一种高强度数控机床刀具设备的制作方法

本实用新型涉及数控机床零部件技术领域，具体是一种高强度数控机床刀具设备。

背景技术：

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，数控机床的关键部件之一的刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以"刀具"一词一般就理解为金属切削刀具。

随着经济的发展，制造加工业的需求不断增加，为了提高效率和降低成本，应用机床进行机加工成了更好的选择，而为了进一步提高制造效率和产品效果，则需要数控加工的引进，而在数控加工时，对刀具的夹紧非常重要，既要能有效夹紧，还要实现加工中的抗磨损和抗氧化

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度数控机床刀具设备，以解决现有技术中操作不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度数控机床刀具设备，包括壳体、第一刀具头和第二刀具头，所述壳体的外壁设置有花纹，所述花纹的正表面和反面均设置有反光镜，反光镜的后方开口有限位孔，所述壳体的顶端设置有第一刀具槽，所述第一刀具槽的表面设置有螺孔，所述螺孔通过滑动槽与下方的第二限位槽连接，且所述第一刀具槽有两个，以壳体的中心线对称分布，所述第一刀具头由第一刀片、第一转动轴和第一紧固螺丝构成，所述第一刀片与第一转动轴可旋转连接，所述第一紧固螺丝位于第一刀片的下方，所述第二刀具头有第二转动轴、第二刀片和第二紧固螺丝构成，所述第二刀片与第二转动轴可转动连接，所述第二紧固螺丝位于第二刀片的下方。

优选的，所述壳体上的花纹表面采用磨砂式花纹，所述壳体的中后段开设有限位孔。

优选的，所述壳体的两侧均设置有限位槽，两侧的限位槽关于壳体中心线对称。

优选的，所述第一刀片和第二刀片的表面均包覆有耐磨层，耐磨层设置为CrN和TiBN交替层叠而成的纳米多层复合涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的第一刀片和第二刀片的表面均包覆有耐磨层，为氧化钛耐磨层、氮化钛耐磨层或碳化钛耐磨层；刀具采用高速钢用于氮化硼复合层方式把高速钢基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而刀具具有更好的切削性能；其通转动轴与刀片的可旋转连接，对刀具进行有效夹紧，提高了耐磨性和抗氧化性，提高了使用寿命，设置有两个不同的刀片，便于根据不同需求的物品进行打磨，提升了设备使用的多样性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第一刀具头示意图。

图3为本实用新型的第二刀具头示意图。

图中：1-壳体、2-花纹、3-反光镜、4-限位槽、5-限位孔、6-第一刀片、7-第一转动轴、8-第一紧固螺丝、9-第一刀具头、10-第二限位槽、11-滑动槽、12-螺孔、13-第二转动轴、14-第二刀片、15-第二紧固螺丝、16-第二刀具头、17-第一刀具槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高强度数控机床刀具设备，包括壳体1、第一刀具头9和第二刀具头16，壳体1的外壁设置有花纹2，花纹2的正表面和反面均设置有反光镜3，反光镜3的后方开口有限位孔5，壳体1的顶端设置有第一刀具槽17，第一刀具槽17的表面设置有螺孔12，螺孔12通过滑动槽11与下方的第二限位槽10连接，且第一刀具槽17有两个，以壳体1的中心线对称分布，第一刀具头9由第一刀片6、第一转动轴7和第一紧固螺丝8构成，第一刀片6与第一转动轴7可旋转连接，第一紧固螺丝8位于第一刀片6的下方，第二刀具头16有第二转动轴13、第二刀片14和第二紧固螺丝15构成，第二刀片14与第二转动轴13可转动连接，第二紧固螺丝15位于第二刀片14的下方，花纹2的表面采用磨砂式花纹，壳体1的中后段开设有限位孔5，壳体1的两侧均设置有限位槽4，两侧的限位槽4关于壳体1中心线对称，第一刀片6和第二刀片14的表面均包覆有耐磨层，耐磨层设置为CrN和TiBN交替层叠而成的纳米多层复合涂层。

本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，先将壳体1通过两侧的限位槽4固定在机器上，将选择需要使用的刀片，假设使用第一刀片6，此时将第一刀具头9中的第一紧固螺丝8从螺孔12中旋出，通过滑动槽11滑到第二限位槽10中，在旋紧第一紧固螺丝8，壳体1的表面设置有磨砂式螺纹2，增大摩擦力，便于携带，增强了设备的美观性和安全性，通过限位孔5，可将壳体1进行360°全方位的旋转，调节到最舒适的角度，设置有两个不同的刀片，便于根据不同需求的物品进行打磨，更提升了设备使用的多样性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。