端盖铣夹具的制作方法

本实用新型属于铣削夹具技术领域，涉及一种端盖铣夹具。

背景技术：

现有的技术大多都是用两副夹具来实现端盖上表面和90°垂直面的加工，要进行两次装夹，操作繁琐，浪费时间，为了降低时间成本，提高工作效率，设计一副一次装夹便可翻转90°加工端盖上表面和90°垂直面的夹具必不可少。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种端盖铣夹具，该夹具装夹方便快捷，一次装夹可实现工件两个相互垂直面的加工，加工效率高。

按照本实用新型的技术方案：一种端盖铣夹具，其特征在于：包括下底板，所述下底板的上表面固定设置气缸，上侧板平行设置于下底板上方，上侧板上固定设置定位圆柱，气缸的活塞杆向上延伸并穿过定位圆柱的圆孔，气缸的活塞杆端部连接气缸连接件，气缸连接件连接异形压板，异形压板能够在气缸的作用下进行升降运动；所述上侧板上固定有第一定位销，第一定位销与异形压板边缘设置的定位槽相配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述气缸连接件包括从上到下依次设置的上部杆体、环槽部、下部杆体、螺纹部，气缸连接件通过螺纹部与气缸的活塞杆端部的螺纹孔相连接；异形压板上设置有安装孔及与安装孔相连通的连接槽，环槽部与连接槽相配合，上部杆体底面贴合于异形压板的上部表面，下部杆体的上部表面贴合于异形压板的下部表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位圆柱上部凸出上侧板表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述上侧板的上表面还设置有第二定位销。

作为本实用新型的进一步改进，所述上侧板的底面四个顶角处分别通过一个圆柱与下底板支撑固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述异形压板上设置有圆孔。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构轻巧灵活，装配与维护方便；可实现端盖上表面和90°垂直面的加工；装夹方便，提高工作效率；结构简单，加工制造经济。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图。

图2为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括主下底板1、上侧板2、异形压板3、定位槽3-1、连接槽3-2、安装孔3-3、定位圆柱4、圆柱5、第一定位销6、气缸连接件7、上部杆体7-1、环槽部7-2、下部杆体7-3、螺纹部7-4、气缸8、第二定位销9、端盖10等。

如图1、2所示，本实用新型是一种端盖铣夹具，包括下底板1，所述下底板1的上表面固定设置气缸8，上侧板2平行设置于下底板1上方，上侧板2上固定设置定位圆柱4，气缸8的活塞杆向上延伸并穿过定位圆柱4的圆孔，气缸8的活塞杆端部连接气缸连接件7，气缸连接件7连接异形压板3，异形压板3能够在气缸8的作用下进行升降运动；所述上侧板2上固定有第一定位销6，第一定位销6与异形压板3边缘设置的定位槽3-1相配合。

气缸连接件7包括从上到下依次设置的上部杆体7-1、环槽部7-2、下部杆体7-3、螺纹部7-4，气缸连接件7通过螺纹部7-4与气缸8的活塞杆端部的螺纹孔相连接；异形压板3上设置有安装孔3-3及与安装孔3-3相连通的连接槽3-2，环槽部7-2与连接槽3-2相配合，上部杆体7-1底面贴合于异形压板3的上部表面，下部杆体7-3的上部表面贴合于异形压板3的下部表面。

定位圆柱4上部凸出上侧板2表面，以便于在加工端盖10时，可以对端盖10底面进行有效定位。

为了避免在加工端盖10时，端盖10发生转动，在上侧板2的上表面还设置有第二定位销9，第二定位销9与定位圆柱4相配合即可实现对端盖10的有效定位，避免端盖10加工过程中的转动。

上侧板2的底面四个顶角处分别通过一个圆柱5与下底板1支撑固定，上侧板2与圆柱5之间通过螺钉紧固连接。

异形压板3上设置有圆孔，可以有效减轻异形压板3的重量，实现节省材料的目的。

本实用新型的工作过程如下：首先将本实用新型产品定位安装于四轴加工中心上，在装夹工件时，气缸8处于伸出状态，端盖10通过定位圆柱4和第一定位销6及第二定位销9实现定位，然后再放上异形压板3，异形压板3与气缸连接件7连接好后，气缸8收缩，带动异形压板3下行将待加工的端盖10压紧固定。在四轴加工中心中，可以实现铣端盖10上平面和90°垂直面，铣端盖10时，先铣上表面，然后翻转90°，铣垂直面，铣完之后，气缸8伸出，气缸连接件7松开，取下异形压板3，即可取下加工好的端盖10。