一种避免计米丢步的中拉连退机计米装置的制作方法

本实用新型涉及中拉连退机技术领域，具体为一种避免计米丢步的中拉连退机计米装置。

背景技术：

中拉连退机属于拉丝机的一种，在各个拉丝导体生产领域广泛使用，而在中拉连退机中，计米装置的作用是十分重要的，但是目前一些ZL250-17中拉连退机存在计米偶尔丟步问题，且没有规律，造成生产极大浪费，所以我们提出了一种避免计米丢步的中拉连退机计米装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种避免计米丢步的中拉连退机计米装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上一些ZL250-17中拉连退机存在计米偶尔丟步问题，且没有规律，造成生产极大浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免计米丢步的中拉连退机计米装置，包括计米器和限位压杆，所述计米器的下侧固定有活动主体，且活动主体的内侧安装有活动滚轮和固定滚轮，并且固定滚轮位于活动滚轮的下侧，所述限位压杆的两端连接有支撑杆，且支撑杆的下端固定有滑动底座，所述滑动底座的下侧安装有定位螺栓，且定位螺栓的上端贯穿滑动底座连接有活动主体，所述滑动底座的下侧固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的下端固定有支撑底座，所述活动主体的两侧安装有防护外壳，且防护外壳的内侧设置有计米探头和第二电动伸缩杆，所述计米探头的内侧连接有固定滚轮，所述第二电动伸缩杆的下端连接有活动滚轮。

优选的，所述活动主体与滑动底座的连接处为“T”形结构，且活动主体与滑动底座之间为滑动连接。

优选的，所述固定滚轮的外侧为凹形结构，活动滚轮左端为凸形结构、右端为凹形结构，且活动滚轮左端和固定滚轮的连接处相互吻合，并且活动滚轮右端和固定滚轮的连接处结构相同，而且固定滚轮外侧凹形结构的深度均相等。

优选的，所述限位压杆和支撑杆设置有两组，且限位压杆在支撑杆为上下滑动结构，并且2组限位压杆和支撑杆关于滑动底座对称设置。

优选的，所述定位螺栓与滑动底座之间为螺纹连接，且定位螺栓的前端贯穿滑动底座嵌入活动主体底部，所述活动主体底部为通孔结构，且其通孔结构的位置与固定滚轮外侧凹形结构的位置一一对应。

优选的，所述第二电动伸缩杆的下端与活动滚轮的两端之间为焊接，且活动滚轮与活动主体之间为上下滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免计米丢步的中拉连退机计米装置；

(1)在装置上设置有第一电动伸缩杆和支撑底座，既可以改变装置整体的工作高度，又可以保证装置稳定的工作状态，以提高装置的工作性能；

(2)在滑动底座上设置有活动主体，可以使活动主体在滑动底座上的位置进行改变，进而方便活动主体内侧活动滚轮和固定滚轮的工作位置改变，提高了装置的工作性能；

(3)活动滚轮和固定滚轮的外侧设置为凹凸结构，可以通过其凹凸结构的尺寸对不同尺寸的拉丝导体进行压紧传动工作，进而保证了装置的计米质量，也避免了计米丢步的问题；

(4)在装置上设置有计米器和计米探头，且计米探头的型号为PR12-4DN，该探头的工作频率高达400HZ，可以使装置轻松应对小规格高速运行的工作过程，避免因探头工作于临界状态导致计米没有规律的出现丟步问题，从而提高了整个装置的工作质量。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型活动主体主视剖面结构示意图；

图5为本实用新型活动主体侧视剖面结构示意图。

图中：1、计米器；2、活动主体；3、活动滚轮；4、固定滚轮；5、限位压杆；6、支撑杆；7、滑动底座；8、定位螺栓；9、第一电动伸缩杆；10、支撑底座；11、防护外壳；12、计米探头；13、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种避免计米丢步的中拉连退机计米装置，包括计米器1、活动主体2、活动滚轮3、固定滚轮4、限位压杆5、支撑杆6、滑动底座7、定位螺栓8、第一电动伸缩杆9、支撑底座10、防护外壳11、计米探头12和第二电动伸缩杆13，计米器1的下侧固定有活动主体2，且活动主体2的内侧安装有活动滚轮3和固定滚轮4，并且固定滚轮4位于活动滚轮3的下侧，固定滚轮4的外侧为凹形结构，活动滚轮3左端为凸形结构、右端为凹形结构，且活动滚轮3左端和固定滚轮4的连接处相互吻合，并且活动滚轮3右端和固定滚轮4的连接处结构相同，而且固定滚轮4外侧凹形结构的深度均相等，可以使活动滚轮3和固定滚轮4能够适用于尺寸不同的拉丝导体，进而保证固定滚轮4的使用性能，限位压杆5的两端连接有支撑杆6，且支撑杆6的下端固定有滑动底座7，限位压杆5和支撑杆6设置有两组，且限位压杆5在支撑杆6为上下滑动结构，并且2组限位压杆5和支撑杆6关于滑动底座7对称设置，可以对穿过的拉丝导体进行限定工作，提高拉丝导体在装置中的稳定状态，从而提高装置的工作性能。

滑动底座7的下侧安装有定位螺栓8，且定位螺栓8的上端贯穿滑动底座7连接有活动主体2，活动主体2与滑动底座7的连接处为“T”形结构，且活动主体2与滑动底座7之间为滑动连接，可以保证活动主体2在滑动底座7上稳定的滑动状态，提高了活动主体2的工作稳定性，定位螺栓8与滑动底座7之间为螺纹连接，且定位螺栓8的前端贯穿滑动底座7嵌入活动主体2底部，活动主体2底部为通孔结构，且其通孔结构的位置与固定滚轮4外侧凹形结构的位置一一对应，可以使活动主体2在不同工作位置均处于稳定状态，提高了活动主体2的工作性能，滑动底座7的下侧固定有第一电动伸缩杆9，且第一电动伸缩杆9的下端固定有支撑底座10，活动主体2的两侧安装有防护外壳11，且防护外壳11的内侧设置有计米探头12和第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的下端与活动滚轮3的两端之间为焊接，且活动滚轮3与活动主体2之间为上下滑动结构，可以方便拉丝导体穿过活动滚轮3和固定滚轮4，提高了活动滚轮3和固定滚轮4的使用效率，计米探头12的内侧连接有固定滚轮4，第二电动伸缩杆13的下端连接有活动滚轮3。

工作原理：在使用该避免计米丢步的中拉连退机计米装置时，首先，通过支撑底座10将整个装置固定在工作地点，随后将装置上的用电零件接通电源，然后通过第一电动伸缩杆9使活动主体2和滑动底座7的位置上下改变，以符合计米高度的需求，当装置工作高度确定后，根据计米拉丝导体的尺寸，选用固定滚轮4上尺寸合适的凹槽，以降低拉丝导体在固定滚轮4内侧出现打滑情况的发生，当固定滚轮4上的凹槽位置选定后，可以使活动主体2在滑动底座7上移动，使固定滚轮4上选中的凹槽前侧的通孔位置与定位螺栓8的位置相对应，便可以通过定位螺栓8对活动主体2的位置进行固定，进而方便固定滚轮4对拉丝导体进行传动计米工作；

以上工作准备完成后，可以通过活动主体2两侧的第二电动伸缩杆13，使活动滚轮3在活动主体2内侧上升，从而使活动滚轮3与固定滚轮4分开，便可以将拉丝导体穿过活动滚轮3与固定滚轮4位于固定滚轮4上的凹槽内，再通过第二电动伸缩杆13使活动滚轮3下降，便可以通过活动滚轮3与固定滚轮4将拉丝导体夹紧，最后，将支撑杆6上的限位压杆5位置下移，压着拉丝导体在固定滚轮4上呈弯曲状，最后在拉丝导体传动过程中，固定滚轮4会随着转动，而在固定滚轮4转动过程中，计米探头12会对固定滚轮4的转动数据进行记录，再通过计米器1将拉丝导体的长度显示出来，以上便完成了装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如计米器1、第一电动伸缩杆9、计米探头12和第二电动伸缩杆13，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。