一种平行交换工作台的制作方法

本实用新型涉及激光加工技术领域，具体涉及一种平行交换工作台。

背景技术：

目前，随着激光切割技术的发展，激光切割机被应用到越来越多的领域和行业，其主要是对板材等材料进行自动化的加工和切割，相比于其他方式的切割，激光切割具有高效率、高精度、切割端面质量好、切割无噪音等优点。在当前的现有技术中，大部分激光切割机的工作台只有一个，往往只能在完成上一件工件的切割，且清理干净工作台面后，才能将下一件工件以上工作台，大大降低了激光切割机的工作效率。而已有的双工作台切割机则存在每次切割完成后台面需要人工清理，工作台面往往较宽，导致清理耗时较长；且切割工件在放置在工作台之后，如需移动，往往只能人工拖移的方式，一方面工件都比较重，人工移动较困难，另一方面，在拖移的过程中，工件容易被工作台上的支撑面划到，存在损坏工件的隐患。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种平行交换工作台，双交换工作台的结构可提高工作效率，降低成本。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

床身，所述床身的两侧设有两平行设置的上导轨和下导轨，所述上导轨上滑设有第一工作台，所述下导轨上滑设有第二工作台；

所述第一工作台和第二工作台均包括一中空的座体，每一所述座体内从下至上平行设有第一升降板和第二升降板，所述第一升降板和第二升降板可在所述座体内升降，所述第一升降板上设有多根支撑杆，所述第二升降板上设有多个滚珠，所述座体的上表面设有多个与所述支撑杆一一对应的第一通孔，以及与所述滚珠一一对应的第二通孔；

所述第一升降板和第二升降板升降时，所述座体具有第一状态和第二状态，处于第一状态时，所述支撑杆穿设于所述第一通孔，所述座体形成固定工作台，处于第二状态时，所述滚珠穿设于所述第二通孔，所述座体形成移动工作台。

在上述技术方案的基础上，所述支撑杆与滚珠相互错位设置。

在上述技术方案的基础上，所述第二升降板上设有与所述支撑杆位置对应的插穿孔，所述第一升降板上升时，所述支撑杆依次穿过所述插穿孔和第一通孔。

在上述技术方案的基础上，所述第一升降板和第二升降板通过液压泵驱动实现上下升降。

在上述技术方案的基础上，所述支撑杆的顶部表面为锯齿状。

在上述技术方案的基础上，所述第一工作台和第二工作台沿长度方向的两侧边上均平行设有滑槽，所述滑槽上滑设有清洁刮板，所述清洁刮板沿长度方向的一侧上设有刷毛。

在上述技术方案的基础上，所述清洁刮板的宽度大于所述第一工作台和第二工作台的宽度。

在上述技术方案的基础上，所述第一工作台和第二工作台沿宽度方向的一侧边上均设有废屑槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

该实用新型提供的平行交换工作台，在床身的导轨上分别设有和相互交换的第一工作台和第二工作台，能保证激光切割机在其中一工作台切割工件时，另一工作台即可做好切割前的准备工作，能很好的提高激光切割机的切割效率，降低生产成本；另外，座体上第一升降板和第二升降板的设置，使得座体能形成具有不同功能的工作台，当工件在工作台上需要移动调整位置时，第二升降板上升，滚珠穿设于第二通孔中，能使操作人员较容易的移动调整工件的位置，省时省力，当工件在切割需要啊定位时，第一升降板上升，支撑杆穿设于第一通孔中，支撑杆顶部的锯齿能起到很好的抓取固定作用，保证工件在切割过程中位置固定，切割准确。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的平行交换工作台的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的平行交换工作台的座体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的平行交换工作台的座体形成移动工作台时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的平行交换工作台的座体形成固定工作台时的结构示意图；

图中：1-床身，10-上导轨，11-下导轨，12-第一工作台，13-第二工作台，2-座体，20-第一升降板，21-第二升降板，22-支撑杆，23-滚珠，24-第一通孔，25-第二通孔，26-插穿孔，3-液压泵，4-清洁刮板，41-刷毛。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种平行交换工作台，包括床身1，床身1的两侧设有两平行设置的上导轨10和下导轨11，上导轨10和下导轨11平行上下错位设置。在上导轨10上滑设有第一工作台12，下导轨11上滑设有第二工作台13，第一工作台12和第二工作台13的两侧均设有滑轮，第一工作台12的两侧滑轮设置于上导轨10上，第二工作台13的两侧滑轮设置于下导轨11上。

参见图2所示，第一工作台12和第二工作台13均包括一中空的座体2，座体2为框架空心结构，每一座体2内从下至上平行设有第一升降板20和第二升降板21。第一升降板20和第二升降板21均由不同的驱动机构驱动以控制上下升降，驱动机构可以为任何合适的装置，这里驱动机构由液压泵3和液压杆组成，液压杆分别位于第一升降板20和第二升降板21的底部，来控制第一升降板20和第二升降板21的升降。

参见图3-图4所示，第一升降板20上设有多根支撑杆22，第二升降板21上设有多个滚珠23，座体2的上表面设有多个与支撑杆22一一对应的第一通孔24，以及与滚珠23一一对应的第二通孔25；其中，支撑杆22与滚珠23相互错位设置，同理，第一通孔24和第二通孔25在座体2的上表面根据支撑杆22和滚珠23各自的排列规律对应的错位设置，另外，第二升降板21上还设有与支撑杆22位置对应的插穿孔26，第一升降板20上升时，支撑杆22可以穿过插穿孔26后从第一通孔24中伸出。第一升降板20和第二升降板21被液压泵3上的液压杆抵持驱动升降时，座体2具有第一状态和第二状态。当工件放置在工作台上需要切割时，座体2处于第一状态，第一升降板20往上升，支撑杆22穿过第二升降板21上的插穿孔26后，穿设于第一通孔24上，支撑杆22具有一定的高度，保证其能伸出第一通孔24，座体2形成固定工作台，龚剑被支撑于支撑杆22上。为了保证工件在固定工作台上切割时位置稳定，不会因为切割外力而移动，在支撑杆22的顶部设有锯齿，其顶部为锯齿状，能保证工件切割的准确性。当工件放置在工作台上需要调整位置时，座体2处于第二状态，第二升降板21往上升，滚珠23穿设于第二通孔25上，座体2形成移动工作台。其中滚珠23为万向滚珠，当工件放置在上面需要调整位置时，由于工件一般都很重，移动工作台的设置能帮助操作人员很轻松的移动和调整工件，实用性强。

进一步的，第一工作台12和第二工作台13沿长度方向的两侧边上均平行设有滑槽，滑槽上滑设有清洁刮板4，清洁刮板4沿长度方向的一侧上设有刷毛41，清洁刮板4能沿着滑槽在第一工作台12或第二工作台13上滑动，当工价切割完成后，会在工作台留下切割的废屑，如果不及时清理，会影响下一次工件的切割，一般传统的采用人工清理，由于工作台比较大，人工清理费事费力，这里当工件切割完成后，推动清洁刮板4沿着滑槽在第一工作台12或第二工作台13上滑动，刷毛41与工作台台面接触，将上面的废屑扫至一侧的废屑槽中，集中清理，比较方便。为了保证清洁刮板4能将工作台清理干净，这里清洁刮板4的宽度略大于第一工作台12和第二工作台13的宽度。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。