一种散热器外壳的焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及焊接夹具结构领域，特别是涉及一种散热器外壳的焊接夹具。

背景技术：

现有的散热器外壳由底板、左侧板和右侧板组成，通常是采用手工定位进行人工焊接，也就是将用于组成散热器外壳的底板、左侧板、右侧板通过人手一块块拼装后，再焊接在一起。

人工拼装焊接的方式，不但生产效率低，而且散热器外壳的各组成部分之间的定位准确度不高，容易造成焊接错位、倾斜等缺陷，成品率较低，人工焊接时先要把外侧点焊固定，再焊内侧，焊接后还需打磨外侧，传统外壳焊接费时费力，难以满足散热器外壳的生产需要。并且，采用人工进行焊接的方式，对焊工的技术要求较高，而高技术的焊工也意味着人力成本的增加，从而间接地增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定位准确度更高且操作更容易的散热器外壳焊接夹具。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种散热器外壳的焊接夹具，包括底座、安装在底座中部的底板定位机构和底板上位于底板定位机构两侧的左侧板定位机构和右侧板定位机构，底板定位机构包括两背向设置的压块和分别位于各压块内侧的中心定位底座，各中心定位底座的顶部设有带动压块升降的快速夹，左侧板定位机构和右侧板定位机构分别包括固定安装在底座上的滑轨和沿滑轨滑动的滑块，滑块上安装有异型销座，异型销座上安装有若干可横向伸缩以夹紧侧板的异型销。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，底座为长条状的矩形板，左侧板定位机构和右侧板定位机构沿底座的长度方向分别设置在底板的两端。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，底板定位机构还包括分别位于两压块连线两侧对称设置的支撑块。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，快速夹包括与中心定位底座顶部铰接的三角连接块，与三角连接块的底部铰接相连有一顶部驱动推杆，三角连接块的顶部连接有与压块顶部相连的压块提升连杆。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各压块的底部还设有销座，两销座的上表面位于同一平面，穿过各销座的底部设有伸向销座顶部的菱销。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，滑轨和滑块的滑动方向沿底座的长度方向设置。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还设有分别位于底座两端的左驱动机构和右驱动机构，左驱动机构的输出端连接位于左侧板定位机构上的异型销座，右驱动机构的输出端连接右侧板定位机构上的异型销座。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，左驱动机构和右驱动机构均包括驱动杆和与驱动杆铰接相连的驱动连杆，还设有铰接在驱动连杆中部的手动推杆。

本实用新型的有益效果：此散热器外壳的焊接夹具在进行散热器外壳焊接时，将中部开有通孔的外壳底板上的通孔两侧分别通过底板定位机构上对称设置的压块卡固，两侧的侧板分别通过左侧板定位机构和右侧板定位机构进行定位固定后，通过滑轨和滑块配合的结构送至与外壳底板匹配，再通过自动焊机进行焊接，此夹具可实现散热器外壳板间的快速定位，且机械操作定位更为精准，可显著提高散热器外壳拼装的效率和精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构立体示意图；

图2是本实用新型实施例实施状态结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型为一种散热器外壳的焊接夹具，包括底座1、安装在底座1中部的底板定位机构和底板上位于底板定位机构两侧的左侧板定位机构20和右侧板定位机构30，底板定位机构包括两背向设置的压块11和分别位于各压块11内侧的中心定位底座12，各中心定位底座12的顶部设有带动压块11升降的快速夹13，左侧板定位机构20和右侧板定位机构30分别包括固定安装在底座1上的滑轨21和沿滑轨21滑动的滑块22，滑块22上安装有异型销座23，异型销座23上安装有若干可横向伸缩以夹紧侧板的异型销231。

此散热器外壳的焊接夹具在进行散热器外壳焊接时，将中部开有通孔的外壳底板100上的通孔两侧分别通过底板定位机构上对称设置的压块11卡固，两侧的侧板分别通过左侧板定位机构20和右侧板定位机构30进行定位固定后，通过滑轨21和滑块22配合的结构送至与外壳底板100匹配，再通过自动焊机进行焊接，此夹具可实现散热器外壳板间的快速定位，且机械操作定位更为精准，可显著提高散热器外壳拼装的效率和精度。

作为本实用新型优选的实施方式，底座1为长条状的矩形板，左侧板定位机构20和右侧板定位机构30沿底座1的长度方向分别设置在底板的两端。

作为本实用新型优选的实施方式，底板定位机构还包括分别位于两压块11连线两侧对称设置的支撑块14。

作为本实用新型优选的实施方式，快速夹13包括与中心定位底座12顶部铰接的三角连接块131，与三角连接块131的底部铰接相连有一顶部驱动推杆132，三角连接块131的顶部连接有与压块11顶部相连的压块提升连杆。

作为本实用新型优选的实施方式，各压块11的底部还设有销座，两销座的上表面位于同一平面，穿过各销座的底部设有伸向销座顶部的菱销。

作为本实用新型优选的实施方式，滑轨21和滑块22的滑动方向沿底座1的长度方向设置。

作为本实用新型优选的实施方式，还设有分别位于底座1两端的左驱动机构和右驱动机构，左驱动机构的输出端连接位于左侧板定位机构20上的异型销座23，右驱动机构的输出端连接右侧板定位机构30上的异型销座23。

作为本实用新型优选的实施方式，左驱动机构和右驱动机构均包括驱动杆和与驱动杆铰接相连的驱动连杆24，还设有铰接在驱动连杆24中部的手动推杆25。

焊接夹具的底座1才用长条状的矩形设置，在长条状的底座1两端，还设有与底座1两端分开的左驱动机构和右驱动机构，使得整个焊接夹具成条状线性排布。

散热器外壳包括外壳底板100和位于两侧的左侧板和右侧板，外壳底板100的中部设有大圆形孔101，底板定位机构可整体穿过该大圆形孔101，并通过底板定位机构两侧的压块11分别压紧大圆形孔101上两相对的外沿，推动各中心定位底座12上的快速夹13，可带动压块11下压，将大圆形孔101边沿的外壳底板100部分紧压在压块11下方的销座上。

位于底板定位机构的两侧的左侧板定位机构20和右侧板定位机构30上分别设置有异型销座23，异型销座23上设有异型销231，异型销座23上还分别设置有磁铁，通过异型销座23上设置的磁铁232可分别将左侧板和右侧板吸附在异型销座23的侧面。再分别推动手动推杆25，可通过驱动连杆24带动驱动杆，使得左驱动机构和右驱动机构分别推动位于底板定位机构两侧的异型销座23下方的滑块22沿各自的滑轨21直线滑动，以使得各异型销座23分别带动左侧板和右侧板向底板的两侧靠拢，至使得左侧板和右侧板分别与底板两侧形成拼接完成的状态。

通过该焊接夹具能实现组成散热器外壳的左侧板、右侧板与外壳底板100的定位及焊接装配，不但提高了焊接定位的准确度，使散热器外壳的焊接装配效果好，整体刚度高，更有效地减少了采用人工拼组焊接后打磨的附加工序，消减了焊接错位、倾斜等问题，从而确保了散热器外壳具有良好的安全性能。而且本焊接夹具的设置合理、结构可靠、操作简单、装配容易，有效地提高了生产效率，降低了生产成本，方便地满足了散热器外壳的生产需要。

此焊接夹具还可通过简单的销座移位以及夹紧机构螺栓调节，对不同种类的外壳进行夹紧焊接，其灵活性强，适应性更广。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。