安全引导夹滑块整形机构以及五金连续模具的制作方法

本实用新型涉及五金模具，特别涉及一种安全引导夹滑块整形机构以及五金连续模具。

背景技术：

目前，针对安全引导夹上的两弹性臂互相扣合的成型工序，首先需要靠手动单工程模具完成两弹性臂交叉步骤，再通过多套模具组合生产才能完成。此种作业方式的缺点是生产速度慢、效率低，而且产品体积小，不便于模具对弹性臂的夹持，不适合大批量生产安全引导夹。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种安全引导夹滑块整形机构，旨在提高安全引导夹的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种安全引导夹滑块整形机构，包括：

过桥浮块，所述安全引导夹安装在所述过桥浮块上；

一对第一整形组件设置在所述过桥浮块两侧，每一第一整形组件包括第一整形上模和第一整形下模，所述第一整形下模包括设置在过桥浮块一侧的第一滑块，所述第一整形上模包括联动所述第一滑块的第一推导块，用于沿过桥浮块宽度方向整形所述安全引导夹；

一对第二整形组件设置在所述过桥浮块两侧，每一第二整形组件包括第二整形上模和第二整形下模，所述第二整形下模包括设置在过桥浮块一侧且沿过桥浮块长度方向的第二滑块，所述第二整形上模包括联动所述第二滑块的第二推导块，用于沿过桥浮块长度方向整形所述安全引导夹；

所述第一推导块驱动所述第一滑块，以使一对第一滑块沿过桥浮块的宽度方向相对移动，并分别抵压所述安全引导夹的表面；所述第二推导块驱动所述第二滑块以使一对第二滑块沿所述过桥浮块的长度方向相对移动，且与安全引导夹的至少一弹性臂的侧边接触；以使所述安全引导夹的至少一弹性臂相互扣合。

优选地，所述第一推导块和第二推导块的下端内侧设有斜面，而所述第一滑块和第二滑块的上端也设有斜面，所述第一推导块与第一滑块之间以斜面配合将垂直运动转变为水平运动，所述第二推导块与第二滑块之间以斜面配合将垂直运动转变为水平运动。

优选地，每个斜面的斜长相等或不等。

优选地，每个斜面的斜长均相等，所述第一滑块的加工行程与所述第二滑块的加工行程相等，所述第一推导块的长度长于所述第二推导块的长度，所述第一推导块和所述第二推导块同时垂直运动，所述第一推导块先接触到所述第一滑块，以使所述第一滑块先于所述第二滑块接触到所述安全引导夹。

优选地，所述第一滑块包括抵压部，所述抵压部朝向所述过桥浮块方向延伸设置，所述安全引导夹的弹性臂包括弹性部，所述抵压部抵压在所述弹性部上，以使所述弹性部抵靠在所述过桥浮块的表面上。

优选地，所述过桥浮块的横截面呈梯形，所述抵压部包括抵压面，所述抵压面与所述过桥浮块相对的面平行设置，所述抵押面抵压在所述弹性部上，以使所述弹性部抵靠在所述过桥浮块的表面上。

优选地，述第二滑块包括推压部，所述弹性臂的侧边上开设有卡槽，所述第二滑块包括推压部，所述推压部上包括用于与所述卡槽配合的配合槽。

优选地，所述第二滑块还包括滑块本体及连接所述滑块本体与推压部的连接部，所述连接部自所述滑块本体朝向所述过桥浮块的一侧向所述安全引导夹的方向延伸。

优选地，所述安全引导夹还包括扣合部和卡持部，所述扣合部设于一弹性臂上，所述卡持部设于另一弹性臂上，所述扣合部包括第一折边和与第一折边连接的第二折边，所述第一折边和第二折边互成第一夹角，所述卡持部包括第三折边和与第三折边连接的第四折边，所述第三折边和第四折边互成第二夹角，所述第一夹角的角度大于所述第二夹角的角度。

本实用新型还提出一种五金连续模具，所述五金连续模具包括切割机构、折弯机构和整形机构，所述整形机构包括如上述的安全引导夹滑块整形机构。

本实用新型的技术方案，通过设置滑块整形机构，实现将安全引导夹在五金高速冲压连续模具内自动生产，这样就有效地解决了单冲模具生产效率低下落后的生产作业方式的问题发生，从而提高安全引导夹的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型安全引导夹滑块整形机构一实施例的结构示意图；

图2为图1中安全引导夹滑块整形机构的另一角度的结构示意图；

图3为图1中安全引导夹滑块整形机构的俯视图；

图4为图1中安全引导夹滑块整形机构使用状态的结构示意图；

图5为图1中第一滑块的结构示意图；

图6为图1中第二滑块的结构示意图；

图7为图1中安全引导夹的结构示意图；

图8为图7中安全引导夹扣合状态的结构示意图；

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸根据上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(根据附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，根据果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为了提高安全引导夹100生产效率，本实用新型提出一种新的安全引导夹滑块整形机构，请参照图1至图8，图1至图4示出了本实用新型的安全引导夹滑块整形机构一实施例的结构示意图。

该安全引导夹滑块整形机构，包括：过桥浮块200、第一整形组件300、第二整形组件400，其中，安全引导夹100套接在该过桥浮块200上；一对第一整形组件300设置在过桥浮块200两侧，每一第一整形组件300包括第一整形上模和第一整形下模，第一整形下模包括设置在过桥浮块一侧的第一滑块320，第一整形上模包括联动第一滑块320的第一推导块310，用于沿过桥浮块200宽度方向整形安全引导夹100；

一对第二整形组件400设置在过桥浮块200两侧，每一第二整形组件400 包括第二整形上模和第二整形下模，所述第二整形下模包括设置在过桥浮块 200一侧且沿过桥浮块200长度方向的第二滑块420，第二整形上模包括联动第二滑块420的第二推导块410，用于沿过桥浮块200长度方向整形安全引导夹100；

第一推导块310驱动第一滑块320，以使一对第一滑块310沿过桥浮块 200的宽度方向相对移动，并分别抵压安全引导夹100的表面；第二推导块 410驱动第二滑块420，以使一对第二滑块320沿过桥浮块200的长度方向相对移动，且与安全引导夹100的至少一弹性臂的侧边接触；以使所述安全引导夹100的至少一弹性臂相互扣合。

在本实施例中，根据过桥浮块200的形状特点，安全引导夹100直接套接在过桥浮块200，以适于后期的加工。

安全引导夹滑块整形机构设置于模具中，模具包括上模座和下模座，其中两第一推导块310和两第二推导块410可固定在上模座上，或者通过传动机构连接，如连杆等，可达到两第一推导块310和两第二推导块410与上模联动。而两第一滑块320和两第二滑块420设置在下模座上，且第一推导块 310和第二推导块410的下端内侧设有斜面，而第一滑块320和第二滑块420 的上端也设有斜面，第一推导块310与第一滑块320之间以斜面配合将垂直运动转变为水平运动，第二推导块410与第二滑块420之间以斜面配合将垂直运动转变为水平运动。每个斜面的斜长可以相等也可以不等，根据实际的需要进行设置，在此不作具体的限定。具体实施例中，斜面与水平面夹角为 45度最佳，且每个斜面的斜长均相等，第一滑块320的加工行程与第二滑块 420的加工行程相等，第一推导块310的长度长于所述第二推导块410的长度，第一推导块310和第二推导块410同时垂直运动，第一推导块310先接触到第一滑块320，以使第一滑块320先于第二滑块420接触到安全引导夹100。如此设置，通过在推导块和滑块之间设置有斜面进行推导，同时统一型号的标准，使结构简单，加工方便，同步性好，且易于操作，利于产品的推广应用。

安全引导夹滑块整形机构的工作原理如下：上模座下行工作，推导块也跟随下行运动，推导块的下端斜面对应作用相应滑块上的斜面(两斜面相对滑动)，从而产生侧推的作用力来驱动滑块相对运动，达到滑块对安全引导夹100作用的目的。

图4所示，本实用新型工作过程是：之前工序通过常规模具将料带初步切割成料片，再对料片两侧冲压出凸起的形状，接着分别进行三次角度不同的对称弯曲折弯，第一次是靠近边沿位置的外曲90度，第二次靠内的位置的内曲大致的70度，第三次再对两折边往中间曲弯，获得产品初步的立体形状，然后将初步获得的安全引导夹100套接在过桥浮块200上。这时，整形上模座下行，推导块同时向下运行，首先，一对长度较长第一推导块310同时推动一对第一滑块320向中间靠拢，接触到安全引导夹100的两弹性臂110的表面后继续前行，直至两弹性臂110与过桥浮块200的表面接触为止，具有成型和定位作用。接着一对长度较短第二推导块410开始接触一对第二滑块 420并被推动向安全引导夹100移动，两第二滑块420分别接触两弹性臂110 的侧边并继续推着往相反的方向移动，当第二滑块420离开安全引导夹100 时，两弹性臂110实现相互扣合。至此，安全引导夹100整形完成，成型好的安全引导夹100脱离过桥浮块200。成型完成后，推导块跟随上模座上行，而滑块则是在相应的复位件(图中未示)作用下自动复位，以备下次成型；复位件可以是压缩弹簧、拉簧或弹片等。

需要说明的是，对于两弹性臂110的相对位置的不同，可以采取不同的扣合方式，在此不做特殊的限定。具体的，在本实施中，当两弹性臂110的位置是对称设置时，在第一滑块320的抵压后，两弹性臂110相互贴合，此时，第二滑块420作相对运动，对两弹性臂110动错开正面干涉，当两弹性臂110完全错开后，两弹性臂110靠自身材料的回弹力自动扣合在一起。当然，还可有另一实施例为，当两弹性臂110一开始的位置不对称的，在第一滑块320的抵压后，沿过桥浮快的长度方向上依然存在一定的间距时，可以设置为两弹性臂110在第二滑块420的作用下靠拢后就直接扣合在一起。

本实用新型的技术方案，通过设置滑块整形机构，实现将安全引导夹100 在五金高速冲压连续模具内自动生产，这样就有效地解决了单冲模具生产效率低下落后的生产作业方式的问题发生，从而提高安全引导夹100的生产效率。

为了便于定位，参考图5和图7，该第一滑块320包括抵压部321，抵压部321朝向该过桥浮块200方向延伸设置，安全引导夹100的弹性臂110包括弹性部111，抵压部321抵压在该弹性部111上，以使弹性部111抵靠在过桥浮块200的表面上。具体地，在本实施例中，抵压部321与弹性部111的接触可以是点接触、线接触或面接触，只需要能够将弹性臂110抵靠在过桥浮块200的表面上就可以，在此不做具体的限定。

进一步地，参考图5和图7，过桥浮块200的横截面呈梯形，抵压部321 包括抵压面3211，抵压面3211与过桥浮块200相对的面平行设置，抵压面 3211抵压弹性部111上，以使弹性部111抵靠在过桥浮块200的表面上。

具体地，在本实施例中，抵压部321上包括有与过桥浮块200相对的面平行设置的抵压面3211，这样使抵压部321与弹性部111之间的接触是面接触，受力面积增大，可以使定位更加稳固，便于后续的整形工序的工作。

为了便于推压，参考图6和图7，弹性臂110的侧边上开设有卡槽112，第二滑块420包括推压部421，推压部421上包括用于与所述卡槽112配合的配合槽4211。具体地，在本实施例中，在两弹性臂110开设有卡槽112，不仅便于第二滑块420的推压部421定位，还防止在弹性臂110在推压移动的过程中容易在卡槽112内滑行，达不到相应形变距离的效果，从而导致弹力不够使两弹性臂110无法扣合的问题；对应的，可以在推压部421上对应卡槽112的位置设置有配合槽4211，这样同样可以使推压部421快速地定位到弹性臂110上，防止出现推压部421与弹性臂110没有卡持上而使两弹性臂 110扣合失败的问题，提高了产品的成品率。

为了保证移动距离，参考图6，该该第二滑块420还包括滑块本体422及连接滑块本体422与推压部421的连接部423，连接部423自滑块本体422朝向过桥浮块200的一侧向安全引导夹100的方向延伸。具体地，在本实施例中，通过设置连接部423，可增加第二滑块420的滑块本体422与安全引导夹 100之间的距离，便于第二滑块420的位置的设置，防止第二滑块420与第一滑块320之间发生干涉碰撞的情况，合理优化了机构的布局设计。

为了便于扣合，参考图7和图8，安全引导夹100还包括扣合部113和卡持部114，扣合部113设于一弹性臂110上，卡持部114设于另一弹性臂110 上，扣合部113包括第一折边1131和与第一折边1131连接的第二折边1132，第一折边1131和第二折边1132互成第一夹角，卡持部114包括第三折边1141 和与第三折边1141连接的第四折边1142，第三折边1141和第四折边1142互成第二夹角，第一夹角的角度大于第二夹角的角度。

具体地，在本实施例中，当卡持部114卡进扣合部113时，第二折边1132 与第四折边1142相互交叉叠置，此时，第一夹角和第二夹角的开口相对朝向，而且第一夹角的角度大于第二夹角的角度，所以卡持部114可以进入扣合部 113的内部，另外，第二折边1132和第四折边1142依靠自身的弹力产生相反方向的作用力，第三折边1141的外侧壁抵持在第一折边1131的内侧壁上，从而达到卡合的目的。这样，滑块机构则合理利用安全引导夹100自身的特点，使两弹性臂110通过自身的弹性自动回弹进行扣合，结构简单，便于产品成型，提高生产效率。

本实用新型还提出一种五金连续模具，该五金连续模具包括切割机构、折弯机构和整形机构，该整形机构包括如上述的安全引导夹滑块整形机构，该安全引导夹滑块整形机构的具体结构参照上述实施例，由于安全引导夹滑块整形机构采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上该仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。