具有水路通道的焊接工装底板的制作方法

本实用新型涉及一种连接器技术领域，特别是有关于一种用于激光焊接工艺的具有水路通道的焊接工装底板。

背景技术：

焊接工装是指一整套焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，例如用于大、中、小型材料的焊接。

在现有技术中，激光焊接的瞬间会吸收热量，且不易分散。此外，根据不同区域的焊接要求不同，底板受热也会不一致。

请参照图1所示，在现有的焊接工装底板9上形成有若干个散热孔90。通过自然散热的方式，该焊接工装底板9根本无法保证工装面温度平衡，从而导致产品因集中受热而产生翘曲的问题，无法满足产品平面度的要求。

因此，有必要提供一种新的焊接工装底板，以改善焊接工装的散热问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种具有水路通道的焊接工装底板，能够形成一个水冷循环系统，均衡控制水温，可以保证工装面温度平衡，分散焊接时所产生的热量，改善产品因集中受热而产生翘曲的问题，从而满足产品平面度要求。

本实用新型的其它目的和优点可以从本实用新型所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种具有水路通道的焊接工装底板具有多个安装边、以及若干个贯穿至少两安装边的水路通道；这些水路通道均匀分布于该焊接工装底板中，通过多个水管将这些水路通道串联起来，形成一个水冷循环系统，并且该水冷循环系统具有一水路入口与一水路出口。

在其中一实施例中，这些水路通道相互平行。

在其中一实施例中，该焊接工装底板具有四个安装边，分别是前、后相对的安装边、以及左、右相对的安装边。

在其中一实施例中，这些水路通道贯穿前、后安装边，每一水路通道的两端口均分别开设于前、后安装边上。

在其中一实施例中，在每一安装边上均形成有至少一向外凸伸的安装凸台。

相较于现有技术，本实用新型具有水路通道的焊接工装底板通过增加水路通道，经水管连接后能够形成一个水冷循环系统，以均衡控制水温，保证工装面温度平衡，分散焊接时所产生的热量，改善产品因集中受热而产生翘曲的问题，从而满足产品平面度要求。

附图说明

图1为现有焊接工装底板的结构示意图。

图2为本实用新型焊接工装底板的结构简图。

图3为本实用新型焊接工装底板的详细结构示意图，其中用虚线表示出水路通道。

本实用新型说明书附图中的主要附图标记说明如下：

焊接工装底板 1 安装边 10、11、12、13

水路通道 20 水路入口 201

水路出口 202 安装凸台 30

水管 40。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

请参照图2所示，本实用新型焊接工装底板1用于激光焊接工艺，该焊接工装底板1具有多个安装边10、11、12、13，以及若干个均匀分布于该焊接工装底板1中并贯穿至少两个安装边10、11的水路通道20。

在本实施例中，该焊接工装底板1具有四个安装边10、11、12、13，且两两相对，分别是前、后相对的安装边10、11，以及左、右相对的安装边12、13。

在本实施例中，这些水路通道20相互平行地均匀分布于该焊接工装底板1中，而且均贯穿该焊接工装底板1的前、后安装边10、11。每一水路通道20的两端口均分别开设于前、后安装边10、11上。

此外，在每一安装边10、11、12、13上还形成有至少一向外凸伸的安装凸台30。在设计时，这些水路通道20能够贯穿相对应的安装凸台30。

如图3所示，本实用新型焊接工装底板1能够通过多个水管40将这些水路通道20串联起来，形成一个水冷循环系统，且该水冷循环系统具有一水路入口201与一水路出口202。

如图3所示，所谓的水路入口201是指靠近左侧安装边12处的水路通道20的其中一端口，而所谓的水路出口202是指靠近右侧安装边13处的水路通道20的其中一端口。当然，在其它实施例中，该水路入口201与该水路出口202可以根据实际需要而做改变或调整，因此不需要限定其具体位置。

在实际使用时，利用该焊接工装底板1承载焊接用的夹具以及待焊产品，激光焊接时，由于该焊接工装底板1设计有水冷循环系统，相较于现有焊接工装底板9采用自然散热的方式，本实用新型的水冷循环系统能够主动快速地分散焊接产生的热量，避免产品因集中受热而产生翘曲的问题。

综上所述，本实用新型焊接工装底板1通过设计多个水路通道20形成一个水冷循环系统，从而能够均衡控制水温，保证工装面温度平衡，分散焊接时所产生的热量，改善产品因集中受热而产生翘曲的问题，从而满足产品平面度要求。