一种用于自动车床的送料杆件的制作方法

本实用新型涉及自动车床，具体涉及一种用于自动车床的送料杆件。

背景技术：

自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。自动车床通常采用送料机进行送料，所以现有的自动车床上的送料杆件都是为了适应送料机而设计的，这样使得现有的送料杆件的结构较为复杂，生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种结构简单的用于自动车床的送料杆件。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于自动车床的送料杆件，包括：主杆，其特征在于：在主杆的前端面上设置有一个安装孔，送料头的后部通过旋转支承机构插装于安装孔中，使得送料头能在主杆的前端上自转，在安装孔的底部放置有一个用于供送料头抵靠的止推钢珠，在送料头的前端面上设置有一个用于装夹棒料的料孔，料孔的轴线与送料头的旋转中心同轴布置，棒料通过一端插入至料孔中来装夹于送料头上，在主杆后部的侧壁上设置有一个带孔的驱动片。

进一步的，前述的一种用于自动车床的送料杆件，其中：旋转支承机构的结构包括：两个紧固安装于安装孔中的内套，两个内套在安装孔中前后间隔排布，送料头的后部依次插入至两个内套中，直至送料头后端能与止推钢珠相抵靠，在两个内套之间间隙所环绕包围的送料头后部侧壁上设置有一圈绕着送料头后部布置的槽面为弧形的环形凹槽，在环形凹槽中放置有若干个止脱钢珠，各个止脱钢珠分别位于两个内套之间的间隙中，并且两个内套之间的间隙还能对止脱钢珠进行前后限位，从而各个止脱钢珠能对送料头进行前后限位，各个止脱钢珠还分别与安装孔的内壁相抵靠，使得各个止脱钢珠在送料头旋转时能对送料头的后部进行旋转支承，送料头自转时，送料头能带动各个止脱钢珠，使得各个止脱钢珠在自转的同时又在两个内套之间的间隙中做环形移动。

进一步的，前述的一种用于自动车床的送料杆件，其中：安装孔为阶梯孔，位于内侧的内套抵靠于安装孔的阶梯上。

进一步的，前述的一种用于自动车床的送料杆件，其中：安装孔和主杆同轴布置。

进一步的，前述的一种用于自动车床的送料杆件，其中：安装孔的底面为向内凹陷的锥形面。

本实用新型的优点为：本实用新型所述的一种用于自动车床的送料杆件的结构较为简单，生产成本较低。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于自动车床的送料杆件的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，一种用于自动车床的送料杆件，包括：主杆1，在主杆1的前端面上设置有一个与主杆1同轴布置的安装孔2，送料头3的后部通过旋转支承机构插装于安装孔2中，使得送料头3能在主杆1的前端上自转，在安装孔2的底部放置有一个用于供送料头3抵靠的止推钢珠4，这里的止推钢珠4相当于止推轴承，止推钢珠4在对送料头3进行支承的同时能不给送料头3带来大的旋转阻力，在本实施例中，安装孔2的底面为向内凹陷的锥形面，锥形面能对止推钢珠4进行定位；在送料头3的前端面上设置有一个用于装夹棒料的料孔31，料孔31的轴线与送料头3的旋转中心同轴布置，棒料通过一端插入至料孔31中来装夹于送料头3上，在主杆1后部的侧壁上设置有一个带孔的驱动片5。棒料被筒夹夹住进行旋转加工时，送料头3能跟着棒料一起旋转，从而不妨碍棒料的加工。尼龙线的一端穿过孔绑于驱动片5上后，进料驱动装置就能通过拉扯尼龙线来使送料杆件向前送料。

在本实施例中，旋转支承机构的结构包括：两个紧固安装于安装孔2中的内套21，两个内套21在安装孔2中前后间隔排布，送料头3的后部依次插入至两个内套21中，直至送料头3后端能与止推钢珠4相抵靠，在两个内套21之间间隙所环绕包围的送料头3后部侧壁上设置有一圈绕着送料头3后部布置的槽面为弧形的环形凹槽22，在环形凹槽22中放置有若干个止脱钢珠23，各个止脱钢珠23分别位于两个内套21之间的间隙中，并且两个内套21之间的间隙还能对止脱钢珠23进行前后限位，从而各个止脱钢珠23能对送料头3进行前后限位，各个止脱钢珠23还分别与安装孔2的内壁相抵靠，使得各个止脱钢珠23在送料头3旋转时能对送料头3的后部进行旋转支承，送料头3自转时，送料头3能带动各个止脱钢珠23，使得各个止脱钢珠23在自转的同时又在两个内套21之间的间隙中做环形移动。上述的旋转支承机构结构简单且体积较小，相当于一个小型的滚珠轴承，从而能很好的满足送料头3的自转要求。

在本实施例中，安装孔2为阶梯孔，位于内侧的内套21抵靠于安装孔2的阶梯上。