一种数控机床夹紧定位装置的制作方法

本实用新型属于机床夹具技术领域，具体涉及一种数控机床夹紧定位装置。

背景技术：

机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置，它一般与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。

然而现有的数控机床夹紧定位装置在使用的过程中常存在以下不足之处：

现有的数控机床夹紧定位装置在使用的过程中，因活动钳口与固定钳口通过挤压固定物件，使得夹块因摩擦而受损，现有的夹块固定螺栓在挤压面，对物件挤压固定的同时会对物件进行磨损，且现有的夹块需要定期更换、维护，而现有的夹块不便于使用者进行拆卸、安装，讲了维修人员的工作效率；

使用时对工件只采取挤压固定，在工作的过程中，工件因受力作用可能导致工件位置发生偏移，对工件的质量产生一定的影响，甚至使得工件报废，造成一定的财产损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床夹紧定位装置，以解决上述背景技术中提出现有的数控机床夹紧定位装置在使用的过程中容易使得夹块因摩擦而受损，仅对工件采取挤压固定的方式容易导致工件位置发生偏移而影响加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控机床夹紧定位装置，包括夹具，所述夹具一端设有丝杆，所述丝杆中部设有连接杆，且所述丝杆贯穿连接杆，所述连接杆背离丝杆的一侧相对于夹具内部设有螺杆，所述螺杆外侧设有螺母，所述螺母顶部设有固定钳口，所述固定钳口一侧相对于夹具顶部设有活动钳口，且所述活动钳口与固定钳口顶部设有夹块a，所述活动钳口表面设有一体式结构的卡槽，且所述卡槽顶部设有限位杆，所述限位杆顶部通过螺纹连接的方式设有紧固螺栓，所述夹块a内部设有与限位杆相适配的通孔，且所述夹块a侧面通过卡合方式设有固定板，所述固定板一侧表面设有吸盘，所述固定板顶部设有夹块b，且所述固定板顶部设有适于夹块b滑动的滑槽，所述固定板两侧设有弹块，且所述弹块之间相对于固定板内部设有强力弹簧，所述弹块顶部与夹块b底端相接，且所述夹块a表面设有与固定板相适配的凹槽，所述凹槽内侧设有与弹块相适配的固定槽，所述夹具底部设有转盘座，所述转盘座外侧设有固定座，所述转盘座顶部通过转轴连接有旋转台，且所述旋转台顶部设有夹紧手柄。

优选的，所述活动钳口与固定钳口具有相同结构，且位置相互对应。

优选的，所述限位杆的高度比夹块a的高度高三厘米，且所述紧固螺栓的高度为三厘米。

优选的，所述吸盘共两个，且位置相互对应。

优选的，所述吸盘可在夹块a将工件固定时对工件起到吸附效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在活动钳口与固定钳口表面设有卡槽，并且在卡槽顶部设有限位杆，便于使用者对夹块a进行拆卸、安装，并且避免夹块a与工件的接触面凹凸不平，有效的保护了夹块a与工件的完整度，有效的提高了维修人员的工作效率；

通过在夹块a两侧设有固定板与吸盘，利用吸盘对工件的吸附效果，便于使用者在对工件进行挤压固定的同时，通过吸附对工件进行固定，避免工件因受力较大导致角度发生偏移，有效的提高了工件的质量，降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹块的结构示意图；

图3为本实用新型活动钳口的结构示意图；

图4为本实用新型固定板的结构示意图；

图中：1、夹具；2、固定钳口；3、夹块a；4、活动钳口；5、丝杆；6、连接杆；7、螺母；8、螺杆；9、旋转台；10、夹紧手柄；11、固定座；12、转盘座；13、紧固螺栓；14、夹块b；15、吸盘；16、限位杆；17、卡槽；18、弹块；19、强力弹簧；20、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种数控机床夹紧定位装置，包括夹具1，夹具1一端设有丝杆5，丝杆5中部设有连接杆6，且丝杆5贯穿连接杆6，连接杆6背离丝杆5的一侧相对于夹具1内部设有螺杆8，螺杆8外侧设有螺母7，螺母7顶部设有固定钳口2，固定钳口2一侧相对于夹具1顶部设有活动钳口4，且活动钳口4与固定钳口2顶部设有夹块a3，活动钳口4表面设有一体式结构的卡槽17，且卡槽17顶部设有限位杆16，限位杆16顶部通过螺纹连接的方式设有紧固螺栓13，夹块a3内部设有与限位杆16相适配的通孔，且夹块a3侧面通过卡合方式设有固定板20，固定板20一侧表面设有吸盘15，固定板20顶部设有夹块b14，且固定板20顶部设有适于夹块b14滑动的滑槽，固定板20两侧设有弹块18，且弹块18之间相对于固定板20内部设有强力弹簧19，弹块18顶部与夹块b14底端相接，且夹块a3表面设有与固定板20相适配的凹槽，凹槽内侧设有与弹块18相适配的固定槽，夹具1底部设有转盘座12，转盘座12外侧设有固定座11，转盘座12顶部通过转轴连接有旋转台9，且旋转台9顶部设有夹紧手柄10。

为了便于安装、拆卸夹块a3，本实施例中，优选的，活动钳口4与固定钳口2具有相同结构，且位置相互对应。

为了便于对夹块a3进行限位，本实施例中，优选的，限位杆16的高度比夹块a3的高度高三厘米，且紧固螺栓13的高度为三厘米。

为了便于对工件起到限位效果，本实施例中，优选的，吸盘15共两个，且位置相互对应。

为了便于固定所挤压的工件，本实施例中，优选的，吸盘15可在夹块a3将工件固定时对工件起到吸附效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过在活动钳口4与固定钳口2顶部设有卡槽17，并且在卡槽17顶部设有限位杆16与紧固螺栓13，利用卡槽17对夹块a3起到横向限位的效果，利用限位杆16对夹块a3起到纵向限位的效果，并且利用顺时针旋转紧固螺栓13，使得紧固螺栓13将夹块a3固定在活动钳口4、固定钳口2内部，通过在固定板20表面设有吸盘15，挤压吸盘15，将吸盘15内空气排出，利用气压差使得期盼15对工件起到吸附作用，通过在固定板20两侧设有弹块18，并且在弹块18之间设有强力弹簧19，利用强力弹簧19的伸缩性，将弹块18弹出，使得固定板20与夹块a3进行卡合固定。

挤压夹块b14，使得弹块18收缩回固定板20内部，然后将固定板20通过卡合方式与夹块a3进行连接，并松开夹块b14，使得固定板20与夹块a3进行卡合固定，将工件安放到夹块a3之间合适的位置后，通过顺时针旋转丝杆5，使得活动钳口4向固定钳口2运动，直至将工件挤压固定，并且利用工件挤压吸盘15，使得吸盘15对工件吸附固定，当夹块a3受到磨损或需要保养时，可通过逆时针旋转紧固螺栓13并取下，然后将夹块a3取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。