半开式高精密强力钢架冲床的制作方法

本实用新型属于冲床技术领域，尤其涉及半开式高精密强力钢架冲床。

背景技术：

冲床是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

钢架冲床是冲床中的一种。钢架冲床一般适合于中型连续模或单工程薄钢板零件之下料、冲孔、折曲、成型工作，可单冲、连续模、机械手连线或是加传送系统的作业。

半开式高精密强力钢架冲床在工作时，将模具放置在工作台上，利用滑块于台身上滑动，滑块板将零件冲压到模具中。部分零件需要连续进行冲压工作，才能将零件完全装配到模具中，然后模具与工作台接触面积较大，且冲压过程为竖向施力工程，但是模具会在工作台上出现位置偏移现象，在连续冲压下，造成模具上需要装配的零件偏离冲压区域，导致冲压工作无法顺利进行。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供半开式高精密强力钢架冲床，能将模具定位在两个模具定位装置之间，当滑块板对零件连续冲压下，模具上需要装配的零件始终处于冲压区域中，使得冲压工作顺利进行。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

半开式高精密强力钢架冲床，包括台身、工作台和滑块，滑块滑动连接于台身上，滑块的底部设有滑块板，滑块板设于工作台的上方，其特征在于：台身的两侧均设有模具定位装置，两个模具定位装置对称设置，模具定位装置包括固定板、转动杆、滑移架和模具定位板，固定板固定于台身的侧面上，转动杆固定于固定板上，滑移架转动于转动杆上，固定板设有限位杆，滑移架设有限位孔，限位杆的端部设于限位孔中，模具定位板的侧面设有滑移块，滑移块滑动连接于滑移架上。本实用新型能将模具定位在两个模具定位装置之间，当滑块板对零件连续冲压下，模具上需要装配的零件始终处于冲压区域中，使得冲压工作顺利进行。

进一步，固定板焊接有钢板，转动杆焊接于钢板上，实现转动杆固定于固定板上。

进一步，限位杆设有螺纹端部，螺纹端部设有螺母，螺母拧紧于固定板的底面上，限位杆设有垫板，垫板抵住滑移架的底面，实现固定板与限位杆固定连接，同时限位杆支撑滑移架。

进一步，滑移块的顶部固定连接有限位板，限位板的底面设有凸起部，滑移架的顶端设有凹槽，凸起部设于凹槽中，滑移块的底部设有顶紧螺栓，顶紧螺栓固定于滑移架的侧面上，实现滑移块滑动连接于滑移架上。

进一步，限位板与凸起部为一体结构，便于一体成型制造。

进一步，滑移块的顶部设有第一螺纹孔，限位板设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第一螺纹孔之间设有紧固螺钉，实现滑移块与限位板固定连接。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型在冲压工作时，将模具放置在工作台上，将模具上的零件设置在滑块板的下方，再将滑移架在转动杆上转动，将滑移架与工作台保持平行，再将预先设置在固定板上的限位杆通入到滑移架的限位孔中，然后将限位杆与固定板固定连接。再根据工作台上模具的位置，将滑移块于滑移架上滑动并固定，使得模具定位板贴附在模具的侧面处，模具定位在两块模具定位板之间。然后通过控制面板控制滑块，使得滑块在台身上滑动，滑块板连续对模具上的零件进行冲压。

综合上述，本实用新型能将模具定位在两个模具定位装置之间，当滑块板对零件连续冲压下，模具上需要装配的零件始终处于冲压区域中，使得冲压工作顺利进行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型半开式高精密强力钢架冲床的结构示意图；

图2为本实用新型处于未工作时的结构示意图；

图3为本实用新型中模具定位装置的结构示意图；

图4为本实用新型中滑移架的结构示意图；

图5为本实用新型中滑移块在滑移架上滑动连接的结构示意图；

图6为本实用新型中固定板与限位杆连接的结构示意图。

图中，1-台身；2-工作台；3-滑块；4-滑块板；5-模具定位装置；6-固定板；7-转动杆；8-滑移架；9-模具定位板；10-限位杆；11-限位孔；12-滑移块；13-钢板；14-螺纹端部；15-螺母；16-垫板；17-限位板；18-凸起部；19-凹槽；20-顶紧螺栓；21-第二螺纹孔；22-第一螺纹孔；23-紧固螺钉。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本实用新型半开式高精密强力钢架冲床，包括台身1、工作台2和滑块3，滑块3滑动连接于台身1上，滑块3的底部设有滑块板4，滑块板4设于工作台2的上方。

台身1的两侧均设有模具定位装置5，两个模具定位装置5对称设置。模具定位装置5包括固定板6、转动杆7、滑移架8和模具定位板9。固定板6固定于台身1的侧面上，转动杆7固定于固定板6上。固定板6焊接有钢板13，转动杆7焊接于钢板13上，实现转动杆7固定于固定板6上。滑移架8转动于转动杆7上，固定板6设有限位杆10，滑移架8设有限位孔11，限位杆10的端部设于限位孔11中。限位杆10设有螺纹端部14，螺纹端部14设有螺母15，螺母15拧紧于固定板6的底面上，限位杆10设有垫板16，垫板16抵住滑移架8的底面，实现固定板6与限位杆10固定连接，同时限位杆10支撑滑移架8。模具定位板9的侧面设有滑移块12，滑移块12滑动连接于滑移架8上。滑移块12的顶部固定连接有限位板17，限位板17的底面设有凸起部18，滑移架8的顶端设有凹槽19，凸起部18设于凹槽19中，滑移块12的底部设有顶紧螺栓20，顶紧螺栓20固定于滑移架8的侧面上，实现滑移块12滑动连接于滑移架8上。限位板17与凸起部18为一体结构，便于一体成型制造。滑移块12的顶部设有第一螺纹孔22，限位板17设有第二螺纹孔21，第二螺纹孔21与第一螺纹孔22之间设有紧固螺钉23，实现滑移块12与限位板17固定连接。

本实用新型在冲压工作时，将模具放置在工作台2上，将模具上的零件设置在滑块板4的下方，再将滑移架8在转动杆7上转动，将滑移架8与工作台2保持平行，再将预先设置在固定板6上的限位杆10通入到滑移架8的限位孔11中，然后将限位杆10与固定板6固定连接。再根据工作台2上模具的位置，将滑移块12于滑移架8上滑动并固定，使得模具定位板9贴附在模具的侧面处，模具定位在两块模具定位板9之间。然后通过控制面板控制滑块3，使得滑块3在台身1上滑动，滑块板4连续对模具上的零件进行冲压。本实用新型能将模具定位在两个模具定位装置5之间，当滑块板4对零件连续冲压下，模具上需要装配的零件始终处于冲压区域中，使得冲压工作顺利进行。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。