管道窄间隙埋弧自动焊机的制作方法

本实用新型涉及一种用于管道的焊机，具体是指一种管道窄间隙埋弧自动焊机。

背景技术：

管道全位置自动焊机是管道环缝焊接的专用设备，特别适用于野外环境下，管径在130MM以上的各种管道的焊接。现有技术中的管道全位置自动焊机主要采用的是气保焊接和氩弧焊接。具体操作时是在管道上进行纵向焊接，即将管道水平放置，焊机沿管道的径向进行纵向移动。上述的气保焊接和氩弧焊接各有特点；其中气保焊具有成本低、效率高、操作简单、焊接变形小、焊缝含氢量低但在焊接过程中会产生大量有害气体及烟尘，并且焊接时弧光强、飞溅多、抗风能力差的特点。氩弧焊则具有焊接过程稳定，保护作用好，焊缝金属纯净，焊道成形好等一系列优点，但存在焊接效率低，对施工环境要求高等特点，在管道施工中的应用受到一定的限制。

由于管道全位置自动焊机大部分在野外使用，以及气保焊和氩弧焊本身所具有的特点因此在野外的施工环境下如有风、灰尘等，使气保焊和氩弧焊在应用时受到一定的限制。另外现有技术无法实现横向焊接，即管道竖直放置，焊机沿管道的径向进行横向移动。

综上所述，目前缺少一种能更好的在野外使用，并且纵向及横向均可进行焊接的自动焊机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能更好的在野外使用，并且纵向及横向均可进行焊接的管道窄间隙埋弧自动焊机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种管道窄间隙埋弧自动焊机，它包括环形导轨，环形导轨通过多个定位机构与需要焊接的管子相连，环形导轨上设有齿条，齿条上连接有齿轮，齿轮同时与减速机相连，所述的环形导轨上通过小车移动轮连接有小车机架，所述的减速机安装于小车机架上，所述的小车机架上还安装有用于调整焊头位置的摆动装置，所述的摆动装置上安装有窄间隙焊头，所述的小车机架上还安装有送丝装置。

作为优选，所述的定位机构包括支撑螺丝，支撑板和螺丝套；所述的支撑螺丝安装于环形导轨上；支撑螺丝靠近环形导轨的一端安装有支撑板，另一端安装有螺丝套。

作为优选，所述的环形导轨的两侧安装有导向板。

作为优选，所述的摆动装置包括摆动电机，所述的摆动电机的摆臂与窄间隙焊头相连。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：本专利申请通过窄间隙埋弧焊接系统与轨道系统及轨道小车系统的结合实现了全位置窄间隙埋弧焊接，通过轨道小车系统的移动轮与轨道的安装方法实现了横向焊接。同时由于埋弧焊具有焊接过程稳定、熔敷率高、焊接效率高、劳动条件好等优点而倍受重用。焊接过程采用粗焊丝、大电流，而且没有弧光辐射，放出的有害气体很少。焊接终了很容易清渣，焊缝的化学成份和力学性能稳定。本专利申请提高了焊接质量，扩大了全位置焊机的使用范围。

综上所述，本实用新型提供了一种能更好的在野外使用，并且纵向及横向均可进行焊接的管道窄间隙埋弧自动焊机。

附图说明

图1是本实用新型中管道窄间隙埋弧自动焊机的结构示意图。

图2是图1中的机器的侧面示意图。

如图所示：1、摆动装置，2、窄间隙焊头，3、送丝装置，4、小车移动轮，5、小车机架，6、减速机，7、齿轮，8、齿条，9、导轨，10、导向板，11、支撑螺丝，12、支撑板，13、螺丝套，14、管子。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1和附图2，一种管道窄间隙埋弧自动焊机，它包括环形导轨9，环形导轨9通过多个定位机构与需要焊接的管子相连，环形导轨9上设有齿条8，齿条8上连接有齿轮7，齿轮7同时与减速机6相连，所述的环形导轨9上通过小车移动轮4连接有小车机架5，所述的减速机6安装于小车机架5上，所述的小车机架5上还安装有用于调整焊头位置的摆动装置1，所述的摆动装置1上安装有窄间隙焊头2，所述的小车机架5上还安装有送丝装置3。

作为优选，所述的定位机构包括支撑螺丝11，支撑板12和螺丝套13；所述的支撑螺丝11安装于环形导轨9上；支撑螺丝11靠近环形导轨9的一端安装有支撑板12，另一端安装有螺丝套13。

作为优选，所述的环形导轨9的两侧安装有导向板10。

作为优选，所述的摆动装置1包括摆动电机，所述的摆动电机的摆臂与窄间隙焊头2相连。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：本专利申请通过窄间隙埋弧焊接系统与轨道系统及轨道小车系统的结合实现了全位置窄间隙埋弧焊接，通过轨道小车系统的移动轮与轨道的安装方法实现了横向焊接。同时由于埋弧焊具有焊接过程稳定、熔敷率高、焊接效率高、劳动条件好等优点而倍受重用。焊接过程采用粗焊丝、大电流，而且没有弧光辐射，放出的有害气体很少。焊接终了很容易清渣，焊缝的化学成份和力学性能稳定。本专利申请提高了焊接质量，扩大了全位置焊机的使用范围。

由于窄间埋弧焊坡口窄、焊缝金属填充量少，可以节省大量的焊材和焊接工时，由于窄间隙焊接时热输入量较低，使焊缝金属和热影响区的组织明显细化，从而提高其力学性能，特别是塑性和韧性，因此本发明采用窄间隙埋弧焊。

本焊机由轨道系统、轨道小车系统、窄间隙埋弧焊接系统组成。轨道系统由导轨、导向板、支撑板、支撑螺丝、螺丝套、齿条等组成，固定在竖直的管道上。轨道小车系统由小车移动轮、小车机架、减速机、齿轮等组成，轨道小车通过小车移动轮安装在轨道系统上利用四组小车移动轮的凸缘卡住轨道，使轨道小车系统可以利用轨道在竖直的管道处固定，由减速机带动齿轮、齿条在轨道上转动。窄间隙埋弧焊接系统由窄间隙焊头、摆动装置、送丝装置等组成，窄间隙埋弧焊接系统安装在轨道小车系统上。通过轨道小车系统在轨道系统上的转动带动窄间隙埋弧焊接系统绕竖直的管道进行焊接。所述的送丝装置用于递送焊丝，送丝装置上设有焊丝滚轮和驱动滚轮转动的电机。所述的送丝装置有成熟的市售产品，可以直接采购使用。

综上所述，本实用新型提供了一种能更好的在野外使用，并且纵向及横向均可进行焊接的管道窄间隙埋弧自动焊机。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。