一种超细长轴车削加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种不锈钢细长轴的加工设备，特别涉及一种超细长轴车削加工装置。

背景技术：

一般将长径比大于25的零件定义为细长轴，当长径比达到600：1时加工就已经非常困难。例如零件直径为φ5，长度为3000的零件，现有技术中，往往需要进行毛料定制，有厂家直接轧出，但零件的表面光洁度要求满足不了设计要求。零件细长，零件刚度就不足，采用常规方法无法进行车制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超细长轴车削加工装置，包括安装在刀架上的支座1及固定在所述支座1上的导向套2、刀具3、螺钉4和调节螺钉5，所述导向套2设置在支座1一端用于安装待加工的零件6，所述刀具3设置在支座1内部且其轴线与导向套2所在轴线垂直，所述刀具3的刀刃用于对零件6进行车削，所述螺钉4穿透支座1顶住刀具3侧壁，所述调节螺钉5设置在刀具3的尾部。

所述待加工的零件6为细长的毛料，将所述零件6安装于导向套2内进行支撑，通过调节调节螺钉5设定车削后零件6的直径大小。

在本实用新型的一种实施方式中，所述螺钉4至少为两个且沿刀具3所在轴线方向平行分布。

在本实用新型的一种实施方式中，所述调节螺钉5的螺纹上设有刻度线。

所述刻度线的分度值用于控制零件6外圆的精度。

采用本实用新型的技术方案，有以下有益的技术效果：

1、该装置解决了因零件刚度不足无法加工的问题，可加工长径比为1:1000的细长轴类零件；

2、该装置装夹制作简单，操作方便，加工小直径时便于操作。

附图说明

图1为本实用新型公开的一种超细长轴车削加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型公开的一种超细长轴车削加工装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供一种超细长轴车削加工装置，包括安装在刀架上的支座1及固定在所述支座1上的导向套2、刀具3、螺钉4和调节螺钉5，所述导向套2设置在支座1一端用于安装待加工的零件6，所述刀具3设置在支座1内部且其轴线与导向套2所在轴线垂直，所述刀具3的刀刃用于对零件6进行车削，所述螺钉4穿透支座1顶住刀具3侧壁，所述调节螺钉5设置在刀具3的尾部。

实施例2

如图1-2所示，本实施例提供一种超细长轴车削加工装置，包括安装在刀架上的支座1及固定在所述支座1上的导向套2、刀具3、螺钉4和调节螺钉5，所述导向套2设置在支座1一端用于安装待加工的零件6，所述刀具3设置在支座1内部且其轴线与导向套2所在轴线垂直，所述刀具3的刀刃用于对零件6进行车削，所述螺钉4穿透支座1顶住刀具3侧壁，所述调节螺钉5设置在刀具3的尾部。所述螺钉4为两个且沿刀具3所在轴线方向平行分布。

实施例3

如图1-2所示，本实施例提供一种超细长轴车削加工装置，包括安装在刀架上的支座1及固定在所述支座1上的导向套2、刀具3、螺钉4和调节螺钉5，所述导向套2设置在支座1一端用于安装待加工的零件6，所述刀具3设置在支座1内部且其轴线与导向套2所在轴线垂直，所述刀具3的刀刃用于对零件6进行车削，所述螺钉4穿透支座1顶住刀具3侧壁，所述调节螺钉5设置在刀具3的尾部。所述调节螺钉5的螺纹上设有刻度线。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。