一种压缩机涡旋盘多件加工装置的制作方法

本实用新型涉及压缩机配件领域，具体来说，涉及一种压缩机涡旋盘多件加工装置。

背景技术：

涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。在吸气、压缩、排气的工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续派出。

现有的涡旋式压缩机中的涡旋盘，大都以是采用液压或者气动卡盘夹住涡旋盘最大直径处，锁紧后加工，这种工艺在夹装的时候容易造成涡旋盘损伤，并且不利于连续加工。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种压缩机涡旋盘多件加工装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种压缩机涡旋盘多件加工装置，包括夹具底座，所述夹具底座上设有卡套，所述卡套上设有若干个卡槽，所述卡槽内螺纹连接有若干个第一螺栓，所述卡槽内设有固定装置，所述固定装置包括环形固定片，所述环形固定片上固定设有若干卡钮，所述卡钮与所述卡槽相匹配，所述环形固定片一侧固定设有若干橡胶垫，所述环形固定片一端固定设有壳体，所述壳体内位于所述环形固定片的外侧开设有第一咬合齿，所述环形固定片远离所述壳体的一端内侧设有第二咬合齿，所述环形固定片远离所述壳体的一端贯穿所述壳体，所述第一咬合齿与所述第二咬合齿之间设有齿轮，所述齿轮分别与所述第一咬合齿和第二咬合齿啮合，所述齿轮的一侧固定设有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿所述壳体，所述齿轮的一侧设有旋转杆，所述旋转杆上设有单向固定钮，所述单向固定钮与所述第一咬合齿相啮合，所述旋转杆的一端固定设有平面涡卷弹簧，所述平面涡卷弹簧远离所述旋转杆的一端固定在固定柱上，所述固定柱固定在所述壳体的内壁，所述旋转杆远离所述平面涡卷弹簧的一端贯穿所述壳体，所述旋转杆位于所述壳体外的一端设有旋转把手。

进一步的，所述第一螺栓上设有垫片，所述垫片与所述卡槽相匹配。

进一步的，所述橡胶垫上设有若干橡胶凸起。

进一步的，所述橡胶垫片之间固定设有涡旋盘本体。

进一步的，所述第一螺栓与所述第二螺栓均为六角螺栓。

本实用新型的有益效果：通过设置固定装置，使得当需要加工之前，首先将每一个涡旋盘本体放置在环形固定片之间，然后扭动第二螺栓使得环形固定片夹紧，然后将每一个夹紧环形固定片的固定装置通过卡钮与卡槽配合放置在夹具底座上的卡套内，然后扭紧第二螺栓，即可将涡旋盘本体固定在夹具底座上。它结构设计合理，能够有效的保护涡旋盘本体不被损坏，操作简单，使用方便，装夹方便快捷，体积小，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种压缩机涡旋盘多件加工装置的侧视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种压缩机涡旋盘多件加工装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种压缩机涡旋盘多件加工装置中固定装置的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种压缩机涡旋盘多件加工装置中咬合齿的剖面图；

图5是根据本实用新型实施例的一种压缩机涡旋盘多件加工装置中壳体的剖视图。

图中：

1、夹具底座；2、卡套；3、卡槽；4、第一螺栓；5、固定装置；6、环形固定片；7、卡钮；8、橡胶垫；9、壳体；10、第一咬合齿；11、第二咬合齿；12、齿轮；13、第二螺栓；14、旋转杆；15、单向固定钮；16、平面涡卷弹簧；17、固定柱；18、旋转把手；19、垫片；20、橡胶凸起；21、涡旋盘本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种压缩机涡旋盘多件加工装置。

如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种压缩机涡旋盘多件加工装置，包括夹具底座1，所述夹具底座1上设有卡套2，所述卡套2上设有若干个卡槽3，所述卡槽3内螺纹连接有若干个第一螺栓4，所述卡槽3内设有固定装置5，所述固定装置5包括环形固定片6，所述环形固定片6上固定设有若干卡钮7，所述卡钮7与所述卡槽3相匹配，所述环形固定片6一侧固定设有若干橡胶垫8，所述环形固定片6一端固定设有壳体9，所述壳体9内位于所述环形固定片6的外侧开设有第一咬合齿10，所述环形固定片6远离所述壳体9的一端内侧设有第二咬合齿11，所述环形固定片6远离所述壳体9的一端贯穿所述壳体9，所述第一咬合齿10与所述第二咬合齿11之间设有齿轮12，所述齿轮12分别与所述第一咬合齿10和第二咬合齿11啮合，所述齿轮12的一侧固定设有第二螺栓13，所述第二螺栓13贯穿所述壳体9，所述齿轮12的一侧设有旋转杆14，所述旋转杆14上设有单向固定钮15，所述单向固定钮15与所述第一咬合齿10相啮合，所述旋转杆14的一端固定设有平面涡卷弹簧16，所述平面涡卷弹簧16远离所述旋转杆14的一端固定在固定柱17上，所述固定柱17固定在所述壳体9的内壁，所述旋转杆14远离所述平面涡卷弹簧16的一端贯穿所述壳体9，所述旋转杆14位于所述壳体9外的一端设有旋转把手18。

通过本实用新型的上述方案，能够通过设置固定装置5，使得当需要加工之前，首先将每一个涡旋盘本体21放置在环形固定片6之间，然后扭动第二螺栓13使得环形固定片6夹紧，然后将每一个夹紧环形固定片6的固定装置5通过卡钮7与卡槽3配合放置在夹具底座1上的卡套2内，然后扭紧第二螺栓13，即可将涡旋盘本体21固定在夹具底座1上。它结构设计合理，能够有效的保护涡旋盘本体21不被损坏，操作简单，使用方便，装夹方便快捷，体积小，提高了加工效率。

另外，在一个实施例中，对于第一螺栓4来说，所述第一螺栓4上设有垫片19，所述垫片19与所述卡槽3相匹配。

另外，在一个实施例中，对于橡胶垫8来说，所述橡胶垫8上设有若干橡胶凸起20。

另外，在一个实施例中，对于橡胶垫片19来说，所述橡胶垫片19之间固定设有涡旋盘本体21。

另外，在一个实施例中，对于第一螺栓4来说，所述第一螺栓4与所述第二螺栓13均为六角螺栓。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置固定装置5，使得当需要加工之前，首先将每一个涡旋盘本体21放置在环形固定片6之间，然后扭动第二螺栓13使得环形固定片6夹紧，然后将每一个夹紧环形固定片6的固定装置5通过卡钮7与卡槽3配合放置在夹具底座1上的卡套2内，然后扭紧第二螺栓13，即可将涡旋盘本体21固定在夹具底座1上。它结构设计合理，能够有效的保护涡旋盘本体21不被损坏，操作简单，使用方便，装夹方便快捷，体积小，提高了加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。