断设备，包括切断设备支架1、定长调节电机2、定长调节梯形螺杆3、定长限位板4、螺杆支座5、待加工铝型材6、辅助气缸7、辅助气缸支架8、扁形辅助气缸推板9、方形辅助气缸推板10、压紧气缸11、切割转盘驱动电机12、切割转盘13、切割转盘支架14、滑板15、丝杠螺母副16、丝杠17、滑动直线导轨18、丝杠驱动电机19、电机法兰座20、模组固定板21、侧边压紧气缸支座22、气缸压板23、铝型材承接板24、侧边压紧气缸25；所述断桥铝型材自动定长切断设备是以切断设备支架1作为主体基架，切断设备支架1有一处缺口，在此缺口上安装模组固定板21，模组固定板21的两侧各设置一条滑动直线导轨18，滑动直线导轨18安装在模组固定板21上，在两条滑动直线导轨18中间设置丝杠17，丝杠17的两端通过轴承座安装在模组固定板21上，丝杠17朝上一段通过联轴器与丝杠驱动电机19直连，丝杠驱动电机的安装面与电机法兰座20链接，电机法兰座20的侧边与模组固定板21进行连接，丝杠17轴线方向与丝杠螺母副16进行配合连接，丝杠螺母副16的朝前安装面与滑板15的一面进行固定连接，切割转盘支架14的一端安装固定在滑板15的另一面，切割转盘支架14的另一端呈双耳立板状，双耳立板中间夹持着切割转盘13，设置一轴与切割转盘13的中心安装孔紧配，并且该轴的两端安装在双耳立板上，轴的输入端通过联轴器与切割转盘驱动电机12的输出轴连接，切割转盘驱动电机12固定在滑板15上，在待加工段的下方设置铝型材承接板24，用于托接上一工序完成后的铝型材；在铝型材的上方，并处于切割转盘13的右侧，设置压紧气缸11，压紧气缸11的推杆末端设置气缸压板23，气缸压板23可按压在铝型材上；在铝型材的前方，并与处于切割转盘13的下方设置两个侧边压紧气缸25，侧边压紧气缸25的推杆末端设置气缸压板23，气缸压板23可压紧铝型材；侧边压紧气缸25通过侧边压紧气缸支座22安装固定在切断设备支架1上；在铝型材的上方适置若干个辅助气缸7，辅助气缸7的推杆末端设置扁形辅助气缸推板9，辅助气缸7通过辅助气缸支架8安装固定在切断设备支架1上，辅助气缸7起到辅助压紧作用，避免铝型材过长，切割时，出现跑偏情况；在切断设备支架1的左侧设置定定长调节电机2，定长调节电机2安装在切断设备支架1上，定定长调节电机2的输出轴通过联轴器与定定长调节梯形螺杆3进行连接，定长调节梯形螺杆3的两端通过轴承与螺杆支座5进行连接，螺杆支座5固定在切断设备支架1上方；定长调节梯形螺杆3的轴向与定长限位板4连接；定长限位板4的长边则下垂与铝型材的最左端接触，起到铝型材的定位作用。

所述切断设备支架1采用方钢焊接而成。所述切割转盘13的正下方设置待加工铝型材6。所述定长限位板4呈倒L型，短边设置梯形螺纹，并与定长调节梯形螺杆3配合连接。所述辅助气缸7的推杆末端也能设置方形辅助气缸推板10，根据不同的铝型材，不同设置。

工作原理：一种断桥铝型材自动定长切断设备首先通过定长调节电机2转动，使得定长调节梯形螺杆3转动。定长调节梯形螺杆3转动，使得定长限位板4可以左右移动，并根据铝型材的长度要求，移动到相应的位置。当上一工序完成的铝型材通过输送带送至铝型材承接板24上，直至铝型材的左端接触到定长限位板4，此时辅助气缸7、侧边压紧气缸25、压紧气缸11同时动作，压紧及定位铝型材。压紧定位完毕，处于铝型材上方的切割转盘13转动，切割转盘13转动的动力由切割转盘驱动电机12提供。丝杠驱动电机19驱动，带动丝杠17转动，丝杠17的转动使得丝杠螺母副16向下运动，丝杠螺母副16的向下运动带动切割转盘13向下运动，最终完成铝型材的切割任务，完成以上为一个周期，后续则循环以上动作，实现自动化切割。该种断桥铝型材自动定长切断设备实现模块化，便于与上下工序的自动化衔接，为断桥复合生产线中的切断工序环节。

本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型盖的范围内。