一种数控车床用微调刀盒的制作方法

本实用新型涉及一种数控车床用微调刀盒。

背景技术：

数控车床常通过刀盒来装夹车刀。

数控车床上车内孔的车刀或内螺纹刀在进行加工前，需要调整到合适的中心高度，以满足加工要求。

常用地调整方式是不断更换不同的刀盒来调整车刀或内螺纹刀的中心高，或者，不断拆下刀具后加上不同片数的垫片一起安装到刀盒上来调整车刀或内螺纹刀的中心高，使刀具处于合适的加工高度，但是，通过更换刀盒或者拆下刀具再配合合适的垫片重新安装的调整方式，其操作都比较繁琐，并且还不容易将刀具调整到理想的高度位置，导致加工耗时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种操作简单、省时省力、通过调整微调刀盒的高度来调整刀具的中心高的数控车床用微调刀盒。它用于替代不断更换不同的刀盒来调整车刀或内螺纹刀的中心高，或者，不断拆下刀具后加上不同片数的垫片一起安装到刀盒上来调整车刀或内螺纹刀的中心高的调整方式。

本实用新型采用的技术方案是，一种数控车床用微调刀盒，所述微调刀盒包括固定盒体和活动盒体，所述固定盒体的前侧表面与所述活动盒体的后侧表面分别对应设有凸凹滑动配合的导向结构，使所述活动盒体能够相对于所述固定盒体的上下方向滑动；所述固定盒体上设置有能够推动所述活动盒体沿所述固定盒体的上下方向滑动的顶升机构；所述固定盒体与所述活动盒体之间还设置有锁紧结构；所述活动盒体上能够安装刀具。

所述导向结构为所述活动盒体后侧表面上设置的燕尾槽和所述固定盒体前侧表面上设置的匹配于所述活动盒体后侧表面上燕尾槽的导向条。

所述顶升机构主要由支撑板和调整螺杆组成，所述支撑板固定连接在所述固定盒体上，该支撑板的一端延伸至所述活动盒体的下方，并沿所述活动盒体的滑动方向开设螺纹孔；所述调整螺杆螺接在所述支撑板的螺纹孔处，旋转该调整螺杆，该调整螺杆能够沿所述活动盒体的滑动方向任意移动。

所述锁紧结构为所述活动盒体上开设的、与所述固定盒体的上下方向一致的条形孔和用于穿过该活动盒体条形孔与所述固定盒体固定连接的锁紧螺钉。

进一步，所述锁紧结构为一对，对称布置在所述导向结构两侧的数控车床用微调刀盒上。

所述顶升机构主要由支撑板、调整螺杆和锁紧螺母组成，所述支撑板固定连接在所述固定盒体上，该支撑板的一端延伸至所述活动盒体的下方，并沿所述活动盒体的滑动方向开设螺纹孔；所述调整螺杆螺接在所述支撑板的螺纹孔处，该调整螺杆为旋入所述支撑板螺纹孔的这一侧调整螺杆上套设有锁紧螺母，旋出所述支撑板螺纹孔的这侧调整螺杆的端部与所述活动盒体的下侧面固定连接；旋转所述调整螺杆，该调整螺杆能够沿所述活动盒体的滑动方向任意移动并锁紧。

所述活动盒体沿该活动盒体的左右方向开设有安装刀具的未封闭刀孔，该非封闭刀孔的两个非封闭端端部通过压紧螺钉连接在一起。

本实用新型的有益效果是：本实用新型操作简单，省时省力，通过调整微调刀盒的高度来调整刀具的中心高，用于替代不断更换不同的刀盒来调整车刀或内螺纹刀的中心高，或者，不断拆下刀具后加上不同片数的垫片一起安装到刀盒上来调整车刀或内螺纹刀的中心高的调整方式。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的俯视图。

图2是图1中A-A处的剖视图。

图3是图1中B向视图。

图中代号含义：1—固定盒体；2—活动盒体；3—导向结构；4—燕尾槽；5—导向条；6—支撑板；7—支撑板固定螺钉；8—调整螺杆；9—条形孔；10—锁紧螺钉；11—未封闭刀孔；12—压紧螺钉；13—安装孔。

具体实施方式

实施例1

参见图1至图3所示：本实用新型是一种数控车床用微调刀盒，其操作简单，省时省力。

参见图1所示：上述微调刀盒包括固定盒体1和活动盒体2，所述固定盒体1的前侧表面与所述活动盒体2的后侧表面分别对应设有凸凹滑动配合的导向结构3，使所述活动盒体2能够相对于所述固定盒体1的上下方向滑动；所述固定盒体1上设置有能够推动所述活动盒体2沿所述固定盒体1的上下方向滑动的顶升机构；所述固定盒体1与所述活动盒体2之间还设置有锁紧结构；所述活动盒体2上能够安装刀具。

上述导向结构3为所述活动盒体2后侧表面上设置的燕尾槽4和所述固定盒体1前侧表面上设置的匹配于所述活动盒体2后侧表面上燕尾槽4的导向条5。

上述顶升机构主要由支撑板6和调整螺杆8组成，所述支撑板6固定连接在所述固定盒体1上（本实施方式中，所述支撑板6通过支撑板固定螺钉7固定连接在所述固定盒体1下侧表面上），该支撑板6的一端延伸至所述活动盒体2的下方，并沿所述活动盒体2的滑动方向开设螺纹孔；所述调整螺杆8螺接在所述支撑板6的螺纹孔处，旋转该调整螺杆8，该调整螺杆8能够沿所述活动盒体2的滑动方向任意移动。

上述锁紧结构为所述活动盒体2上开设的、与所述固定盒体1的上下方向一致的条形孔9和用于穿过该活动盒体2条形孔9与所述固定盒体1固定连接的锁紧螺钉10。优选的，所述锁紧结构为一对，对称布置在所述导向结构3两侧的数控车床用微调刀盒上。

上述活动盒体2沿该活动盒体2的左右方向开设有安装刀具的未封闭刀孔11，该非封闭刀孔11的两个非封闭端端部通过压紧螺钉12连接在一起。

工作过程：

调整时，将刀具插入到活动盒体2的非封闭刀孔11，并旋紧压紧螺钉12将刀具固定，再将固定盒体1后侧的端部通过螺栓等紧固件压紧、固定在数控车床的刀架上（固定盒体1后侧的端部开设有安装孔13，固定活体1通过螺栓等紧固件穿过该安装孔13后压紧、固定在数控车床的刀架上），移动刀架将刀具刀尖移动至待加工的内孔边缘处，操作者观察刀具以及刀尖是否与待加工的内孔相互干涉，如果出现刀具过高或过低，致使刀具以及刀尖与待加工的内孔相互干扰时，操作者旋转调整螺杆8，使活动盒体1在燕尾槽4和导向条5相互配合的作用下沿固定盒体1的上下方向滑动，同时，所述活动盒体2的条形孔9相对于固定在固定盒体1与活动盒体2上的锁紧螺钉10沿固定盒体1的上下方向（所述条形孔9孔的长度方向）移动，直到刀具以及刀尖的高度满足加工要求后，旋紧锁紧螺钉10即可。实现了通过调整微调刀盒的高度来调整刀具以及刀尖的中心高，用于替代不断更换不同的刀盒来调整车刀或内螺纹刀的中心高，或者，不断拆下刀具后加上不同片数的垫片一起安装到刀盒上来调整车刀或内螺纹刀的中心高的调整方式。

实施例2

本实施例2的其它结构与实施例1相同，不同之处在于：所述顶升机构主要由支撑板、调整螺杆和锁紧螺母组成，所述支撑板固定连接在所述固定盒体上，该支撑板的一端延伸至所述活动盒体的下方，并沿所述活动盒体的滑动方向开设螺纹孔；所述调整螺杆螺接在所述支撑板的螺纹孔处，该调整螺杆为旋入所述支撑板螺纹孔的这一侧调整螺杆上套设有锁紧螺母，旋出所述支撑板螺纹孔的这侧调整螺杆的端部与所述活动盒体的下侧面固定连接；旋转所述调整螺杆，该调整螺杆能够沿所述活动盒体的滑动方向任意移动并锁紧。增加锁紧螺母锁紧调整螺杆，与锁紧螺钉配合使用，确保活动盒体的调整精度。

以上各实施例的技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照前述各实施例的技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。