一种自材打孔铆接蜂窝芯组件及工装的制作方法

本实用新型属于铝合金板蜂窝芯相关技术领域，具体涉及一种自材打孔铆接蜂窝芯组件及工装。

背景技术：

蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构。

此外，蜂窝板也指将大量的截止波导焊接在一起，构成截止波导阵列，形成很大的开口面积，同时能够防止电磁波泄露的面板，蜂窝板按作用分：缓冲蜂窝板和包装蜂窝板。

由于其特殊的结构，能提高抗压强度，纸质蜂窝板更能降低成本。蜂窝板孔径一般分为8mm，16mm，32mm大小，纸质蜂窝板280克重/1平米。纸质蜂窝板可制作各类托盘、衬垫、包装板、包装箱等。纸质蜂窝板是今年发达国家兴起的节约资源，保护生态环境，成本低廉的一种新型绿色包装材料，它具有轻、强、稳、保温、隔热、防震等诸多优点。从体积上来讲，小到0.4立方米，大到6立方米。载重，轻的1公斤，重的2500公斤。

现有的蜂窝芯技术存在以下问题：1、现有的工艺生产的蜂窝芯为封闭结构，钎焊时保护气体无法进入，保护不良；2、现有的蜂窝芯先叠合片材，再打孔，然后穿铆钉，最后铆接成型，工序较多很繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自材打孔铆接蜂窝芯组件及工装，以解决上述背景技术中提出的蜂窝芯为封闭结构，钎焊时保护气体无法进入，保护不良和蜂窝芯先叠合片材，再打孔，然后穿铆钉，最后铆接成型，工序较多很繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自材打孔铆接蜂窝芯组件包括片材和铆接孔，所述铆接孔设置在片材的内部位置处，多个所述片材叠加一起通过铆接孔固定连接。

优选的，所述铆接孔利用片材自身的飞边载翻边后两两铆接制成的铆接结构。

优选的，所述片材包括上横板、下横板和斜板，所述上横板安装在下横板的上方位置处，所述上横板和下横板通过斜板连接。

优选的，所述上横板、下横板和斜板通过折弯加工而成。

优选的，所述通过多个片材组成蜂窝芯，所述蜂窝芯内部为六角形结构。

优选的，所述的片材（1）厚度为0.06-0.1mm。

一种自材打孔铆接蜂窝芯组件的工装，所述铆接打孔机包括下固定套、上固定套、上支撑连杆、套筒、打孔手柄、冲头、凹模、支撑工作台、立柱杆、安装板和安装底座，所述安装板通过螺母安装固定在安装底座的正上端位置处，所述安装板的上端偏左侧位置处焊接连接有立柱杆，所述立柱杆上套接有下固定套，所述下固定套的右端焊接连接有支撑工作台，所述支撑工作台的上端连接有凹模，所述立柱杆的最上端位置处套接有上固定套，所述上固定套的右端焊接连接有上支撑连杆，所述上支撑连杆的右端连接有套筒，所述套筒的内部插接有冲头，所述套筒的正前方连接有打孔手柄。

优选的，所述冲头是一种锥形结构，所述冲头上端位置处的外径等于凹模的内径，所述冲头和打孔手柄通过齿纹转动连接。

优选的，所述上固定套、下固定套和立柱杆均通过螺母固定连接。

优选的，所述立柱杆是一种圆柱体结构，所述立柱杆的外径等于下固定套和上固定套的内径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自材打孔铆接蜂窝芯组件及工装，具备以下有益效果：本实用新型中由于片材叠加一起通过铆接孔固定连接，使得铆接变得简单和方便，而且片材的多个铆接使得片材间相互作用，结构更加牢固，铆接后的片材形成铝板的芯材，使用也更加方便。

所述铆接孔利用片材自身的飞边载翻边后两两铆接制成的铆接结构，利用自身材料铆接不需要其他的材料，而且铆接孔也可以充当充气孔，在钎焊时可以将氮气充入，将杂质气体排出，使下一步钎焊更加牢固。

所述通过多个片材组成蜂窝芯，所述蜂窝芯内部为六角形结构，是芯材的支撑力加强。

片材仅仅为0.06-0.1mm的厚度，所以采用自材铆接的结构更为合理。

本实用新型设计了一款铆接打孔机，铆接打孔机是由下固定套、上固定套、上支撑连杆、套筒、打孔手柄、冲头、凹模、支撑工作台、立柱杆、安装板和安装底座，通过把两个片材叠合在一起，然后把叠合的部分放置到凹模上端，然后用力转动打孔手柄，这时打孔手柄就会通过齿纹带动冲头朝下运动，这时朝下运动的冲头就会对叠合的片材进行打铆接孔进行铆接，这样循环往复多次进行打铆接孔进行铆接，铆接孔利用片材自身的飞边载翻边后两两铆接制成的铆接结构，从而通过片材把蜂窝芯组装完成，这样就避免了使用胶粘工艺组装蜂窝芯；而且铆接孔可以把蜂窝彼芯内部的空间彼此联通，这样便于保护气体在蜂窝芯内部进行流通，驱赶夹带的空气，提高了蜂窝芯的使用性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的自材打孔铆接蜂窝芯结构示意图；

图2为本实用新型提出的自材打孔铆接蜂窝芯组件及工装结构示意图；

图3为本实用新型提出的片材结构示意图；

图4为本实用新型提出的铆接打孔机结构示意图；

图5为本实用新型提出的冲头、凹模结构示意图；

图6为片材1和铆接孔2的飞边21结构示意图。

图中：1、片材；11、上横板；12、下横板；13、斜板；

2、铆接孔；21飞边；

3、铆接打孔机；31、下固定套；32、上固定套；33、上支撑连杆；34、套筒；35、打孔手柄；36、冲头；37、凹模；38、支撑工作台；39、立柱杆；40、安装板；41、安装底座。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自材打孔铆接蜂窝芯组件，包括片材1和铆接孔2，所述铆接孔2设置在片材1的内部位置处，多个片材1叠加一起通过铆接孔2固定连接，铆接孔2可以把蜂窝彼芯内部的空间彼此联通，这样便于保护气体在蜂窝芯内部进行流通，驱赶夹带的空气。

进一步，铆接孔2利用片材1自身的飞边21载翻边后两两铆接制成的铆接结构，连接更加牢固，且方便操作。

进一步，通过多个片材1组成蜂窝芯，蜂窝芯内部为六角形结构，组成六角形结构，避免蜂窝芯内部组成由缝隙，从而使得蜂窝芯的支撑更加稳定。

进一步，片材1包括上横板11、下横板12和斜板13，上横板11安装在下横板12的上方位置处，上横板11和下横板12通过斜板13连接，片材1能够更好的组成蜂窝芯，使得组成的蜂窝芯更加的牢固稳定。

进一步，上横板11、下横板12和斜板13通过锻压折弯加工而成，使得片材1能够更好的组成蜂窝芯。

所述的片材（1）厚度为0.06-0.1mm。

一种自材打孔铆接蜂窝芯组件的工装，铆接打孔机3包括下固定套31、上固定套32、上支撑连杆33、套筒34、打孔手柄35、冲头36、凹模37、支撑工作台38、立柱杆39、安装板40和安装底座41，安装板40通过螺母安装固定在安装底座41的正上端位置处，安装底座41可以使得铆接打孔机3的放置更加稳定，从而使得铆接打孔机3能够更好的对片材1进行打孔铆接，安装板40的上端偏左侧位置处焊接连接有立柱杆39，立柱杆39能够更好的对铆接打孔机3进行支撑，立柱杆39上套接有下固定套31，下固定套31的右端焊接连接有支撑工作台38，支撑工作台38可以对凹模37进行支撑固定，支撑工作台38的上端连接有凹模37，凹模37内部设置有中间孔，这样冲头36可以刺穿片材1插入到中间孔内部，立柱杆39的最上端位置处套接有上固定套32，上固定套32的右端焊接连接有上支撑连杆33，上支撑连杆33的右端连接有套筒34，套筒34的内部插接有冲头36，套筒34的正前方连接有打孔手柄35，打孔手柄35使得铆接打孔机3的打孔铆接更加的省力。

进一步，冲头36是一种锥形结构，冲头36上端位置处的外径等于凹模37的内径，冲头36和打孔手柄35通过齿纹转动连接，冲头36的锥形结构可以使得打孔铆接更快捷。

进一步，上固定套32、下固定套31和立柱杆39均通过螺母固定连接，螺母使得上固定套32、下固定套31和立柱杆39的固定更加牢固。

进一步，立柱杆39是一种圆柱体结构，立柱杆39的外径等于下固定套31和上固定套32的内径，使得立柱杆39能够更好的起到支撑作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先把1片材和铆接打孔机3搬运到需要使用的位置，然后通过安装底座41把铆接打孔机3放置在该位置，然后把两片1片材叠加到一起，然后把叠加到一起的1片材放置在凹模37上，然后用手扶稳1片材，这是用手握住打孔手柄35，然后向下用力转转动打孔手柄35，这时转动的打孔手柄35就会通过齿纹带动套筒34内部的冲头36向下运动，然后向下运动的冲头36就会接触到叠加的1片材，然后冲头36同时刺破叠加的多层金属片材1，利用金属片材1沿着刺破的孔洞向四面八方炸开成飞边21并卷曲形成铆接孔2，完成材料的铆接，这样循环往复多次进行打铆接孔2进行铆接，从而通过片材1把蜂窝芯组装完成，这样就避免了使用胶粘工艺组装蜂窝芯；而且铆接孔2可以把蜂窝彼芯内部的空间彼此联通，这样便于保护气体在蜂窝芯内部进行流通，驱赶夹带的空气，提高了蜂窝芯的使用性能。