一种数控机床主轴的制作方法

本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床主轴。

背景技术：

机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的设备。在机床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。机床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类设备。随着我国机械制造业的高速发展，对各种机床需求增大，传统的机械传动式机床主轴箱主要依靠需要机械减速和机械变速，不但结构复杂，而且精度及转速较低。然而随着电气传动技术的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动，不但简化了结构，而且大幅提高了机床主轴的转速和精度。

目前，机床主轴由内装式电机直接驱动，使得机床主传动链的长度大幅缩短，基本上实现了机床的“零传动”。对于高速数控机床的工作性能，首先取决于高速主轴的性能，数控机床高速主轴单元直接影响加工系统的精度、稳定性及应用范围，其动力性能及稳定性对高速加工起着关键的作用，但是，目前的机床主轴依然存在着结构比较复杂、传动效率较低的缺陷和不足。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有技术的不足，提供一种数控机床主轴，由两组预加负荷的高精度向心角接触球轴承支撑，保证其高速运转的平稳性，结构简单，便于操作。

本实用新型所采用的技术方案是：一种数控机床主轴，包括主轴本体、套筒以及连接头，所述套筒套设于主轴本体上，所述连接头一端与主轴本体一端相接，主轴本体一端顺次套设有第一止推环、平衡套、传动轮以及后隔套，其中所述后隔套一端与套筒一端相抵，所述主轴本体与套筒之间的空腔内顺次套设有第一向心角接触球轴承、第一隔套、第二向心角接触球轴承、第二隔套、挡圈、长隔套、第四向心角接触球轴承、第三隔套、第三向心角接触球轴承、深沟球轴承以及法兰环，其中法兰环内端与套筒远离后隔套端部相抵，所述第二隔套与挡圈之间预留有空腔，且所述挡圈与长隔套外壁与套筒之间预留有空腔。

优选的，所述传动轮为皮带轮。

更优选的，所述后隔套外侧设置有后盖，所述后盖通过螺栓连接在套筒上。

进一步更有选的，所述传动轮与主轴本体通过键连接。

相较于现有技术，本实用新型具有的有益效果：一种数控机床主轴，包括主轴本体、套筒以及连接头，通过传动轮与主电机相连，提供主轴本体运转的动力，主轴本体由预加负荷的第一向心角接触球轴承、第二向心角接触球轴承、第三向心角接触球轴承和第四向心角接触球轴承支撑，保证其高速运转的平稳性，采用独立主轴结构，极大简化了主轴结构，利于加工和装配，提高了数控机床的加工效率，减少主轴故障率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种数控机床主轴，参阅图1，包括主轴本体1、套筒2以及连接头12，所述套筒2套设于主轴本体1上，所述连接头12一端与主轴本体1一端相接，主轴本体1一端顺次套设有第一止推环9、平衡套8、传动轮7以及后隔套3，其中所述后隔套3一端与套筒2一端相抵，所述主轴本体1与套筒2之间的空腔内顺次套设有第一向心角接触球轴承4、第一隔套6、第二向心角接触球轴承5、第二隔套10、挡圈18、长隔套17、第四向心角接触球轴承15、第三隔套16、第三向心角接触球轴承14、深沟球轴承13以及法兰环11，其中法兰环11内端与套筒2远离后隔套3端部相抵，所述第二隔套10与挡圈18之间预留有空腔，且所述挡圈18与长隔套17外壁与套筒2之间预留有空腔，主轴本体1由预加负荷的第一向心角接触球轴承4、第二向心角接触球轴承5、第三向心角接触球轴承14和第四向心角接触球轴承15支撑，保证其高速运转的平稳性，采用独立主轴结构，极大简化主轴结构，利于加工和装配，提高了数控机床的加工效率，减少主轴故障率。所述传动轮7为皮带轮，提供主轴本体1运转的动力，由同步皮带轮带驱动编码器，实现主轴本体1的转速检测。所述后隔套3外侧设置有后盖19，所述后盖19通过螺栓连接在套筒2上。所述传动轮7与主轴本体1通过键连接。

将主轴装配好后，主轴本体1由交流主轴变频(伺服)电机通过同步皮带轮直接驱动，由预加负荷的第一向心角接触球轴承4、第二向心角接触球轴承5、第三向心角接触球轴承14和第四向心角接触球轴承支撑15，保证其高速运转的平稳性，由同步皮带轮驱动编码器，实现主轴转速检测，整套装置结构简单，便于操作，稳定性好。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。