一种轮毂焊接装置的制作方法

本实用新型涉及轮毂生产领域，尤其涉及一种轮毂焊接装置。

背景技术：

在轮毂生产过程中，需要把轮辐与已经弯曲成圆形并焊接封口的轮辋进行焊接，从而形成轮毂。现在市面上的轮毂自动焊接装置可以自动对其进行焊接，并且焊接效果很好，给轮毂生产带来了极大的方便；但是，在自动焊接装置焊接完成之后，还需要人工对焊接处涂抹焊接保护剂来防止焊接处生锈，因此，需要对自动焊接装置进一步改进，从而提高轮毂的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型目的是解决上述问题，设计一种结构简单、提高轮毂生产效率的轮毂焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种轮毂焊接装置，包括焊机，焊机前端固定连接调整臂，调整臂底端固定连接焊枪，所述焊枪底端设置有轮毂放置架，轮毂放置架底端倾斜放置在旋转装置上并与旋转装置固定连接；焊机顶端固定连接盛料桶，焊机侧壁通过固定架固定连接缓压桶，盛料桶与缓压桶管路连接，盛料桶内放置有焊接保护剂，缓压桶底部与出料管顶端连接，出料管底端位于轮毂放置架上方。

进一步的，所述轮毂放置架包括卡合板、旋转板；卡合板直径与轮辐中心孔直径相同，旋转板直径与轮辋内径相同，卡合板固定连接在旋转板中心位置，旋转板与位于轮毂放置架底端的旋转装置固定连接。

进一步的，所述旋转装置包括底板，底板上端面中心位置轴承连接旋转轴，旋转轴顶端与旋转板底端中心位置固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过在焊机顶端设置盛料桶并在焊机侧面设置缓压桶的设计，使得焊接保护剂需经过缓压桶后从出料管底端流到焊接处，既避免了从盛料桶中流出的焊接保护剂因为压力过大而快速的流到焊接处造成浪费，又可以实现对焊接处的覆盖，减少了轮毂生产的人工成本，并且进一步提高了轮毂生产的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态图；

图3为本实用新型的局部放大图；

图4为轮毂结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1至图4所示，一种轮毂焊接装置，包括焊机2，焊机2前端固定连接调整臂4，调整臂4底端固定连接焊枪7，所述焊枪7底端设置有轮毂放置架，轮毂放置架底端倾斜放置在旋转装置上并与旋转装置固定连接；轮毂放置架上放置有轮毂6，焊机2顶端固定连接盛料桶1，焊机2侧壁通过固定架12固定连接缓压桶3，盛料桶1与缓压桶3管路连接，盛料桶1内放置有焊接保护剂，缓压桶3底部与出料管5顶端连接，出料管5底端位于轮毂放置架上方。

本实用新型通过在焊机顶端设置盛料桶并在焊机侧面设置缓压桶的设计，使得焊接保护剂需经过缓压桶后从出料管底端流到焊接处，既避免了从盛料桶中流出的焊接保护剂因为压力过大而快速的流到焊接处造成浪费，又可以实现对焊接处的覆盖，减少了轮毂生产的人工成本，并且进一步提高了轮毂生产的工作效率。

所述轮毂放置架包括卡合板8、旋转板9；卡合板8直径与轮辐中心孔14直径相同，旋转板9直径与轮辋13内径相同，卡合板8固定连接在旋转板9中心位置，旋转板9与位于轮毂放置架底端的旋转装置固定连接。在焊接时，轮毂6放置在轮毂放置架上，轮辐中心孔14外嵌在卡合板外侧，旋转板内嵌在轮辋13内，使得焊接保护剂智能流到旋转板上表面，避免了焊接保护剂流入旋转装置内对旋转装置造成损害，增大了本实用新型使用寿命。

所述旋转装置包括底板11，底板11上端面中心位置轴承连接旋转轴10，旋转轴10顶端与旋转板9底端中心位置固定连接。该旋转装置结构简单，降低了其维护成本，为轮毂生产提供了便利。