一种豆浆机内胆的缩口位镦平模具的制作方法

本实用新型涉及豆浆机内胆的冲压模具，特别是一种豆浆机内胆的缩口位镦平模具。

背景技术：

随着对健康的重视逐渐加强，为了干净卫生，很多家庭纷纷选择自制豆浆，从而拉动家用微电脑全自动豆浆机市场。

豆浆机在刀片旋转的时候，带动内胆的豆类或食物进行转动搅碎，豆浆机内胆在底部通常设有多级不同大小直径轮廓，如图1所示，内胆1的底部设有多个圆角台阶2，每个台阶的外圈直径不同大小，台阶之间采用圆角衔接。而该内胆一般都是由板材通过一系列工序加工制成，板材需要经过冲压操作，一般的冲压装置结构设置不合理，镦平工位处理不好出现整体变形、冲压不到位、侧壁破裂等现象，无法冲压出好质量的内胆。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供提高生产稳定性的一种豆浆机内胆的缩口位镦平模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种豆浆机内胆的缩口位镦平模具，包括经过缩口工艺处理的豆浆机内胆，其中：还包括有镦平模具，所述镦平模具包括上模座和下模座，所述上模座下方固定连接有镦平凸模，所述镦平凸模中部设有拉伸凸模，所述镦平凸模在对应豆浆机内胆的缩口位设有镦平轮廓，所述下模座设有开口固定模芯和镦平模芯组件，所述镦平模芯组件包括第一支撑模芯、第二支撑模芯和缩口位内轮廓支撑模芯依次固定相连。

作为本实用新型的进一步改进：所述缩口位内轮廓支撑模芯的顶部设有一拉伸台阶，所述拉伸台阶对应设在拉伸凸模的下方。

作为本实用新型的进一步改进：所述缩口位内轮廓模芯贴合豆浆机内胆的侧部壁体和顶部壁体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对缩口位一次性成形不同外圈直径大小的轮廓，使豆浆机内胆在生产过程中不产生破裂，同时避免其他位置产生形变的现象，提高生产的稳定性和生产效率。

附图说明

图1为豆浆机内胆的结构示意图。

图2为经过缩口工艺处理的缩口位剖面结构示意图。

图3为镦平模具的结构示意图。

图4为镦平模具中部分结构的剖面结构示意图。

图5为图4的局部放大示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

参考图2，一种豆浆机内胆的缩口位镦平模具，包括经过缩口工艺处理的豆浆机内胆21，所述豆浆机内胆进行缩口工艺处理在底部形成缩口位22，所述缩口位22为单个圆弧角设计。

参考图3-5，还包括有镦平模具，所述镦平模具包括上模座31和下模座32，所述上模座31下方固定连接有镦平凸模33，所述镦平凸模33中部设有拉伸凸模34，所述镦平凸模33在对应豆浆机内胆的缩口位设有镦平轮廓35，所述下模座32设有开口固定模芯36和镦平模芯组件，所述镦平模芯组件包括第一支撑模芯37、第二支撑模芯38和缩口位内轮廓支撑模芯39依次固定相连。

所述缩口位内轮廓支撑模芯的顶部设有一拉伸台阶40，所述拉伸台阶40对应设在拉伸凸模34的下方。

所述缩口位内轮廓模芯39贴合豆浆机内胆的侧部壁体和顶部壁体。

经过缩口工艺处理的豆浆机内胆放入镦平模芯组件的上，将内胆的顶部和侧部对应所述缩口位内轮廓支撑模芯，内胆的开口位置对开口固定模芯，防止冲压时受力不均匀产生变形，所述上模座开始向下冲压，推动镦平凸模和拉伸凸模下压，当镦平凸模的镦平轮廓接触豆浆机内胆的缩口位时，开始冲压，把缩口位的形状冲压成多级圆弧台阶的内胆镦平形状，所述内胆镦平形状为镦平凸模的镦平轮廓与缩口位内轮廓支撑模芯之间的缝隙。

同时在上模座下压过程中，由于拉伸凸模的最低面要低于镦平凸模的最高面，所述拉伸凸模继续下压配合拉伸台阶，将内胆缩口位的末端向下拉伸。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。