一种可调节式焊接支座的制作方法

本实用新型涉及焊接工装技术领域，更具体的说，尤其涉及一种可调节式焊接支座。

背景技术：

焊接，也叫做熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术；现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等；除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。

通过观察发现，现有的焊接支座普遍存在尺寸固定，只能对单一工件进行焊接支撑，且不具备调节功能的问题，在实际的使用过程中，带来了一定的局限性，于是，如何提供一种尺寸可调，能够对多种尺寸的工件进行焊接支撑，且具备调节功能的焊接支座，成为了目前需要解决的重要课题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种可调节式焊接支座来解决现有装置技术中出现的尺寸固定，只能对单一工件进行焊接支撑，且不具备调节功能的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节式焊接支座，以解决上述背景技术中提出的尺寸固定，只能对单一工件进行焊接支撑，且不具备调节功能的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可调节式焊接支座，由以下具体技术手段所达成：

一种可调节式焊接支座，包括：左立板、固定座板、销轴、支撑板、转轴、轴承、工件、第二轴承、第二转轴、第二支撑板、第二销轴、拉杆、轴套、右立板、弹簧、拉杆座、拉环、固定座、斜支撑、内卡板、外卡板、第三支撑板和第四支撑板；所述内卡板安装在外卡板的内部中间，且内卡板与外卡板通过螺栓紧固相连接；所述内卡板设置在左立板的内端底部，且内卡板与左立板通过焊接方式相连接；所述左立板的内侧中间设置有固定座板，且左立板与固定座板通过焊接方式相连接；所述固定座板的前部设置有销轴，且固定座板与销轴通过焊接方式相连接；所述销轴的外部两端设置有支撑板及第三支撑板，且销轴与支撑板及第三支撑板通过贯穿方式相连接；所述轴承设置在支撑板及第三支撑板的内部两端，且轴承通过转轴与支撑板及第三支撑板通过过盈方式相连接；所述第二轴承设置在第二支撑板及第四支撑板的内部两端，且第二轴承通过第二转轴与第二支撑板及第四支撑板通过过盈方式相连接；所述第二支撑板及第四支撑板的后部中间设置有第二销轴，且第二支撑板及第四支撑板与第二销轴通过贯穿方式相连接；所述工件设置在轴承及第二轴承的内端，且工件与轴承及第二轴承通过卡合方式相连接；所述第二销轴的后部设置有拉杆，且第二销轴与拉杆通过焊接方式相连接；所述拉杆设置在轴套的内部，且拉杆与轴套通过贯穿方式相连接；所述轴套设置在右立板的内部中间，且轴套与右立板通过过盈方式相连接；所述拉杆的外部中间设置有弹簧，且拉杆与弹簧通过套合方式相连接；所述拉杆设置在拉杆座的内部中间，且拉杆与拉杆座通过贯通方式相连接；所述拉杆座安装在固定座的上部后端，且拉杆座与固定座通过焊接方式相连接；所述固定座的底部内端设置有斜支撑，且固定座与斜支撑通过焊接方式相连接；所述固定座安装在右立板的外部中间，且固定座与右立板通过螺栓紧固相连接；所述拉杆的后部设置有拉环，且拉杆与拉环通过焊接方式相连接；所述外卡板设置在右立板的内端底部，且外卡板与右立板通过焊接方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可调节式焊接支座所述支撑板、第二支撑板、第三支撑板及第四支撑板侧视撑横向V形状结构设置，且支撑板、第二支撑板、第三支撑板及第四支撑板上分别开设有两处与转轴及第二转轴相贯穿的长圆形开槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可调节式焊接支座所述轴承及第二轴承侧视为圆形状的滚珠轴承结构，且轴承及第二轴承呈对称状分别设置有两组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可调节式焊接支座所述拉杆的外部中间开设有一处与弹簧相卡合的锥形状凸起，且拉杆分别与轴套、右立板、弹簧及拉杆座贯穿连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可调节式焊接支座所述左立板及右立板通过内卡板及外卡板为调节及拆卸式结构设置，且外卡板的上部两端开设有两处与螺栓相贯穿的长圆形开槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可调节式焊接支座所述固定座及斜支撑侧视呈直角三角形状结构设置，且固定座的内部两端开设有四处与右立板相连接的内螺纹孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过支撑板、第二支撑板、第三支撑板及第四支撑板侧视撑横向V形状结构设置，且支撑板、第二支撑板、第三支撑板及第四支撑板上分别开设有两处与转轴及第二转轴相贯穿的长圆形开槽，长圆形开槽能够使轴承及第二轴承的横向及纵向间距能够调节，实现了能够对多种尺寸的工件进行焊接支撑的优点。

2、本实用新型通过轴承及第二轴承侧视为圆形状的滚珠轴承结构，且轴承及第二轴承呈对称状分别设置有两组，轴承及第二轴承为滚珠轴承结构能够在对工件进行夹紧动作时，使轴承及第二轴承的外端面与工件紧密贴合无需打开支座就能够进行旋转动作，实用性强。

3、本实用新型通过拉杆的外部中间开设有一处与弹簧相卡合的锥形状凸起，且拉杆分别与轴套、右立板、弹簧及拉杆座贯穿连接，放置工件时，通过手部拽取拉环，使拉杆通过弹簧具有缓冲性，实现对工件的快速夹紧，实现了具备调节功能的优点。

4、本实用新型通过对可调节式焊接支座的改进，具有尺寸可调，能够对多种尺寸的工件进行焊接支撑，且具备调节功能的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：左立板1、固定座板2、销轴3、支撑板4、转轴5、轴承6、工件7、第二轴承8、第二转轴9、第二支撑板10、第二销轴11、拉杆12、轴套13、右立板14、弹簧15、拉杆座16、拉环17、固定座18、斜支撑19、内卡板20、外卡板21、第三支撑板22、第四支撑板23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种可调节式焊接支座的具体技术实施方案：

一种可调节式焊接支座，包括：左立板1、固定座板2、销轴3、支撑板4、转轴5、轴承6、工件7、第二轴承8、第二转轴9、第二支撑板10、第二销轴11、拉杆12、轴套13、右立板14、弹簧15、拉杆座16、拉环17、固定座18、斜支撑19、内卡板20、外卡板21、第三支撑板22和第四支撑板23；内卡板20安装在外卡板21的内部中间，且内卡板20与外卡板21通过螺栓紧固相连接；内卡板20设置在左立板1的内端底部，且内卡板20与左立板1通过焊接方式相连接；左立板1的内侧中间设置有固定座板2，且左立板1与固定座板2通过焊接方式相连接；固定座板2的前部设置有销轴3，且固定座板2与销轴3通过焊接方式相连接；销轴3的外部两端设置有支撑板4及第三支撑板22，且销轴3与支撑板4及第三支撑板22通过贯穿方式相连接；轴承6设置在支撑板4及第三支撑板22的内部两端，且轴承6通过转轴5与支撑板4及第三支撑板22通过过盈方式相连接；第二轴承8设置在第二支撑板10及第四支撑板23的内部两端，且第二轴承8通过第二转轴9与第二支撑板10及第四支撑板23通过过盈方式相连接；第二支撑板10及第四支撑板23的后部中间设置有第二销轴11，且第二支撑板10及第四支撑板23与第二销轴11通过贯穿方式相连接；工件7设置在轴承6及第二轴承8的内端，且工件7与轴承6及第二轴承8通过卡合方式相连接；第二销轴11的后部设置有拉杆12，且第二销轴11与拉杆12通过焊接方式相连接；拉杆12设置在轴套13的内部，且拉杆12与轴套13通过贯穿方式相连接；轴套13设置在右立板14的内部中间，且轴套13与右立板14通过过盈方式相连接；拉杆12的外部中间设置有弹簧15，且拉杆12与弹簧15通过套合方式相连接；拉杆12设置在拉杆座16的内部中间，且拉杆12与拉杆座16通过贯通方式相连接；拉杆座16安装在固定座18的上部后端，且拉杆座16与固定座18通过焊接方式相连接；固定座18的底部内端设置有斜支撑19，且固定座18与斜支撑19通过焊接方式相连接；固定座18安装在右立板14的外部中间，且固定座18与右立板14通过螺栓紧固相连接；拉杆12的后部设置有拉环17，且拉杆12与拉环17通过焊接方式相连接；外卡板21设置在右立板14的内端底部，且外卡板21与右立板14通过焊接方式相连接。

具体的，支撑板4、第二支撑板10、第三支撑板22及第四支撑板23侧视撑横向V形状结构设置，且支撑板4、第二支撑板10、第三支撑板22及第四支撑板23上分别开设有两处与转轴5及第二转轴9相贯穿的长圆形开槽，长圆形开槽能够使轴承及第二轴承的横向及纵向间距能够调节，实现了能够对多种尺寸的工件进行焊接支撑的优点。

具体的，轴承6及第二轴承8侧视为圆形状的滚珠轴承结构，且轴承6及第二轴承8呈对称状分别设置有两组，轴承及第二轴承为滚珠轴承结构能够在对工件进行夹紧动作时，使轴承及第二轴承的外端面与工件紧密贴合无需打开支座就能够进行旋转动作，实用性强。

具体的，拉杆12的外部中间开设有一处与弹簧15相卡合的锥形状凸起，且拉杆12分别与轴套13、右立板14、弹簧15及拉杆座16贯穿连接，放置工件时，通过手部拽取拉环，使拉杆通过弹簧具有缓冲性，实现对工件的快速夹紧，实现了具备调节功能的优点。

具体的，左立板1及右立板14通过内卡板20及外卡板21为调节及拆卸式结构设置，且外卡板21的上部两端开设有两处与螺栓相贯穿的长圆形开槽，左立板1及右立板14通过内卡板20及外卡板21能够延长支座的整体宽度，可操作性大。

具体的，固定座18及斜支撑19侧视呈直角三角形状结构设置，且固定座18的内部两端开设有四处与右立板14相连接的内螺纹孔，固定座18通过斜支撑19为拉杆座16底部托举机构，稳定性强。

具体实施步骤：

首先，将左立板1及右立板14通过内卡板20及外卡板21调节至合适的宽度，并锁定紧固螺栓，测量好被夹紧工件的外部直径，并松开转轴5及第二转轴9两端的紧固螺栓，将轴承6及第二轴承8的内弧径调节至与被夹紧工件的外直径相对应时，锁定转轴5及第二转轴9两端的紧固螺栓，使轴承6及第二轴承8的位置保持不动，调节完毕时，将拉环17通过轴套13、右立板14及拉杆座16用手部向一端横向拽出，并通过弹簧15使拉杆12具有缓冲性，工件7放置在轴承6及第二轴承8的内端中心位置后，松开拉环17，轴承6通过第二支撑板10及第四支撑板23做横向平移动作，对工件7进行焊接支撑的夹紧操作；注：管道在进行对接焊接时，需要设置两组及以上本装置，才能够实现对接焊接操作。

综上所述：该一种可调节式焊接支座，通过支撑板、第二支撑板、第三支撑板及第四支撑板侧视撑横向V形状结构设置，且支撑板、第二支撑板、第三支撑板及第四支撑板上分别开设有两处与转轴及第二转轴相贯穿的长圆形开槽，长圆形开槽能够使轴承及第二轴承的横向及纵向间距能够调节，实现了能够对多种尺寸的工件进行焊接支撑的优点；通过轴承及第二轴承侧视为圆形状的滚珠轴承结构，且轴承及第二轴承呈对称状分别设置有两组，轴承及第二轴承为滚珠轴承结构能够在对工件进行夹紧动作时，使轴承及第二轴承的外端面与工件紧密贴合无需打开支座就能够进行旋转动作，实用性强；通过拉杆的外部中间开设有一处与弹簧相卡合的锥形状凸起，且拉杆分别与轴套、右立板、弹簧及拉杆座贯穿连接，放置工件时，通过手部拽取拉环，使拉杆通过弹簧具有缓冲性，实现对工件的快速夹紧，实现了具备调节功能的优点；解决了上述中出现的尺寸固定，只能对单一工件进行焊接支撑，且不具备调节功能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。