一种机油滤清器内底盘一体成型连续冲压模具的制作方法

本实用新型涉及滤清器加工设备技术领域，具体涉及一种机油滤清器内底盘一体成型连续冲压模具。

背景技术：

机油滤清器，又称机油格，用于去除机油中的灰尘、金属颗粒、碳沉淀物和煤烟颗粒等杂质，保护发动机。机油滤清器内底盘100的结构如图1所示，包括端边110和向上的对接凸起120，端边110上设置有螺孔140，对接凸起120的中心设置有滤芯安装孔130，对接凸起120的周边还开设有多个透孔150。目前机油滤清器的内底盘加工一般采用单工序的生产方式，制作需要多道冲压工序，如：落料、冲孔、拉伸、精冲、修边、剪口等工序，采用多个单工序模将条料加工成产品，不仅工艺繁琐、增加生产成本和原材料的消耗，而且会由于冲压工序间的反复定位问题影响产品的外观质量和尺寸精度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种机油滤清器内底盘一体成型连续冲压模具，可以实现对机油滤清器内底盘的一次性连续冲压成型，提高机油滤清器内底盘的产品精度和生产效率。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种机油滤清器内底盘一体成型连续冲压模具，包括上模架和下模架，所述上模架的端角上安装有导套，下模架的端角上安装有与导套相对应的导柱，还包括上模定位板、上模底板、上模退料板、下模板和下模定位板，所述上模定位板固定在上模架的底面，上模底板通过连接柱固定在上模定位板的下方，上模底板从左至右依次安装有透孔冲针、第一上滤芯模、第二上滤芯模和剪口模，所述第二上滤芯模的中心安装有滤芯安装孔冲针，上模退料板与上模底板之间通过多个上缓冲柱连接，所述上缓冲柱上套接有上缓冲弹簧，上模退料板上设置有与第一上滤芯模、第二上滤芯模和剪口模相对应的上冲模孔，下模定位板固定在下模架上，所述下模定位板上设置有冲模安装孔，第一下滤芯模和第二下滤芯模分别对应安装在冲模安装孔内，第一下滤芯模与第一上滤芯模上下对应设置，第二上滤芯模与第二下滤芯模上下对应设置，下模板与下模定位板之间通过多个下缓冲柱连接，所述下缓冲柱上套接有下缓冲弹簧，所述下模板上开设有与第一下滤芯模、第二下滤芯模和剪口模相对应的下冲模孔。

优选的，所述上模底板的底部设置有多个定位柱，所述上模退料板、下模板和下模定位板上均设置有与定位柱相对应的定位孔，当上模底板向下冲压时，通过定位柱与定位孔的对接，可以保证冲压时合模的准确性，防止冲压过程中出现位置偏差。

优选的，所述下模板上设置有两排横向并排间隔设置的限位柱，在实际的冲压过程中，金属板放置在两排限位柱之间，通过限位柱可以确保金属板向前移动时的准确性。

优选的，所述第一上滤芯模的底部中心设置有向上凹入的凹槽，所述第一下滤芯模的顶部中心设置有与第一上滤芯模中凹槽相契合的凸起，当第一上滤芯模向下冲压时，通过第一下滤芯模中心的凸起与第一上滤芯模中心的凹槽挤压，对产品进行初步的挤压成型。

优选的，所述第二上滤芯模的中心设置有上成型孔，第二下滤芯模的中心设置有与上成型孔相对应的下成型孔，所述上成型孔和下成型孔均与滤芯安装孔冲针相对应，通过滤芯安装孔冲针与上成型孔和下成型孔之间的冲压配合，精准的冲压出滤芯安装孔。

优选的，所述剪口模的底部设置有冲压剪口，通过冲压剪口将成型好的机油滤清器内底盘从金属条上冲压剪切下来。

本实用新型提供的一种机油滤清器内底盘一体成型连续冲压模具的有益效果在于：本机油滤清器内底盘一体成型连续冲压模具通过在上模底板上从左至右依次设立透孔冲针、第一上滤芯模、第二上滤芯模和剪口模，可以实现对金属板的连续冲透孔、凸起成型、滤芯安装孔的冲压成型及剪口下料，从而实现油滤清器内底盘的连续冲压成型，不仅可以提高机油滤清器内底盘的生产效率，而且连续冲压可以减少传统单工序冲压时繁琐的对位工艺，并且减少频繁对位过程中可能出现的误差，提高产品生产的精度。

附图说明

图1为机油滤清器内底盘的结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构分解示意图。

图3为本实用新型分解结构的前视图。

图4为本实用新型中上模底板、上模退料板、下模板和下模定位板的对位结构示意图。

图5为本实用新型中上模退料板和下模板的对位结构示意图。

图6为本实用新型中第一上滤芯模和第一下滤芯模的对位结构示意图。

图7为本实用新型中第二上滤芯模和第二下滤芯模的对位结构示意图。

图8为本实用新型中剪口模的结构示意图。

图9为本实用新型中冲压流程示意图。

图中：1、上模架；11、导套；2、上模定位板；3、上模底板；31、透孔冲针；32、上缓冲柱；33、滤芯安装孔冲针；34、定位柱；4、上模退料板；41、上缓冲弹簧；42、定位孔；43、上冲模孔；5、下模板；51、限位柱；52、下缓冲柱；53、下冲模孔；6、下模定位板；61、下缓冲弹簧；62、冲模安装孔；7、下模架；71、导柱；8、金属板；91、第一上滤芯模；911、凹槽；92、第一下滤芯模；921、凸起；93、第二上滤芯模；931、上成型孔；932、凹孔；94、第二下滤芯模；941、下成型孔；942、螺孔冲压柱；95、剪口模；951、冲压剪口；100、滤清器内底盘；110、端边；120、对接凸起；130、滤芯安装孔；140、螺孔；150、透孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种机油滤清器内底盘一体成型连续冲压模具。

参照图2至图9所示，一种机油滤清器内底盘一体成型连续冲压模具，包括上模架1和下模架7，所述上模架1的四个端角上安装有导套11，下模架7的四个端角上安装有与导套11相对应的导柱71，当上模架1向下冲压时，导柱71压入导套11内，确保冲压时位置准确，本机油滤清器内底盘一体成型连续冲压模具还包括上模定位板2、上模底板3、上模退料板4、下模板5和下模定位板6，所述上模定位板2固定在上模架1的底面，上模定位板2的作用是为上模底板3安装位置提供精确定位，上模底板3通过连接柱固定在上模定位板2的下方，上模底板3从左至右依次安装有透孔冲针31、第一上滤芯模91、第二上滤芯模93和剪口模95，所述第二上滤芯模93的中心安装有滤芯安装孔冲针33，上模退料板4与上模底板3之间通过多个上缓冲柱32连接，所述上缓冲柱32上套接有上缓冲弹簧41，当进行模具冲压时，通过上缓冲弹簧41与上缓冲柱32之间的配合不仅可以起到良好的缓冲作用，防止上模退料板4与上模底板3之间因为刚性碰撞而损坏，而且当冲压完成后，通过上缓冲弹簧41可以实现上模退料板4的自动回位，上模退料板4上设置有与第一上滤芯模91、第二上滤芯模93和剪口模95相对应的上冲模孔43，在实际的冲模过程中，第一上滤芯模91、第二上滤芯模93和剪口模95在下压过程中刚好与对应的上冲模孔43相契合，下模定位板6固定在下模架7上，所述下模定位板6上设置有冲模安装孔62，第一下滤芯模92和第二下滤芯模94分别对应安装在冲模安装孔62内，第一下滤芯模92与第一上滤芯模91上下对应设置，第二上滤芯模93与第二下滤芯模94上下对应设置，下模板5与下模定位板6之间通过多个下缓冲柱52连接，所述下缓冲柱52上套接有下缓冲弹簧61，通过下缓冲柱52与下缓冲弹簧61之间的配合可以防止下模板5与下模定位板6之间因为刚性碰撞而损坏，并且下缓冲弹簧61也起到对下模板5复位的作用，所述下模板5上开设有与第一下滤芯模92、第二下滤芯模94和剪口模95相对应的下冲模孔53，在实际的冲压过程中，第一下滤芯模92和第二下滤芯模94受压后贯穿对应的下冲模孔53分别与第一上滤芯模91和第二上滤芯模93对接，从而对放置在上模退料板4和下模板5之间的金属板8进行冲压成型。

参照图4所示，所述上模底板3的底部设置有多个定位柱34，所述上模退料板4、下模板5和下模定位板6上均设置有与定位柱34相对应的定位孔42，当上模底板3向下冲压时，通过定位柱34与定位孔42的对接，可以保证冲压时合模的准确性，防止冲压过程中出现位置偏差。

参照图5所示，所述下模板5上设置有两排横向并排间隔设置的限位柱51，在实际的冲压过程中，金属板8放置在两排限位柱51之间，通过限位柱51可以确保金属板8向前移动时的准确性。

参照图5至图8所示，所述第一上滤芯模91的底部中心设置有向上凹入的凹槽911，所述第一下滤芯模92的顶部中心设置有与第一上滤芯模91中凹槽911相契合的凸起921，当第一上滤芯模91向下冲压时，通过第一下滤芯模92中心的凸起921与第一上滤芯模91中心的凹槽911挤压，对产品进行初步的挤压成型；所述第二上滤芯模93的中心设置有上成型孔931，第二下滤芯模94的中心设置有与上成型孔931相对应的下成型孔941，所述上成型孔931和下成型孔941均与滤芯安装孔冲针33相对应，通过滤芯安装孔冲针33与上成型孔931和下成型孔941之间的冲压配合，精准的冲压出滤芯安装孔130，第二上滤芯模93的端边上还开设有凹孔932，第二下滤芯模94的端边上设置有与第二上滤芯模93端边上凹孔932相对应的螺孔冲压柱942，在第二下滤芯模94下压的过程中，通过凹孔932与螺孔冲压柱942之间的配合可以冲压出螺孔；所述剪口模95的底部设置有冲压剪口951，通过冲压剪口951将成型好的机油滤清器内底盘从金属条上冲压剪切下来。

参照图1至图9所示，本机油滤清器内底盘一体成型连续冲压模具的工作流程如下：

1)金属板8放置在下模板5的两排限位柱51之间，上模架1带动上模底板3下压，通过安装在上模底板3上的透孔冲针31对金属板8进行冲压，在金属板8上形成透孔150；

2)金属板8向前移动一个工位，上模架1带动上模底板3再次下压，安装在上模底板3上的第一上滤芯模91下压，通过第一上滤芯模91与第一下滤芯模92之间的挤压，使得金属板8形成对接凸起120；

3)金属板8再向前移动一个工位，上模架1带动上模底板3再次下压，由于该位置是上模退料板4中的两块模板组合的中间位置，因此需要避空；

4)金属板8再向前移动一个工位，上模架1带动上模底板3再次下压，安装在上模底板3上的第二上滤芯模93下压，通过第二上滤芯模93中上成型孔931、第二下滤芯模94中下成型孔941与滤芯安装孔冲针33之间的配合，使得上一道工序中金属板8形成的对接凸起120中心形成滤芯安装孔130，同时通过第二上滤芯模93中凹孔932与第二下滤芯模94中螺孔冲压柱942之间的配合，使得对接凸起120的周边上形成多个螺孔140；

5)金属板8再向前移动一个工位，上模架1带动上模底板3再次下压，安装在上模底板3上的剪口模95下压，将将成型好的机油滤清器内底盘从金属条上冲压剪切下来。

本机油滤清器内底盘一体成型连续冲压模具通过在上模底板3上从左至右依次设立透孔冲针31、第一上滤芯模91、第二上滤芯模93和剪口模95以及在下模板5上设置第一下滤芯模92和第二下滤芯模94，可以实现对金属板8的连续冲透孔、凸起成型、滤芯安装孔的冲压成型及剪口下料，从而实现油滤清器内底盘的连续冲压成型，不仅可以提高机油滤清器内底盘的生产效率，而且连续冲压可以减少传统单工序冲压时繁琐的对位工艺，并且减少频繁对位过程中可能出现的误差，提高产品生产的精度。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。