一种注水阀用装配工装的制作方法

本实用新型涉及一种注水阀用装配工装，具体的说涉及一种可在煤矿、冶金、铁路、交通、水利、基建和国防石方工程中大批量使用的气动式凿岩机用注水阀装配工装。

背景技术：

凿岩机是用于凿岩钻孔的一种作业工具，其工作原理是以压缩空气为动力，通过主动阀控制活塞往复运动，冲程时，活塞冲击钎具凿碎岩石；回程时，活塞带动钎具回转一定的角度。连续的冲击、回转使钎具在岩石上凿出圆形炮孔，实现钻孔。

在使用凿岩机进行钻孔作业时，产生的岩石粉尘对人体的危害很大，因此，在机器内设计有水路系统，在工作时，压缩气体从柄体气室经过进气孔道，通过注水阀体的进气孔到达注水阀的前端，克服了弹簧的压力，将注水阀推向后移，于是开启水路，水随即通过水针，再经过钎杆的中心孔注入孔底，将岩石粉尘和成泥浆，而后排出孔外，达到排粉灭尘的目的。

当停止工作时，柄体气室的压缩气体消失，这时注水阀前端的压缩气体按原路返回于柄体气室降压，弹簧将注水阀压向前移，同时堵塞了水路，停止注水。

如图1所示，注水阀8在日常装配时，最困难的就是安装钢丝卡环10，它需要装配人员将装配好的注水阀8放到台钳上进行预紧，利用台钳的挤压克服注水阀内弹簧12的弹力，使簧盖11移动到钢丝卡槽以下，装配人员再利用一字型的螺丝刀进行装配，但由于钢丝卡环10是圆形的需要从一边导入钢丝卡槽内，沿着卡槽的走向进行安装，期间由于注水阀一直在台钳上，在装配时不能转动，装配人员很容易被螺丝刀等安装工具扎伤。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种注水阀用装配工装，以解决采用现有技术进行注水阀组装时，装配人员很容易被螺丝刀等安装工具扎伤的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种注水阀用装配工装，包括机架总成，机架总成上设置有便于对注水阀进行组装的动作机构。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述动作机构包括用于挤压簧盖的转套，转套由气缸驱动。

进一步优化：所述转套的纵截面为直角U型，转套的上端形成能容纳气缸伸缩端的凹槽。

进一步优化：所述该凹槽内穿设有将转套与气缸进行连接的弹性涨销。

进一步优化：所述转套的一端一体连接有半圆弧型结构的压环部。

进一步优化：所述转套的一侧连接有用于驱动转套旋转的把手。

进一步优化：所述机架总成上安装有用来放置注水阀的安装套。

进一步优化：所述安装套的轴线与转套的轴线在同一条直线上。

装配时，将注水阀放入机架总成上的安装套中，经过调压阀调压后的压缩空气，通过电磁阀换向动作，通过第一输送管路和第二输送管路的输送将压缩空气输送至气缸中，实现气缸的伸出作业；

当气缸工作时，转套压住簧盖下压，使其克服弹簧的作用力使钢丝卡环的一边能够进入卡槽内，通过转动把手，使转套旋转，由于转套上设置有压环部，通过把手带来的旋转动力，使该压环部可以将钢丝卡环很顺畅的安放在卡槽内，安装结束后，通过电磁阀再次换向，使气缸回位，从而完成注水阀的整体装配。

本实用新型通过设置转套，实现了对簧盖的挤压，通过设置压环部，实现了对钢丝卡环的挤压并保证使其顺利入槽，通过设置把手，实现了对转套的旋转，通过设置气缸，实现了对转套的驱动，通过设置安装套，实现了对注水阀的放置，通过设置电磁阀和调压阀，实现了对气缸的动作方向和动作速度的控制，本实用新型可以大幅降低装配人员的劳动强度，不仅节省了劳动力，而且提高了装配效率，消除了在装配时的安全隐患。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为背景技术中现有注水阀的结构示意图；

图2为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图3为本实用新型在实施例中的气动原理图；

图4为本实用新型在实施例中转套的结构示意图。

图中：1-机架总成；2-电磁阀；3-第一输送管路；4-第二输送管路；5-气缸；6-转套；7-把手；8-注水阀；9-调压阀；10-钢丝卡环；11-簧盖；12-弹簧；13-弹性涨销；14-压环部；15-安装套。

具体实施方式

实施例，如图2-4所示，一种注水阀用装配工装，包括直角U型结构的机架总成1，机架总成1上设置有便于对注水阀8进行组装的动作机构。

所述动作机构包括用于挤压簧盖11的转套6，转套6由气缸5驱动，气缸5动作带动转套6向下移动挤压簧盖11向下移动直至卡槽露出。

所述转套6的纵截面为直角U型，转套6的上端形成能容纳气缸5伸缩端的凹槽。

所述该凹槽内靠近中部的位置沿转套6的径向穿设有弹性涨销13，通过弹性涨销13将转套6与气缸5的伸缩端固定连接。

所述转套6和气缸5的伸缩端与弹性涨销13相对应的位置分别开设有能容纳弹性涨销13的通孔。

所述转套6的下端一体连接有半圆弧型结构的压环部14，该压环部14上与钢丝卡环10相对应的一端面的两端分别为弧形倒角设计，这样便于压环部14对钢丝卡环10的挤压。

所述转套6的一侧沿转套6的径向焊接有把手7，把手7旋转带动转套6旋转，继而实现压环部14对钢丝卡环10的挤压，并使钢丝卡环10完全进入卡槽。

所述气缸5的上端固定安装在机架总成1的内顶面上，气缸5通过第一输送管路3和第二输送管路4连通有电磁阀2。

所述电磁阀2为换向电磁阀，通过电磁阀2的换向达到控制气缸5的伸与缩。

所述电磁阀2的进气端连接有调压阀9，调压阀9控制进入气缸5的压缩气体流量，进一步达到控制气缸5动作快慢的目的。

所述机架总成1内底面上与转套6相对应的位置固定安装有圆筒型结构的安装套15，安装套15用来放置注水阀8。

所述安装套15的轴线与转套6的轴线在同一条直线上，这样设置可以保证组装效率。

装配时，将注水阀8放入机架总成1上的安装套15中，经过调压阀9调压后的压缩空气，通过电磁阀2换向动作，通过第一输送管路3和第二输送管路4的输送将压缩空气输送至气缸5中，实现气缸5的伸出作业；

当气缸5工作时，转套6压住簧盖11下压，使其克服弹簧12的作用力使钢丝卡环10的一边能够进入卡槽内，通过转动把手7，使转套6旋转，由于转套6上设置有压环部14，通过把手7带来的旋转动力，使该压环部14可以将钢丝卡环10很顺畅的安放在卡槽内，安装结束后，通过电磁阀2再次换向，使气缸5回位，从而完成注水阀的整体装配。

本实用新型通过设置转套，实现了对簧盖的挤压，通过设置压环部，实现了对钢丝卡环的挤压并保证使其顺利入槽，通过设置把手，实现了对转套的旋转，通过设置气缸，实现了对转套的驱动，通过设置安装套，实现了对注水阀的放置，通过设置电磁阀和调压阀，实现了对气缸的动作方向和动作速度的控制，本实用新型可以大幅降低装配人员的劳动强度，不仅节省了劳动力，而且提高了装配效率，消除了在装配时的安全隐患。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。