印涂铁烘房用扁铁丝花铁架焊接定位台的制作方法

本实用新型涉及扁铁丝花铁架加工技术领域，尤其涉及一种用于焊接时定位花铁架的印涂铁烘房用扁铁丝花铁架焊接定位台。

背景技术：
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现有的花铁架一般都是由多根扁铁丝折弯，然后对应拼接而成，最后在拼接点通过手动焊接成型。现有的花铁架一般都是通过手工焊接成型。然而由于花铁架的形状较为特殊，长度较长，扁铁丝尺寸较小，手工焊接没法准确定位，经常会导致各扁铁丝焊接后不在同一平面，整体平整度较差，次品率较低，同时，焊接效率较低。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种定位准确、能够提高加工效率、保证产品质量的印涂铁烘房用扁铁丝花铁架焊接定位台。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种印涂铁烘房用扁铁丝花铁架焊接定位台，包括定位板及固定在定位板表面的若干定位组件，所述定位组件对应设置在花铁架的焊接端，定位组件包括气缸、推板及靠板，所述气缸与推板固定连接，所述靠板对应设置在推板的相对一侧，气缸通过推板及靠板将花铁架焊接端夹紧。

作为优选，所述定位组件包括若干横向定位组件及若干纵向定位组件，所述横向定位组件对应设置在花铁架中部，所述纵向定位组件对应设置在花铁架的两端。

为了进一步保证定位的准确性，尤其是非焊接端的定位，所述定位板上固定有若干用于夹紧花铁架的夹板。

由于花铁架两侧具有过渡段，为了防止过渡段由于重力作用导致发生花铁架整体变形，所述定位板的宽度方向两侧分别固定有用于支撑花铁架侧部的支撑板。

由于花铁架的正面和反面都需要焊接，所述定位板的上表面、下表面分别固定有定位组件。

本实用新型的有益效果是：该印涂铁烘房用扁铁丝花铁架焊接定位台能够对花铁架进行有效准确地固定，从而便于焊接机械手或者人工进行全方位焊接，大大提高了工作效率，保证了产品质量。

附图说明：

图1为本实用新型的印涂铁烘房用扁铁丝花铁架焊接定位台的结构示意图；

图中：1.定位板，2.气缸，3.推板，4.靠板，5.支撑板，6.夹板，7.花铁架。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1所示，一种印涂铁烘房用扁铁丝花铁架焊接定位台，包括定位板1及固定在定位板1上表面及下表面的若干定位组件，所述定位组件对应设置在花铁架7的焊接端，定位组件包括气缸2、推板3及靠板4，所述气缸2与推板3固定连接，所述靠板4对应设置在推板3的相对一侧，事实上，所述推板3及靠板4的长度与花铁架7所需焊接端的长度相对应，推板3及靠板4的位置也因此作相应调整，防止与花铁架7的非焊接端出现干涉，而推板3与靠板4之间的距离预留较小，与花铁架7的扁铁丝的厚度相同即可，并且过盈配合，气缸2只需推动推板3运动从而与靠板4配合将花铁架7压紧。

所述定位组件包括若干横向定位组件及若干纵向定位组件，所述横向定位组件为三组，分别对应设置在花铁架7中部，用于将花铁架7中部所需焊接的三个点定位固定，所述纵向定位组件对应设置在花铁架7的两端，花铁架7左右两端分别设置有两组纵向定位组件，用于将花铁架7两端所需焊接的四个点定位固定。

所述定位板1上还固定有若干用于夹紧花铁架7的夹板6，每一组夹板6之间具有与花铁架7的扁铁丝厚度相同的定位插槽，扁铁丝与定位插槽过盈配合，夹板6可以将花铁架7上下两侧所需焊接的点进行定位，由于花铁架7上下两侧所需焊接的长度较长，无法采用上述定位组件，因此设计了夹板6。所述定位板1的宽度方向两侧分别固定有用于支撑花铁架7侧部的支撑板5。

需要说明的是，推板3、靠板4、夹板6的高度均低于扁铁丝的高度，防止焊接时发生干涉。

加工时，操作人员只需要将花铁架7的各个部位放置在相应定位组件的推板3和靠板4以及夹板6之间，实现准确定位，然后按下气缸按钮，各气缸2自动伸出，各推板3将花铁架7的各个位置夹紧，完成定位，即可进行焊接。

与现有技术相比，该印涂铁烘房用扁铁丝花铁架焊接定位台能够对花铁架进行有效准确地固定，从而便于焊接机械手或者人工进行全方位焊接，大大提高了工作效率，保证了产品质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。