一种新型用于前纵梁盖板的防错位模具的制作方法

本实用新型涉及防错位模具设备技术领域，具体为一种新型用于前纵梁盖板的防错位模具。

背景技术：

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

但现有的前纵梁盖板防错位模具，在制作前纵梁盖板时，模具盖板与模具主板贴合在一起制作前纵梁盖板发出的热量还会导致有些会变形和错位，且制作完前纵梁盖板后，模具盖板与模具主板冷却慢，取出前纵梁盖板时浪费时间。

所以，如何设计一种新型用于前纵梁盖板的防错位模具，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型用于前纵梁盖板的防错位模具，以解决上述背景技术中提出制作前纵梁盖板发出的热量还会导致有些会变形和错位和模具盖板与模具主板冷却慢，取出前纵梁盖板时浪费时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型用于前纵梁盖板的防错位模具，包括模具盖板，所述模具盖板的顶部设置有入料管，所述入料管的顶端设置有入料口，所述模具盖板的正面设置有模具盖板出水管和模具盖板进水管，所述模具盖板出水管一端设置有模具盖板出水口，所述模具盖板进水管一端设置有模具盖板进水口，模具盖板的内部设置有前纵梁盖板顶槽模型，所述模具盖板的底部设置有螺孔，所述螺孔通过螺丝柱设置有模具主板，所述螺丝柱的外侧设置有螺纹，所述模具主板的顶部分别设置有前纵梁盖板身模型和密封层，所述模具主板正面设置有模具主板进水管和模具主板出水管，所述模具主板进水管的一端设置有模具主板进水口，所述模具主板出水管的一端设置有模具主板出水口，所述模具主板的内部设置有冷却槽，所述模具主板的底部设置有工作台，所述工作台底部设置有支撑腿。

进一步的，所述模具主板包括模具主板顶部的前纵梁盖板身模型和螺丝柱以及螺丝柱外侧的螺纹，且所述纵梁盖板身模型嵌入设置在模具主板的顶部。

进一步的，所述模具盖板进水管设置有四个，且四个所述模具盖板进水管的大小相同，同时模具盖板进水管与模具盖板固定连接。

进一步的，所述模具盖板由合金材料加工而成，且所述模具盖板外表面光滑平整，同时模具盖板与模具主板通过螺丝柱紧密结合。

进一步的，所述入料管的外形呈“圆柱形”，且所述入料管内部镂空，同时入料管贯穿设置在模具盖板的顶部。

进一步的，所述螺丝柱的直径与螺孔的直径相配适，且所述螺丝柱垂直竖立设置在模具主板的顶部，同时螺丝柱与模具主板紧密焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型用于前纵梁盖板的防错位模具，在现有的基础上对装置进行改进与增进，设置有螺孔、螺丝柱和螺纹，在制作前纵梁盖板时，为了防止前纵梁盖板在制作时错位或者变形，把模具盖板上的螺孔对准模具主板上的螺丝柱，模具盖板与模具主板紧密结合在一起，在用螺母套接在螺丝柱上，把螺母扭紧，模具盖板与模具主板结合的更加紧密，从而不会因为热胀冷缩模具盖板与模具主板不会错位，在加入材料做前纵梁盖板时，由于模具盖板与模具主板被螺丝柱和螺母夹紧，不会因为模具盖板与模具主板热胀冷缩从而前纵梁盖板会变形和错位，且这样可以防止在制作前纵梁盖板发生错位和变形，设置有冷却槽，在制作完前纵梁盖板后，为了使前纵梁盖板模具可以更快速的冷却从而取出前纵梁盖板，模具盖板与模具主板上设置有多个模具盖板进水管、模具盖板出水管、模具主板进水管和模具主板出水管，把需要冷却的前纵梁盖板模具接上水管，对内灌入冷水，水从模具盖板出水管和模具主板进水管流入冷却槽内，且冷却槽设置为“U”形状和“S”形状，且冷水接触模具的范围扩大，在灌入水时，水从冷却槽内流进模具盖板出水管和模具主板出水管，在把水流出，模具盖板与模具主板经过少量的冷水进行冲刷，会冷却的特快，且水穿透在模具盖板与模具主板的内部，这样会冷却的更快，取出前纵梁盖板也会更加的快速。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型模具盖板的局部结构示意图；

图3是本实用新型模具主板的局部结构示意图；

图4是本实用新型冷却槽的剖视图。

图中：1、模具盖板，101、前纵梁盖板顶槽模型，102、螺孔，2、入料管，3、入料口，4、模具盖板出水管，5、模具盖板出水口，6、模具主板， 601、前纵梁盖板身模型，602、螺丝柱，603、螺纹，604、冷却槽，605、密封板，7、模具主板出水口，8、模具主板出水管，9、模具主板进水管，10、模具主板进水口，11、模具盖板进水口，12、模具盖板进水管，13、工作台， 14、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型用于前纵梁盖板的防错位模具，包括模具盖板1、前纵梁盖板顶槽模型101、螺孔102、入料管2、入料口3、模具盖板出水管4、模具盖板出水口5、模具主板6、前纵梁盖板身模型601、螺丝柱602、螺纹603、冷却槽604、密封层605、模具主板出水口7、模具主板出水管8、模具主板进水管9、模具主板进水口10、模具盖板进水口11、模具盖板进水管12、工作台13和支撑腿14，模具盖板1由合金材料加工而成，且模具盖板1外表面光滑平整，同时模具盖板1与模具主板6通过螺丝柱602紧密结合，模具盖板1由合金材料加工而成更加坚固耐用，模具盖板1的顶部设置有入料管2，入料管2的外形呈“圆柱形”，且入料管2内部镂空，同时入料管2贯穿设置在模具盖板1的顶部，入料管2 内部镂空可以更好的对模具盖板1内的模型进行加料制作，入料管2的顶端设置有入料口3，模具盖板1的正面设置有模具盖板出水管4和模具盖板进水管12，模具盖板出水管4一端设置有模具盖板出水口5，模具盖板进水管12 一端设置有模具盖板进水口11，模具盖板进水管12设置有四个，且四个模具盖板进水管12的大小相同，同时模具盖板进水管12与模具盖板1固定连接，模具盖板进水管12设置有四个，四个模具盖板进水管12对内灌入水，可以加快对模具盖板1进行冷却，模具盖板1的内部设置有前纵梁盖板顶槽模型 101，模具盖板1的底部设置有螺孔102，螺孔102通过螺丝柱602设置有模具主板6，模具主板6包括模具主板6顶部的前纵梁盖板身模型601和螺丝柱602以及螺丝柱602外侧的螺纹603，且纵梁盖板身模型601嵌入设置在模具主板6的顶部，螺丝柱602可以通过螺母把模具主板6和模具盖板1夹的更紧，螺丝柱602的外侧设置有螺纹603，螺丝柱602的直径与螺孔102的直径相配适，且螺丝柱602垂直竖立设置在模具主板6的顶部，同时螺丝柱602 与模具主板6紧密焊接，螺丝柱602的直径与螺孔102的直径相配适可以让螺丝柱602穿过螺孔102让螺丝柱602减少模具盖板1与模具主板6更加密封，模具主板6的顶部分别设置有前纵梁盖板身模型601和密封层605，模具主板6正面设置有模具主板进水管9和模具主板出水管8，模具主板进水管9 的一端设置有模具主板进水口，模具主板出水管8的一端设置有模具主板出水口7，模具主板6的内部设置有冷却槽604，模具主板6的底部设置有工作台13，工作台13底部设置有支撑腿14。

工作原理：首先，工作人员检查装置各部件性能是否有问题，若发现有些部件性能不佳之后，应及时进行维修或更换，待检查装置各部件正常之后，将装置安装好，在制作前纵梁盖板时，为了防止前纵梁盖板在制作时错位或者变形，把模具盖板1上的螺孔102对准模具主板6上的螺丝柱602，模具盖板1与模具主板6紧密结合在一起，在用螺母套接在螺丝柱602上，把螺母扭紧，模具盖板1与模具主板6结合的更加紧密，在加入材料做前纵梁盖板时，由于模具盖板1与模具主板6被螺丝柱601和螺母夹紧，不会因为模具盖板1与模具主板6发热从而错位，在制作完前纵梁盖板后，为了使前纵梁盖板模具可以更快速的冷却，从而取出前纵梁盖板，模具盖板1与模具主板6 上设置有多个模具盖板进水管12、模具盖板出水管4、模具主板进水管9和模具主板出水管8，把需要冷却的前纵梁盖板模具接上水管，对内灌入大量的水，水从模具盖板进水管12和模具主板进水管9流入冷却槽604内，且冷却槽604设置为“U”形状和“S”形状，在灌入水时，水从冷却槽604内流进模具盖板出水管4和模具主板出水管8，在把水流出，模具盖板1与模具主板6经过少量的冷水进行冲刷，会冷却的特别快，冷却后把螺母扭开拿下模具盖板1，把前纵梁盖板从模具主板6拿出，工作完毕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。