一种高速自动化精密雕铣机的制作方法

本实用新型涉及雕铣机技术领域，具体为一种高速自动化精密雕铣机。

背景技术：

雕铣机是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。雕铣机这个概念最先是由佳铁提出并且实现的。雕铣机的适用范围比较广，广泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫铜电极，铝件产品批量加工，鞋模制造，治具加工，钟表眼境行业。

现有的的雕铣机床功能较单一，粗精加工时工人忙于装夹工件、启动机床、进刀退刀、停车及卸工件等，不仅工人劳动强度大，而且生产效率低，不利于保证产品加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速自动化精密雕铣机，解决了现有雕铣机床功能较单一，粗精加工时工人忙于装夹工件、启动机床、进刀退刀、停车及卸工件等，不仅工人劳动强度大，而且生产效率低，不利于保证产品加工精度问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高速自动化精密雕铣机，包括立架、雕铣机底座和加固架，所述雕铣机底座与立架固定连接，且立架的底面垂直于雕铣机底座的顶面，所述立架上安装有X轴丝杆和X轴伺服电机，所述X轴丝杆上安装有高度调节架，所述高度调节架上设Z轴丝杆有Z轴丝杆和Z轴伺服电机，所述Z轴丝杆上设有主轴箱，所述雕铣机底座的顶面设有位置调节台，且雕铣机底座的内部安装有驱动电机和减速器，所述驱动电机的输出端与减速器的输入端传动连接，所述减速器上设有转轴，所述转轴的顶端安装有转盘，所述转盘上设有环形导轨和若干个工位，所述加固架通过螺栓固定安装在位置调节台上，且加固架上面向转盘一面固设有两个导向板，两个所述导向板分别位于转盘的上方和下方。

优选的，所述主轴箱的顶部和底部分别设有驱动电机和雕铣刀，所述驱动电机与雕铣刀通过传动轴传动连接。

优选的，所述转盘的为圆盘型结构，且转盘的直径大小可根据雕铣物品的大小进行扩大或缩小。

优选的，所述转盘上至多设有六个工位，六个所述工位呈圆环形分布。

优选的，所述位置调节台的表面均布有矩阵分布的螺栓孔。

优选的，所述导向板面向转盘的一面设有凸起型的导向凸球，所述导向凸球与环形导轨衔接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型(1)在底座上设置可转动的多工位转盘，可一次加工多个工件，有序进行，解决了工人忙于装夹工件、启动机床、进刀退刀、停车及卸工件的问题，大大提高加工效率和企业的生产效益。

(2)加固架通过螺栓拆卸和固定，安装方便，便于固定不同直径大小的转盘，避免转盘在运转过程中产生振动，提高产品的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型转盘的俯视图；

图3为本实用新型雕铣机底座的内部结构示意图；

图4为本实用新型位置调节台的俯视图。

图中：1-X轴伺服电机、2-立架、3-Z轴丝杆、4-Z轴伺服电机、5-高度调节架、6-主轴箱、7-导向板、71-导向凸球、8-转盘、81-工位、82-导轨、9-转轴、10-雕铣机底座、11-位置调节台、111-螺栓孔、12-加固架、13-X轴丝杆、14-驱动电机、15-减速器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高速自动化精密雕铣机，包括立架2、雕铣机底座10和加固架12，雕铣机底座10与立架2固定连接，且立架2的底面垂直于雕铣机底座10的顶面，立架2上安装有X轴丝杆13和X轴伺服电机1，X轴丝杆13上安装有高度调节架5，高度调节架5上设Z轴丝杆有Z轴丝杆3和Z轴伺服电机4，Z轴丝杆3上设有主轴箱6，雕铣机底座10的顶面设有位置调节台11，且雕铣机底座10的内部安装有驱动电机14和减速器15，驱动电机14的输出端与减速器15的输入端传动连接，减速器15上设有转轴9，转轴9的顶端安装有转盘8，转盘8上设有环形导轨82和若干个工位81，环形导轨82与导向凸球71相互对应，能够有效增强转盘8转动时的平稳性，降低共振和偏差，提高加工的精度，加固架12通过螺栓固定安装在位置调节台11上，加固架12可根据转盘8的直径大小调节在位置调节台11上的安装位置，灵活性强，且加固架12上面向转盘8一面固设有两个导向板7，导向板7从上下两个方向限定转盘8的运动方向，两个导向板7分别位于转盘8的上方和下方。

主轴箱6的顶部和底部分别设有驱动电机和雕铣刀，驱动电机与雕铣刀通过传动轴传动连接；转盘8的为圆盘型结构，且转盘8的直径大小可根据雕铣物品的大小进行扩大或缩小；转盘8上至多设有六个工位81，六个工位81呈圆环形分布；位置调节台11的表面均布有矩阵分布的螺栓孔111；导向板7面向转盘8的一面设有凸起型的导向凸球71，导向凸球71与环形导轨82衔接。

工作原理：使用时，首先将设备连接电源，然后将待加工的工件固定在工位81上，利用PLC控制器设定雕铣程序，驱动电机14上的传动轴在减速器15的作用下带动转轴9转动，转轴9带动转盘8转动，转盘8转动过程中，加固架12上的导向板7保证转盘8做绝对水平运动，提高加工精度，同时导向板7上的导向凸球71使得转盘8不会脱离导向板7，加固架12可根据转盘8的大小调节安装位置，X轴伺服电机1通过X轴丝杆13和螺母使得高度调节架5在X轴丝杆13上做水平运动，Z轴伺服电机4通过Z轴丝杆3和螺母使得主轴箱6在Z轴丝杆3上做高度升降运动，主轴箱6顶部的驱动电机通过传动轴带动雕铣刀转动对工位81内的工件进行加工，多个工位81依次进行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。