一种刚性攻丝动力装置的制作方法

本实用新型涉及一种攻丝动力装置，特别涉及一种刚性攻丝动力装置。

背景技术：

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入其中，即折臂攻丝机。

现有的攻丝动力装置，整体结构不够稳定，容易因为加工震动而造成攻丝动力装置内部松动，丝锥加工角度偏移的问题，且现有的攻丝动力装置加工精度也有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刚性攻丝动力装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种刚性攻丝动力装置，包括移动伺服电机、攻丝伺服电机、攻丝动力轴系、丝锥、直线导轨滑块、直线导轨、底板以及移动伺服电机座，所述移动伺服电机座通过螺栓与底板固定连接，所述底板上固定有直线导轨，所述直线导轨滑块与直线导轨滑动连接，所述直线导轨滑块通过螺栓与导轨座板固定连接，所述导轨座板上安装有攻丝动力轴系，所述攻丝动力轴系的动力输出端与丝锥连接，所述攻丝动力轴系的动力输入端与攻丝伺服电机的输出轴连接，所述直线导轨滑块被滚珠丝杆一端贯穿，所述直线导轨滑块被贯穿处设有与滚珠丝杆配合的丝母，所述滚珠丝杆另一端贯穿轴承座，且滚珠丝杆另一端通过连轴器与移动伺服电机座上的移动伺服电机连接。

进一步的，所述导轨座板与导轨滑块之间以及导轨座板与攻丝动力轴系之间均设有橡胶材料制成的1.5厘米—2厘米的缓冲垫

进一步的，所述直线导轨前端设有限位块，且限位块内侧与胶垫固定连接。

进一步的，所述直线导轨与底板一体连接，且直线导轨定位孔，该定位孔与导轨座板和导轨滑块上的定位孔相配合。

进一步的，所述攻丝伺服电机的转速与移动伺服电机相匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该一种刚性攻丝动力装置通过移动伺服电机、攻丝动力轴系以及攻丝伺服电机共同驱动丝锥7工作，具有较高的加工精度，且整体结构紧凑，加工过程稳定。

2.该一种刚性攻丝动力装置通过缓冲垫的设置可以有效的解决丝锥震动对导轨座板与导轨滑块的连接造成影响，避免了丝锥偏移的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种刚性攻丝动力装置的效果图。

图2为本实用新型一种刚性攻丝动力装置的侧视图。

图中：1、移动伺服电机，2、连轴器，3、轴承座，4、滚珠丝杆，5、攻丝伺服电机，6、攻丝动力轴系，7、丝锥，8、导轨座板，9、直线导轨滑块，10、丝母，11、直线导轨，12、底板，13、移动伺服电机座，14、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“端部”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/开设有”、“连接”、等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1—2，本实用新型提供一种技术方案：

一种刚性攻丝动力装置，包括移动伺服电机1、攻丝伺服电机5、攻丝动力轴系6、丝锥7、直线导轨滑块9、直线导轨11、底板12以及移动伺服电机座13，所述移动伺服电机座13通过螺栓与底板12固定连接，所述底板12上固定有直线导轨11，所述直线导轨滑块9与直线导轨11滑动连接，所述直线导轨滑块9通过螺栓与导轨座板8固定连接，所述导轨座板8上安装有攻丝动力轴系6，所述攻丝动力轴系6的动力输出端与丝锥7连接，所述攻丝动力轴系6的动力输入端与攻丝伺服电机5的输出轴连接，所述直线导轨滑块9被滚珠丝杆4一端贯穿，所述直线导轨滑块9被贯穿处设有与滚珠丝杆4配合的丝母10，所述滚珠丝杆4另一端贯穿轴承座3，且滚珠丝杆4另一端通过连轴器2与移动伺服电机座13上的移动伺服电机1连接。

为了方便调整，且保证整体结构的稳固性，所述导轨座板8与导轨滑块9之间以及导轨座板8与攻丝动力轴系6之间均设有橡胶材料制成的1.5厘米—2厘米的缓冲垫14，缓冲垫14的设置可以有效的降低丝锥7工作时的震动，对导轨座板8与导轨滑块9的连接造成影响。

为了方便调整，且保证整体结构的稳固性，所述直线导轨11前端设有限位块，且限位块内侧与胶垫固定连接，限位块可有效地防止导轨滑块9脱离直线导轨11。

为了方便调整，且保证整体结构的稳固性，所述直线导轨11与底板12一体连接，可以有效的防止直线导轨11螺栓固定时，因震动而产生松动的问题，且直线导轨11定位孔，该定位孔与导轨座板8和导轨滑块9上的定位孔相配合，通过在定位孔处固定螺栓，可以实现加工位置的固定。

为了方便调整，且保证整体结构的稳固性，所述攻丝伺服电机5的转速与移动伺服电机1相匹配。

工作原理：移动伺服电机1过连轴器2带动滚珠丝杆4在轴承座3及丝母10中转动，丝母10装在导轨座板8上，攻丝伺服电机5及攻丝动力轴系6组件置于导轨座板8上，滚珠丝杆4转动时通过丝母10可驱动与直线导轨滑块9固定一起的导轨座板8前后移动。丝锥7固定在攻丝动力轴系6上，攻丝伺服电机5转速与移动伺服电机1相匹配，不同螺距的螺纹实现刚性攻丝，攻丝伺服电机5反转与移动伺服电机1相匹配便可退回，完成攻丝过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。