一种调节固定工装的制作方法

本实用新型涉及工艺装备技术领域，特别是涉及一种调节固定工装。

背景技术：

随着我国锻造技术提高，复杂锻件毛坯的需求量日益增加。然而，对于一些形状复杂的产品(下称异形件)，其工作面通常为曲面，部分还呈扭曲状，所以其加工制造工艺复杂，难度大。某些异形件从锻件到成品需要进行机加工，为保证机加工工序的顺利进行，需要在其锻件的两头钻孔，然而其形状的复杂性又导致不能直接在锻件上钻孔，而是要通过设计的专用工装来完成，要保证孔的位置准确，工件在钻孔工装中的定位准确性、固定牢固性至关重要。原钻孔工装本身设计有固定结构，但经长期使用发现其只适用于某单一型号产品，且不利于调整工件在水平方向上的位置，紧固效果差，影响孔位置的准确性。

因而，提供一种调节固定工装以适应各种不同型号的产品的工装钻孔是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种调节固定工装，以解决上述现有技术存在的问题，能够适用于多种型号的产品，能够灵活的调整工件的位置，保证工件定位的准确性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种调节固定工装，包括样板组和固定部，所述样板组包括第一样板和第二样板，所述第一样板外侧两端通过固定部固定于钻孔工装一侧，所述第一样板内侧设置有与工件固定处一侧轮廓相同的第一轮廓面，所述第二样板与所述第一样板相对设置，所述第二样板外侧两端通过固定部固定于钻孔工装另一侧，所述第二样板内侧设置有与所述工件固定处另一侧轮廓相同的第二轮廓面，所述第一样板和所述第二样板上相对设置有螺母组，所述螺母组包括多个与所述工件外部轮廓相对应的螺母，每个所述螺母均与一调节螺杆螺纹连接。

优选地，所述样板组设置有两组，两组所述样板组分别设置于所述工件的顶端和底端。

优选地，所述固定部包括T型螺栓和压块，所述第一样板和所述第二样板外侧两端均设置有卡接部，所述卡接部设置于所述压块与所述钻孔工装之间，所述T型螺栓一端固定于所述钻孔工装外侧壁上设置的T型槽内，所述T型螺栓另一端穿过所述压块与锁紧螺母螺纹连接。

优选地，所述调节螺杆上设置有手柄。

优选地，所述钻孔工装的内侧壁上还设置有用于支撑所述第一样板和所述第二样板的台阶。

优选地，所述第一轮廓面与其相对的所述工件的外轮廓相距4-6mm。

优选地，所述第二轮廓面与其相对的所述工件的外轮廓相距4-6mm。

优选地，所述螺母与所述工件相距15-30mm。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

1、本实用新型提供的调节固定工装，能够替换原钻孔工装中的固定结构，将需要钻孔的工件置于钻孔工装中，用改进过后的调节固定工装配合原钻孔工装分别对工件的上端和下端进行位置调整并固定，再进行后续的钻孔工作，保证了孔在工件上位置的准确性。

2、本实用新型提供的调节固定工装，样板组和螺母组根据工件形状设置，能够适用于多种型号的产品，通过调节螺杆相对螺母的进退即可实现对工件位置的调整，操作方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中调节固定工装的装配结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图中：1-样板组、2-固定部、3-钻孔工装、4-工件、5-台阶、11-第一样板、12-第二样板、13-第一轮廓面、14-第二轮廓面、15-螺母、16-调节螺杆、17-手柄、18-卡接部、21-T型螺栓、22-压块、23锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种调节固定工装，以解决现有技术存在的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例提供一种调节固定工装，如图1-2所示，包括样板组1和固定部2，样板组1包括第一样板11和第二样板12，第一样板11外侧两端通过固定部2固定于钻孔工装3一侧，第一样板11内侧设置有与工件4固定处一侧轮廓相同的第一轮廓面13，第二样板12与第一样板11相对设置，第二样板12外侧两端通过固定部2固定于钻孔工装3另一侧，第二样板12内侧设置有与工件4固定处另一侧轮廓相同的第二轮廓面14，第一样板11和第二样板12上相对设置有螺母组，螺母组包括多个与工件4外部轮廓相对应的螺母15，每个螺母15均与一调节螺杆16螺纹连接，调节螺杆16上焊接有手柄17，便于拧动。

本实施例中，样板组1具体设置为两组，两组样板组1分别设置于所述工件4的顶端和底端，来保证工件4稳固性。

对于固定部2的设置，本实施例中，固定部2包括T型螺栓21和压块22，第一样板11和第二样板12外侧两端均设置有卡接部18，卡接部18设置于压块22与钻孔工装3之间，T型螺栓21一端固定于钻孔工装3外侧壁上设置的T型槽内，T型螺栓21另一端穿过压块22与锁紧螺母23螺纹连接，旋紧锁紧螺母23将卡接部18夹紧在压块22与钻孔工装3之间，即可将第一样板11和第二样板12固定牢固。

本实施例中，钻孔工装3的内侧壁上还设置有用于支撑第一样板11和第二样板12的台阶5。

本实施例中，第一轮廓面13和第二轮廓面14与其相对的工件4的外轮廓相距4-6mm，此间隙的设置为了给工件4留有可调节的空间；螺母15焊接于第一样板11和第二样板12上并与工件4相距15-30mm，使调节螺杆16能够自由进退。

利用本实施例提供的调节固定工装对工件4进行调节与固定的具体操作步骤如下：

(1)、安装第一样板11：

分别将一张用于固定工件4顶端的第一样板11和固定工件4底端的第一样板11沿钻孔工装3同一开口侧插入并放在钻孔工装3对应位置设置的的台阶5上，将第一样板11上的卡接部18放入压块22和钻孔工装3之间，旋紧T型螺栓21上的锁紧螺母23夹紧卡接部18，完成顶部和底部的第一样板11的固定；

(2)、放置工件4

将需钻孔的工件4放在钻孔工装3上，并使其外轮廓与第一轮廓面13相同的部位靠在已安装好的顶部第一样板11和底部第一样板11上。

(3)、安装第二样板12：

分别将一张用于固定工件4顶端的第二样板12和固定工件4底端的第二样板12沿钻孔工装3另一开口侧插入并放在钻孔工装3对应位置设置的的台阶5上，将第二样板12上的卡接部18放入压块22和钻孔工装3之间，旋紧T型螺栓21上的锁紧螺母23夹紧卡接部18，完成顶部和底部的第二样板12的固定；

(4)、调整工件4的位置：

两个人同时在钻孔工装3的两个方向拧样板组1上的调节螺杆16，通过不同方向上的调节螺杆16接触工件4并拧进拧出以便控制工件4在钻孔工装31上的位置，直到工件4位置满足工艺要求为止。

(5)、固定工件4：

完成工件4位置的调整之后两人均将调节螺杆16拧紧，即完成了工件4的紧固。

(6)、钻孔

工件4紧固好后，即可进行钻孔工作。

通过以上实施例提供的装置和操作步骤，本实用新型提供的调节固定工装，调整工件位置更容易，固定效果更好；样板组上的螺母的焊接位置是根据工件形状而定，对工件的适应性很强；并且拧调节螺杆实现其相对于螺母的进与退从而对工件的位置进行调整，十分有效，同时对工件的固定效果也很好。

需要说明的是，本实用新型中第一轮廓面和第二轮廓面的形状根据所需要调节固定的工件的外轮廓进行加工制作，螺母的设置位置和数量也根据工件的形状做适用性调整；样板组的设置数量不仅限于为本实用新型中的两组，根据工件的形状和长度可以灵活调节所使用的样板组的数量，以保证工件稳定性和位置准确性。

本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。